耐刮擦高光PC/ABS材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐刮擦高光PC/ABS材料及制备方法,成分为：PC树脂：60～80％，ABS树脂3～8％，AS树脂5～25％，耐刮擦剂3～8％，相容剂3～6％，抗氧剂0.2～0.4％。其工艺：先按照配比将各组分材料加入混合桶中使之混合均匀；再将混合物加入双螺杆挤出机内混炼；双螺杆挤出机第一段和第二段挤出温度在220～230℃，其它几段挤出温度在240～270℃，螺杆转速为300～420rpm；最后将物料挤出后冷却、切粒即得到耐刮擦高光PC/ABS合金材料。采用刮擦剂改善高光PC/ABS耐刮擦性，从而使高光PC/ABS合金的耐刮擦性能提高，应用于真正意义上免喷涂的汽车部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改性树脂及其制备方法，尤其是涉及一种耐刮擦高光PC/ABS材料及其制备的方法。
技术介绍
随着人们对能源危机的关注，汽车的节能减排是当今汽车工业的发展要求，其中汽车轻量化，“以塑代钢”成为当今汽车工业重要的发展方向，因此为塑料工业的发展提供了良好的契机,同时也对塑料性能的要求越来越高。在汽车的某些部件上,为了高光的效果,通常的做法是在塑料基材上喷上高光漆，但是喷漆不仅加工成本高，而且不利于环保，随着汽车ELV法令的出台，需要更多的热塑性材料直接可以进行回收处理，而不需要分离热固性漆膜的过程。因此，研究和开发免喷涂的材料具有重要的意义。但是，目前高光PC/ABS合金并没有在汽车领域大规模的使用，主要原因是因为其耐刮擦性不佳，在某些接触频繁的部位，如方向盘，直接使用存在较大的风险，如何提高高光PC/ABS合金的耐刮擦性，是目前高光PC/ABS合金材料发展急需解决的问题，所以，研究开发免喷涂的耐刮擦高光PC/ABS具有现实而重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种耐刮擦高光PC/ABS材料及其制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：耐刮擦高光PC/ABS材料，包含以下重量百分比成分：PC树脂：60～80％，ABS树脂3～8％，AS树脂5～25％，耐刮擦剂3～8％，相容剂3～6％，抗氧剂0.2～0.4％。进一步地，上述的耐刮擦高光PC/ABS材料，成分重量百分比：PC树脂：72.7％，ABS树脂5％，AS树脂13％，耐刮擦剂5％，相容剂4％，抗氧剂0.3％。更进一步地，上述的耐刮擦高光PC/ABS材料，所述PC树脂的相对分子量为17000～30000g/mol，玻璃化温度为140～150℃。更进一步地，上述的耐刮擦高光PC/ABS材料，所述ABS树脂的相对分子量为100000～180000g/mol，其成分重量百分比：丁二烯25～50％，丙烯腈10～20％，苯乙烯35～70％。更进一步地，上述的耐刮擦高光PC/ABS材料，所述AS树脂的熔融指数为：2.1g/10min(200℃，5kg)，其中苯乙烯含量为25～40％。更进一步地，上述的耐刮擦高光PC/ABS材料，所述耐刮擦剂为硅油类耐刮擦剂。更进一步地，上述的耐刮擦高光PC/ABS材料，所述相容剂为苯乙烯(S)-马来酸酐(MA)共聚物，其中马来酸酐(MA)的重量百分比为10～20％。更进一步地，上述的耐刮擦高光PC/ABS材料，所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物，复配比例1：2。本专利技术耐刮擦高光PC/ABS材料的制备方法，包括以下步骤：①原料混合均匀：按照配比将各组分材料加入混合桶中使之混合均匀；②在双螺杆挤出设备内反应：将步骤①得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼；双螺杆挤出机共有六段，第一段和第二段挤出温度在220～230℃，第三段至第六段挤出温度在240～270℃；双螺杆挤出机转速在300～420rpm；③将得到的物料挤出后冷却、切粒，即得到耐刮擦高光PC/ABS材料。再进一步地，上述的耐刮擦高光PC/ABS材料的制备方法，将PC树脂72.7份、ABS树脂5份、AS树脂13份、耐刮擦剂5份、相容剂4份、抗氧剂0.3份，加入混合桶中使之混合均匀；然后，在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为：T1＝220℃，T2＝230℃，T3＝240℃，T4＝245℃，T5＝260℃，T6＝270℃，双螺杆挤出机转速为320rpm，最后，挤出、冷却、切粒，即得到耐刮擦高光PC/ABS材料。