本发明专利技术公开了一种纯棉面料恒温染色法，包括以下步骤：将前处理后的坯布浸入45-55℃的恒温染缸中；再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；浸染一定时间后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟；放水，入水清洗之后把坯布从染缸中取出；轧干水份，然后烘干坯布；其中，所述无水硫酸钠分多次加入，中间间隔10-15分钟，所述碱也分多次加入，中间间隔10-15分钟。通过上述方式，本发明专利技术能够提高染料的稳定性，从而提高色牢靠度，同时实现节能减排降本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料处理领域，特别是涉及一种纯棉面料恒温染色法。
技术介绍
活性染料是使棉纤维染色的有色有机化合物。传统工艺采用的常规活性染料必须要在60-80℃的高温下染色才能满足亲和力、染色牢靠度、易溶于水和匀染不生成色淀的纤维上色的要求。因为60-80℃的染色温度不稳定范围较大，所以其颜色的稳定性也较差。而且升温降温的工序增加了染色时间，耗费能源较大。中温型活性染料分子结构中一般含有1~2个强亲水性基团(—SO3Na)和亲水性的β-羟乙基砜硫酸酯活性基，因而溶解性良好。在50~60℃中性浴中, 溶解度通常可达100 g/L以上。但是，β-羟乙基砜硫酸酯活性基中的乙烯砜基(—SO2CH2CH2)与硫酸酯基之间的化学结合不稳定，在使用条件（pH值10. 5~11. 0、温度60~65℃）下，两者会快速断裂，发生消除反应，使原本亲水性的β-羟乙基砜硫酸酯变为疏水的乙烯砜基，染料自身溶解能力显著降低。造成中温型活性染料的耐盐碱溶解稳定性差，对碱敏感，是染色产生色点色渍、色差色花、色牢度差等质量问题的根源。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种纯棉面料恒温染色法，能够提高染料的稳定性，从而提高色牢靠度，同时实现节能减排降本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种纯棉面料恒温染色法，包括以下步骤：1）将前处理后的坯布浸入45-55℃的恒温染缸中；2）再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；3）浸染一定时间后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟；4）放水，入水清洗之后把坯布从染缸中取出；5）轧干水份，然后烘干坯布；其中，所述无水硫酸钠分多次加入，中间间隔10-15分钟，所述碱也分多次加入，中间间隔10-15分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，所述恒温染缸的温度为50℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述无水硫酸钠分两次均匀加入，每次加入量为20-25g。在本专利技术一个较佳实施例中，所述碱分3次加入，加入量依次递增。在本专利技术一个较佳实施例中，所述浸染的时间为20-30分钟。本专利技术的有益效果是：通过将前处理后的坯布在中温的恒温染缸中进行浸染，代替传统的高温浸染工艺，同时采用无水硫酸钠和碱的分次分量添加，可有效缓解染料因碱剂的加入而产生的骤染现象，提高染料的稳定性，使染色质量稳定，从而提高色牢靠度，同时实现节能减排降本。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一一种纯棉面料恒温染色法，具体包括以下步骤：1）将前处理后的坯布浸入45-55℃的恒温染缸中，所述恒温染缸的温度优选为50℃；2）再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；其中，所述活性染料为中温型活性染料，所述无水硫酸钠分两次均匀加入，每次加入量皆为20g，中间间隔时间为10分钟，所述碱分3次加入，加入量依次为3g/L，5g/L，7g/L，中间间隔10分钟；3）浸染25分钟后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟，优选为10分钟；4）放水，入水清洗之后把坯布从染缸中取出；5）轧干水份，然后烘干坯布。实施例二一种纯棉面料恒温染色法，具体包括以下步骤：1）将前处理后的坯布浸入45-55℃的恒温染缸中，所述恒温染缸的温度优选为50℃；2）再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；其中，所述活性染料为中温型活性染料，所述无水硫酸钠分两次均匀加入，每次加入量皆为25g，中间间隔时间为12分钟，所述碱分3次加入，加入量依次为3g/L，5g/L，7g/L，中间间隔12分钟；3）浸染20分钟后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟，优选为10分钟；4）放水，入水清洗之后把坯布从染缸中取出；5）轧干水份，然后烘干坯布。实施例三一种纯棉面料恒温染色法，具体包括以下步骤：1）将前处理后的坯布浸入45-55℃的恒温染缸中，所述恒温染缸的温度优选为50℃；2）再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；其中，所述活性染料为中温型活性染料，所述无水硫酸钠分两次均匀加入，每次加入量皆为22g，中间间隔时间为10分钟，所述碱分3次加入，加入量依次为3g/L，5g/L，7g/L，中间间隔12分钟；3）浸染25分钟后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟，优选为10分钟；4）放水，入水清洗之后把坯布从染缸中取出；5）轧干水份，然后烘干坯布。本专利技术的一种纯棉面料恒温染色法，通过将前处理后的坯布在中温的恒温染缸中进行浸染，代替传统的高温浸染工艺，同时采用无水硫酸钠和碱的分次分量添加，可有效缓解染料因碱剂的加入而产生的骤染现象，提高染料的稳定性，使染色质量稳定，从而提高色牢靠度，同时实现节能减排降本。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纯棉面料恒温染色法，其特征在于，包括以下步骤：1）将前处理后的坯布浸入45‑55℃的恒温染缸中；2）再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；3）浸染一定时间后排水，入水，再加入冰醋酸保持8‑12分钟；4）放水，入水清洗之后把坯布从染缸中取出；5）轧干水份，然后烘干坯布；其中，所述无水硫酸钠分多次加入，中间间隔10‑15分钟，所述碱也分多次加入，中间间隔10‑15分钟。
【技术特征摘要】
1.一种纯棉面料恒温染色法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将前处理后的坯布浸入45-55℃的恒温染缸中；
2）再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；
3）浸染一定时间后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟；
4）放水，入水清洗之后把坯布从染缸中取出；
5）轧干水份，然后烘干坯布；
其中，所述无水硫酸钠分多次加入，中间间隔10-15分钟，所述碱也分多次加入，中间间隔10-15分钟...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷金华，
申请(专利权)人：江苏金辰针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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