一种镁合金板材的轧制方法技术

一种镁合金板材的轧制方法，属于金属板材轧制技术，解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的问题。本发明专利技术的步骤为：按工艺要求调整好上下辊筒之间的缝隙尺寸；调整支撑辊位置，使套筒牢固套装在支撑辊和轧辊之间；开启轧机，套筒在轧辊的带动下转动；涡流加热线圈通电，向套筒加热，温度传感器检测套筒温度，并将温度数据反馈给加热控制系统；将镁合金板预热至规定温度；当套筒的温度达到设定值时，进行镁合金板的轧制。本发明专利技术用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于金属板材轧制技术，解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的问题。本专利技术的步骤为：按工艺要求调整好上下辊筒之间的缝隙尺寸；调整支撑辊位置，使套筒牢固套装在支撑辊和轧辊之间；开启轧机，套筒在轧辊的带动下转动；涡流加热线圈通电，向套筒加热，温度传感器检测套筒温度，并将温度数据反馈给加热控制系统；将镁合金板预热至规定温度；当套筒的温度达到设定值时，进行镁合金板的轧制。本专利技术用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点。【专利说明】
本专利技术属于金属板材的轧制技术，具体涉及。
技术介绍
镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性好、阻尼减震性好和易于机械加工等优点，在航空航天、汽车和电子产品等领域有广阔的应用前景。中国是镁资源大国，储量和原镁出口量均居世界首位，但具有高附加值的镁合金板材和型材的生产技术较落后，限制了镁合金的应用范围。 镁合金板材轧制技术的难点之一是轧制温度范围较窄(一般为50°C )，而且镁合金比热容低，散热快。轧制生产镁合金板时，如轧辊表面温度过低，当镁板和轧辊接触时镁板温度会迅速降低，延展性变差，导致轧板产生表面裂纹和裂边，成材率下降，成本增加。因此，镁合金轧制过程中，轧辊一定要加热到一个合适温度范围。 目前，常用的轧辊加热方式，可分为轧辊整体加热和在线表面加热。轧辊整体加热一般使用轧辊加热炉，即将轧辊放进轧辊加热炉中加热到指定的温度，再将轧辊从炉中取出，投入使用，待轧辊降至工作温度以下时，需停止工作，再次装入炉中进行加热，如此往复操作。这种加热方式使用不方便，影响轧机的工作效率。轧辊整体加热也可采用轧辊内部通水或通油，或安装热电偶进行加热，这种加热方式虽然实现了轧辊的在线加热，但其弊端在于空心结构的轧辊需要特殊制作，空心结构会造成轧辊刚性强度降低，无法适应较大轧制压力的工艺需要，且该加热方式加热速度较慢，轧辊预热时间较长，耗能高，被加热轧辊热惯性大、轧辊温度控制精度低，同时加热装置在轧辊芯部，轧辊更换比较困难，无法适应现代化轧机高效生产的要求。 轧辊表面加热通常是利用燃烧热源对轧辊表面进行直接加热，达到目标温度后撤掉热源，再进行轧制。由于轧辊不断散热，不同坯料与轧辊之间，甚至同一块坯料的不同位置与轧辊之间的接触温差不同，轧制板材的组织均匀性受到影响；由于每隔一段时间就要停止轧制，再加热轧辊，轧制效率低，而且明火燃烧存在较大安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供，解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的技术问题。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的: ，其特征在于:所述方法的具体步骤为: ①按工艺要求调整好辊缝间隙，即调整好上下两个辊筒之间的缝隙尺寸； ②调整支撑立柱上的支撑辊位置，使套筒牢固的套装在支撑辊和轧辊之间； ③开启轧机，使轧辊按设定转速开始转动，套筒在轧辊的带动下一起转动； ④涡流加热线圈通电，给套筒加热，同时，温度传感器开始检测套筒的温度，并将温度数据反馈给加热控制系统； ⑤将镁合金板预热至规定温度； ⑥当套筒的温度达到设定值时，进行镁合金板的轧制。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和有益效果: 本专利技术由于在两个轧辊外分别套装了套筒，并在套筒内设置了张紧套筒的支撑辊；在套筒壁上安装了涡流加热线圈、以及与加热控制系统导线连接的温度传感器，因此实现了镁合金等难变形金属的恒温轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点，解决了现有轧辊整体加热和轧辊表面加热速度慢、加热效率低、温度控制精度低的技术问题，尤其适合于镁合金、钛合金、钥合金等难变形金属的轧制生产。