本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：①采用加入相容剂SMA共聚物，从而提高了AS与PC/ABS相容性，消除了AS与PC/ABS共混时出现的表面“珠光”的现象，使得AS树脂能够与PC/ABS完全相容，即共混；②通过在复合体系中加入AS树脂材料，以满足合金PC/ABS高光的使用要求，同时AS树脂具有良好的硬度，耐刮擦性能良好；③在复合体系中加入硅油类耐刮擦剂，与PC/ABS合金的相容性较好，可以均匀分散于PC/ABS合金中，从而提高了PC/ABS合金的耐刮擦性能；并且高光PC/ABS合金色板在与MULTI GLOSS 268型光泽度仪水平光源成20°下的光泽度树脂应在98以上，添加该硅油类耐刮擦剂不会降低高光PC/ABS合金的光泽度。具体实施方式耐刮擦高光PC/ABS材料，成分重量百分比：PC树脂：60～80％，ABS树脂3～8％，AS树脂5～25％，耐刮擦剂3～8％，相容剂3～6％，抗氧剂0.2～0.4％。理想配比是：PC树脂：72.7％，ABS树脂5％，AS树脂13％，耐刮擦剂5％，相容剂4％，抗氧剂0.3％。其中，PC树脂的相对分子量为17000～30000g/mol，玻璃化温度为140～150℃。ABS树脂的相对分子量为100000～180000g/mol，其成分重量百分比：丁二烯25～50％，丙烯晴10～20％，苯乙烯35～70％。AS树脂的熔融指数为：2.1g/10min(200℃，5kg)，其中苯乙烯含量为25～40％。耐刮擦剂为硅油类耐刮擦剂，且与PC/ABS合金的相容性较好，可以均匀分散于PC/ABS合金中，从而提高了PC/ABS合金的耐刮擦性能。相容剂为苯乙烯(S)-马来酸酐(MA)共聚物，其中马来酸酐(MA)的重量百分比为10～20％。抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物，复配比例1：2。实施例1：将60份PC树脂、8份ABS树脂、25份AS树脂、3.7份耐刮擦剂、3份相容剂SMA、0.3份抗氧剂加入到高速混合桶中使之混合均匀；然后在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为：T1＝220℃，T2＝230℃，T3＝240℃，T4＝245℃，T5＝260℃，T6＝270℃，双螺杆挤出机转速为320rpm，挤出、冷却、切粒即得到耐刮擦高光PC/ABS材料。实施例2：将64.7份PC树脂、6份ABS树脂、20份AS树脂、3份耐刮擦剂、6份相容剂SMA、0.3份抗氧剂加入到高速混合桶中使之混合均匀；然后在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为：T1＝220℃，T2＝230℃，T3＝240℃，T4＝245℃，T5＝260℃，T6＝270℃，双螺杆挤出机转速为350rpm，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐刮擦高光PC/ABS材料，其特征在于包含以下重量百分比成分：PC树脂：60～80％，ABS树脂3～8％，AS树脂5～25％，耐刮擦剂3～8％，相容剂3～6％，抗氧剂0.2～0.4％。

【技术特征摘要】
1.耐刮擦高光PC/ABS材料，其特征在于包含以下重量百分比成分：
PC树脂：60～80％，ABS树脂3～8％，AS树脂5～25％，耐刮擦剂3～8％，
相容剂3～6％，抗氧剂0.2～0.4％。
2.根据权利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS材料，其特征在于其成
分重量百分比：PC树脂：72.7％，ABS树脂5％，AS树脂13％，耐刮擦剂
5％，相容剂4％，抗氧剂0.3％。
3.根据权利要求1或2所述的耐刮擦高光PC/ABS材料，其特征在于：
所述PC树脂的相对分子量为17000～30000g/mol，玻璃化温度为140～150
℃。
4.根据权利要求1或2所述的耐刮擦高光PC/ABS材料，其特征在于：
所述ABS树脂的相对分子量为100000～180000g/mol，其成分重量百分比：
丁二烯25～50％，丙烯腈10～20％，苯乙烯35～70％。
5.根据权利要求1或2所述的耐刮擦高光PC/ABS材料，其特征在于：
所述AS树脂的熔融指数为：2.1g/10min(200℃，5kg)，其中苯乙烯含量
为25～40％。
6.根据权利要求1或2所述的耐刮擦高光PC/ABS材料，其特征在于：
所述耐刮擦剂为硅油类耐刮擦剂。
7.根据权利要求1或2所述的耐刮擦高光PC/ABS材料，其特征在于：
所述相容剂为苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：万金，汪倩文，
申请(专利权)人：苏州禾昌聚合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32