一种卡箍弯形工装及卡箍圆弧成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种卡箍弯形工装及卡箍圆弧成型模具，该卡箍圆弧成型模具包括第三上压模和第三下压模，所述第三上压模包括用于将卡箍尾部压平的平面按压部和用于保持卡箍颈部弯曲部分的圆弧按压部，所述第三下压模上设有用于与卡箍头部贴合的支撑平面。通过圆弧按压部和平面按压部能够在保证卡箍颈部弯曲半径和形状的基础上，保证卡箍尾部的平面度以及与卡箍头部的平行度，加工精度较高，加工出来的卡箍品质较高，同时加工效率也得到了提升，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种卡箍弯形工装及卡箍圆弧成型模具，该卡箍圆弧成型模具包括第三上压模和第三下压模，所述第三上压模包括用于将卡箍尾部压平的平面按压部和用于保持卡箍颈部弯曲部分的圆弧按压部，所述第三下压模上设有用于与卡箍头部贴合的支撑平面。通过圆弧按压部和平面按压部能够在保证卡箍颈部弯曲半径和形状的基础上，保证卡箍尾部的平面度以及与卡箍头部的平行度，加工精度较高，加工出来的卡箍品质较高，同时加工效率也得到了提升，降低了生产成本。【专利说明】一种卡箍弯形工装及卡箍圆弧成型模具
本专利技术涉及成型模具，尤其是一种卡箍弯形工装及卡箍圆弧成型模具。
技术介绍
随着航空航天工业的迅速发展，飞行器的制造技术水平有了较大的提高。在飞行器的生产制造过程中，需要用到许多体积小、重量轻的连接零件，现有一种卡箍如图1-2所示，在飞行器的制造加工过程中需要大量使用，然而，这种卡箍的生产一般采用手工轻便工具进行加工，加工比较耗时，生产效率较低，同时，手工加工出来卡箍有许多精度不能达到要求，提高了废品率。 如图3所示为加工卡箍所需要的卡箍坯体，卡箍坯体100由四部分组成，包括前端的卡箍头部101、包括左右两个耳部的卡箍双耳102、卡箍颈部103以及位于后端的卡箍尾部104，卡箍的加工过程主要包括三个工序，第一个工序是对卡箍双耳102进行弯折并加工出第一坯体，第一坯体的结构如图4所示，第二个工序是对卡箍颈部103进行弯折并加工成第二坯体，第二坯体的结构如图5所示，第三个工序是对卡箍尾部104进行压平并加工成卡箍成品，现有的第三工序的加工往往是在卡箍颈部的U型弯曲部分内插入一个心轴来保证卡箍颈部的形状，然后对卡箍尾部进行按压成型，但是这种手工加工方法加工效果差异较大，还往往不能保证卡箍尾部与卡箍头部的平行度，影响以后的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对卡箍尾部压制成型，且保证卡箍颈部弯曲半径的卡箍圆弧成型模具；同时，本专利技术还提供一种使用该卡箍圆弧成型模具的卡箍弯形工装。 本专利技术的卡箍圆弧成型模具采用如下技术方案:一种卡箍圆弧成型模具，包括第三上压模和第三下压模，所述第三上压模包括用于将卡箍尾部压平的平面按压部和用于保持卡箍颈部弯曲部分的圆弧按压部，所述第三下压模上设有用于与卡箍头部贴合的支撑平面。 所述第三下压模为矩形块，所述支撑平面为矩形块的上表面，矩形块的上表面上设有用于与第二坯体的前端挡止配合的定位块。 所述矩形块在对应于卡箍双耳位置处具有与至少一个卡箍耳部的内侧面挡止配合，并用于在左和/或右方向上对第二坯体定位的侧面。 本专利技术的卡箍弯形工装采用如下技术方案:一种卡箍弯形工装，包括用于对卡箍尾部进行压制成型并保证卡箍颈部形状的卡箍圆弧成型模具，所述卡箍圆弧成型模具包括第三上压模和第三下压模，所述第三上压模包括用于将卡箍尾部压平的平面按压部和用于保持卡箍颈部弯曲部分的圆弧按压部，所述第三下压模上设有用于与卡箍头部贴合的支撑平面。 所述第三下压模为矩形块，所述支撑平面为矩形块的上表面，矩形块的上表面上设有用于与第二坯体的前端挡止配合的定位块。 所述矩形块在对应于卡箍双耳位置处具有与至少一个卡箍耳部的内侧面挡止配合，并用于在左和/或右方向上对第二坯体定位的侧面。 所述卡箍弯形工装还包括用于对卡箍双耳进行弯折成型的卡箍双耳成型模具，所述卡箍双耳成型模具包括第一上压模和第一下压模，所述第一下压模上设有与卡箍头部、卡箍颈部以及卡箍尾部相对应的向下延伸的第一成型槽以及对应于卡箍双耳部分的用于与卡箍双耳在向下的方向上止推限位配合的支撑面，所述第一上压模上在与第一成型槽上下对应的位置设有与第一成型槽吻合的第一压头。 