一种连铸轴承座的加工方法，其特征是所述连铸机轴承座，包括轴承座本体，所述的轴承座本体的顶端为圆弧面，所述的圆弧面上设有水冷槽，所述的轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔。连铸机轴承座的加工方法为对轴承座本体依次进行粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻进水孔和出水孔后，清除打磨水槽。连铸机轴承座的加工方法，然后轴承座本体送入高温炉加热8小时，且保持轴承座本体的温度为130℃，最后进入焊接程序。采用线切割的加工方法加工所述底面上的键槽，然后以底面键槽为基准，在钻进水孔和出水孔后，使用空气泵、磁棒消除残留铁屑，防锈处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种连铸轴承座的加工方法，其特征是所述连铸机轴承座，包括轴承座本体，所述的轴承座本体的顶端为圆弧面，所述的圆弧面上设有水冷槽，所述的轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔。为对轴承座本体依次进行粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻进水孔和出水孔后，清除打磨水槽。，然后轴承座本体送入高温炉加热8小时，且保持轴承座本体的温度为130℃，最后进入焊接程序。采用线切割的加工方法加工所述底面上的键槽，然后以底面键槽为基准，在钻进水孔和出水孔后，使用空气泵、磁棒消除残留铁屑，防锈处理。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前连铸机工作表面温度高，采用普通的轴承座无法使用，需要采用冷水式轴承座，现有的连铸机轴承座制作工资较为复杂、使用寿命较短，导致生产和维护成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命较长的。 解决上述技术问题，本专利技术提供了一种连铸轴承座的加工方法，其特征是所述连铸机轴承座，包括轴承座本体，所述的轴承座本体的顶端为圆弧面，所述的圆弧面上设有水冷槽，所述的轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔。 为对轴承座本体依次进行粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻进水孔和出水孔后，清除打磨水槽。 ，然后轴承座本体送入高温炉加热8小时，且保持轴承座本体的温度为130°C，最后进入焊接程序。 采用线切割的加工方法加工所述底面上的键槽，然后以底面键槽为基准，在钻进水孔和出水孔后，使用空气泵、磁棒消除残留铁屑，防锈处理。 进一步，所述不锈钢盖板与凸起部通过多个塞焊连接，确保焊接牢固和使用寿命。 本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本专利技术的连铸轴承座中，具有焊接牢固、使用奉命较长且结构简单的特点 【专利附图】【附图说明】 为了使得奔专利技术的内容更加容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本专利技术做一步的说明，其中 附图1是显示本专利技术的实施例的一种的示意图。 【具体实施方式】 下面将参考图来说明本专利技术的实施例。 一种连铸轴承座的加工方法，其特征是所述连铸机轴承座，包括轴承座本体，所述的轴承座本体的顶端为圆弧面，所述的圆弧面上设有水冷槽，所述的轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔。 为对轴承座本体依次进行粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻进水孔和出水孔后，清除打磨水槽。 ，然后轴承座本体送入高温炉加热8小时，且保持轴承座本体的温度为130°C，最后进入焊接程序。 采用线切割的加工方法加工所述底面上的键槽，然后以底面键槽为基准，在钻进水孔和出水孔后，使用空气泵、磁棒消除残留铁屑，防锈处理。 进一步，所述不锈钢盖板与凸起部通过多个塞焊连接，确保焊接牢固和使用寿命。 本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本专利技术的连铸轴承座中，具有焊接牢固、使用奉命较长且结构简单的特点。【权利要求】1.一种连铸轴承座的加工方法，其特征是所述连铸机轴承座，包括轴承座本体，所述的轴承座本体的顶端为圆弧面，所述的圆弧面上设有水冷槽,所述的轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔。【文档编号】B23P15/00GK104439924SQ201410586499【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日 【专利技术者】竺银波 申请人:竺银波本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸轴承座的加工方法，其特征是所述连铸机轴承座，包括轴承座本体，所述的轴承座本体的顶端为圆弧面，所述的圆弧面上设有水冷槽，所述的轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：竺银波，
申请(专利权)人：竺银波，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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