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的装置结构示意图(立体图)。 【具体实施方式】 体现本专利技术特征与优点的典型实施例，将结合附图在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的保护范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。 如图1所示，，其具体步骤为: ①按工艺要求调整好辊缝间隙为1mm，即调整好上下两个辊筒2之间的缝隙尺寸为 Imm ； ②调整支撑立柱6上的支撑辊7位置，使套筒2牢固的套装在支撑辊7和轧辊8之间； ③开启轧机，使轧辊8按设定转速60转/分钟开始转动，套筒2在轧辊8的带动下一起转动； ④涡流加热线圈3通电，给套筒2加热，同时温度传感器4开始检测套筒2的温度，并将温度数据反馈给加热控制系统；当套筒2温度低于设定温度300°C时，涡流加热线圈3全功率加热，当套筒2温度高于设定温度300°C时，控制系统调低涡流加热线圈3功率或停止加热；随着套筒2向轧辊8、镁合金板5传热，套筒2温度逐渐下降，当温度降低到设定温度300°C以下时，控制系统调高涡流加热线圈3功率，提高套筒2温度，最终使套筒2的温度稳定在设定温度300°C左右； ⑤将3mm厚的镁合金板5预热至规定温度300 °C ； ⑥当套筒2的温度达到设定值时，进行镁合金板5的轧制。 本专利技术所采用的装置，包括:固定在机架I上的两个上下对称的轧辊8，两个所述轧辊8分别套装一个套筒2，所述套筒2内、在所述轧辊8对称位置、设置张紧套筒的支撑辊7，所述支撑辊7与固定在所述机架I上的支撑立柱6连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，所述套筒2围绕其筒壁安装涡流加热线圈3 ;位于镁合金板5和所述涡流加热线圈3之间，设置与所述套筒2接触的温度传感器4，所述温度传感器4与加热控制系统导线连接，由加热控制系统调节涡流加热线圈3的加热功率。 所述支撑立柱6上设有用于调节支撑辊7位置的长孔6.1，便于用支撑辊7来张紧套筒2。 所述套筒2由耐热高强钢制成，其壁厚为8?10毫米，可满足轧制镁合金板所需要的强度要求。 所述套筒2的直径为轧辊直径的1.2?1.5倍，所述套筒2的长度与轧辊的长度相等。 本专利技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。【权利要求】1.，其特征在于:所述方法的具体步骤为: ①按工艺要求调整好辊缝间隙，即调整好上下两个套筒(2)之间的缝隙尺寸； ②调整支撑立柱(6)上的支撑辊(7)位置，使套筒(2)牢固的套装在支撑辊(7)和轧辊⑶之间； ③开启轧机，使轧辊(8)按设定转速开始转动，套筒(2)在轧辊(8)的带动下一起转动； ④涡流加热线圈⑶通电，给套筒⑵加热，同时，温度传感器⑷开始检测套筒(2)的温度，并将温度数据反馈给加热控制系统； ⑤将镁合金板(5)预热至规定温度； ⑥当套筒(2)的温度达到设定值时，进行镁合金板(5)的轧制。【文档编号】B21B27/10GK104438329SQ201410743158【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日 【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金板材的轧制方法，其特征在于：所述方法的具体步骤为：①按工艺要求调整好辊缝间隙，即调整好上下两个套筒(2)之间的缝隙尺寸；②调整支撑立柱(6)上的支撑辊(7)位置，使套筒(2)牢固的套装在支撑辊(7)和轧辊(8)之间；③开启轧机，使轧辊(8)按设定转速开始转动，套筒(2)在轧辊(8)的带动下一起转动；④涡流加热线圈(3)通电，给套筒(2)加热，同时，温度传感器(4)开始检测套筒(2)的温度，并将温度数据反馈给加热控制系统；⑤将镁合金板(5)预热至规定温度；⑥当套筒(2)的温度达到设定值时，进行镁合金板(5)的轧制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林金保，张俊婷，任伟杰，杜秀丽，王灵卉，崔小朝，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14