所述第一成型槽内设有用于在卡箍还体放入定位槽中时用于与卡箍还体的下表面接触并支撑卡箍坯体的支撑块，所述支撑块和第一成型槽的槽底之间设有能够在压模成型后退料的弹性件。 所述弹性件包括相对间隔设于第一成型槽左右两侧的第一弹性件和第二弹性件，第一、第二弹性件之间夹设有用于与支撑块在向下的方向上止推配合的顶块，在压头将支撑块按压在顶块的上端面时，卡箍双耳刚好压制成型。 所述第一下压模上设有用于定位卡箍坯体的定位槽，所述定位槽具有在左右方向和/或前后方向上与卡箍还体挡止限位配合以使卡箍头部、卡箍颈部以及卡箍尾部与第一成型槽对应的槽壁。 本专利技术的卡箍圆弧成型模具包括第三上压模和第三下压模，第三上压模包括用于将卡箍尾部压平的平面按压部和用于保持卡箍颈部弯曲部分的圆弧按压部，第三下压模上设有用于与卡箍头部贴合的支撑平面。通过圆弧按压部和平面按压部能够在保证卡箍颈部弯曲半径和形状的基础上，保证卡箍尾部的平面度以及与卡箍头部的平行度，加工精度较高，加工出来的卡箍品质较高，同时加工效率也得到了提升，降低了生产成本。 进一步地，第三下压模上设有定位块，通过定位块能够对第二坯体在前后方向进行定位，保证了第三工序的加工质量，不会因为第二坯体在前后方向的定位误差而成型失败。 进一步地，第三下压模的左右两侧面分别与第二坯体的两个耳部的内侧面挡止配合，通过第三下压模的左右侧面对第二坯体的定位避免了第二坯体在左右方向的偏移而导致成型失败的问题，提高了成品率。 【专利附图】【附图说明】 图1为卡箍的主视图；图2为卡植的俯视图；图3为卡箍坯体的结构示意图；图4为第一坯体的结构示意图；图5为第二坯体的结构示意图；图6为本专利技术的一种卡箍双耳成型模具实施例中下压模的结构示意图；图7为图6中A-A处剖视图；图8为与图6中的下压模配合使用的上压模的结构示意图；图9为本专利技术卡箍双耳成型模具实施例的使用状态图；图10为本专利技术的一种U型成型模具实施例中上压模的结构示意图； 图11为图10的左视图；图12为与图10中的上模板配合使用的下压模的结构示意图；图13为图12的俯视图；图14为本专利技术U型成型模具实施例的使用状态图；图15为本专利技术的一种卡箍圆弧成型模具实施例中下压模的结构示意图；图16为图15的俯视图；图17为与图15中的下压模配合使用的上压模的结构示意图；图18为图17的左视图；图19为本专利技术卡箍圆弧成型模具实施例的使用状态图。 【具体实施方式】 本专利技术的一种卡箍弯形工装的实施例:如图6-19所示，该卡箍弯形工装包括分别用于顺序完成三个加工工序的三套成型模具，三套成型模具均包括上、下两个压模，如图 6-9所示为用于加工第一工序的卡箍双耳成型模具，如图10-14所示为用于加工第二工序的U型成型模具，如图15-19所示为用于加工第三工序的卡箍圆弧成型模具，当然，本实施例分别提供了用于加工第一工序的卡箍双耳成型模具和用于加工第二工序的U型成型模具，在其他实施方式中，第一工序和第二工序可以通过现有的手工加工代替。 下面根据附图依次对三套模具进行详细说明:如图6-7所示，为本实施例中卡箍双耳成型模具的第一下压模1100的结构示意图，第一下压模1100的上端面设有定位槽1200，定位槽1200具有分别对应于卡箍坯体中间部分的中部凹槽和对应于卡箍坯体两侧双耳位置的两侧凹槽1210，定位槽1200的深度等于或略大于卡箍坯体的厚度，定位槽1200的前侧槽壁1204和槽壁1203分别与卡箍坯体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡箍圆弧成型模具，其特征在于，包括第三上压模和第三下压模，所述第三上压模包括用于将卡箍尾部压平的平面按压部和用于保持卡箍颈部弯曲部分的圆弧按压部，所述第三下压模上设有用于与卡箍头部贴合的支撑平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶瑞，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41