本发明专利技术公开了一种用于刮削滚光机的定心套装置和定心套组件，其包括定心套和定位锥盘，所述定心套配合安装于定位锥盘的定位孔内，不需要采用螺栓紧固固定；定位锥盘和工件头的一端采用螺栓固定，工件头、定位锥盘、定心套共轴心线设置。待加工的工件两端外部经45度倒角处理后，安装在工件头和动力头之间，由安装在工件头和动力头内的两个定心套的圆锥形筒支撑，并夹紧位于工件头和动力头之间的工件。当加工大尺寸的工件时，不需要更换笨重的定位锥盘，只需要更换不同规格的质量轻的定心套，没有螺栓的拆装过程，部件更换速度快，只需一个人即可完成操作，有利于降低机加工成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于刮削滚光机的定心套装置和定心套组件，其包括定心套和定位锥盘，所述定心套配合安装于定位锥盘的定位孔内，不需要采用螺栓紧固固定；定位锥盘和工件头的一端采用螺栓固定，工件头、定位锥盘、定心套共轴心线设置。待加工的工件两端外部经45度倒角处理后，安装在工件头和动力头之间，由安装在工件头和动力头内的两个定心套的圆锥形筒支撑，并夹紧位于工件头和动力头之间的工件。当加工大尺寸的工件时，不需要更换笨重的定位锥盘，只需要更换不同规格的质量轻的定心套，没有螺栓的拆装过程，部件更换速度快，只需一个人即可完成操作，有利于降低机加工成本。【专利说明】—种用于刮削滚光机的定心套装置及定心套组件
本专利技术涉及一种抛光机床，尤其涉及一种设置在刮削滚光机的定位锥盘内的用于工件定位的定心套，以及由定心套构成的定心套组件，属于机加工装置
。
技术介绍
现有的刮削滚光机床上的定位锥盘一般采用螺栓或螺纹方式固定，然而该固定方式在应用过程中，逐步暴露出以下缺点:①定位锥盘安装时需校准确认锥盘的位置角度，对准螺丝孔位，操作麻烦、安装效率低下在更换锥盘时，费时费力，更换安装需要两人以上；③加工不同管径的工件时，需要更换相适配的定位锥盘，导致加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种设置在刮削滚光机的定位锥盘内的用于工件定位的便于拆装的定心套。 本专利技术的技术方案是提供一种用于刮削滚光机的定心套装置，其设计要点在于:包括定心套2和定位锥盘I,所述定心套2配合安装于定位锥盘I的定位孔13内，定位锥盘I和工件头3 —端固定，定位锥盘1、定心套2和工件头共轴心线。 本专利技术还有如下进一步改进的技术方案。 进一步地，所述定位锥盘I包括盘体部11和圆筒部12，所述圆筒部12固定在盘体部11的一端面上，圆筒部12的中心设有导流孔132，盘体部11的另一端面上的设有和导流孔132共轴心线的用于工件定位的锥形孔131，所述导流孔132和锥形孔131构成所述定位孔13。 进一步地，所述定位锥盘I的圆筒部12和盘体部11相连接处设有固定在圆筒部12外侧面上的且和工件头3 —端的环形凹台阶相配合的共轴心线的环形凸台阶，环形凸台阶的轴心线和圆筒部12的轴心线共线，所述环形凸台阶和工件头端部的环形凹台阶相配合用以限位定位锥盘I。 进一步地，所述定心套2包括圆锥形筒21和圆柱形筒22，所述圆锥形筒21的外径较小的一端和圆柱形筒22的一端共轴心线固定连接；圆锥形筒21的外侧面和定位锥盘I的锥形孔131采第一配合度配合，圆柱形筒22的外径和定位锥盘I的导流孔132采用第二配合度相配合。 进一步地，所述定心套2包括圆锥形筒21和圆柱形筒22，所圆锥形筒21的外径较小的一端和圆柱形筒22的一端共轴心线固定；圆柱形筒22两端部的外侧面上设有环形的且和圆柱形筒22共轴心线的第一凸起23和第二凸起24 ;圆锥形筒21的外侧面和定位锥盘I的锥形孔131采第一配合度配合，第一凸起23和第二凸起24的外径和定位锥盘I的导流孔132采用第二配合度相配合。 进一步地，所述第一配合度为0.5-1.0微米，第二配合度为1.0-2.0微米。 本专利技术的技术方案是提供一种用于刮削滚光机的定心套组件，包括权利上述的两种定心套2中的一种或两种，其设计要点在于:至少2个所述定心套2共轴心线嵌套装配构成所述定心套组件，位于最外部的定心套2和定位锥盘I的定位孔13相配合，位于内部的定心套2和与其相邻接的外部定心套2相配合。 本专利技术的定心套安装于与所述定心套外径相配合的定位锥盘内，不需要螺栓紧固，当加工不同尺寸的材料时，只需要更换质量较轻的定心套，而不需要更换采用螺栓紧固的质量大的定位锥盘,则操作效率高,需要人力少,有利于降低生产成本。 有益效果操作效率高，需要人力少，通过设计的与定位锥盘相配合的定心套，定心套装配于定位锥盘的定位孔内，不需要紧固件紧固，当加工不同尺寸工件时，不需要更换笨重的定位锥盘，只需更换不同规格的较轻的定心套，则更换效率高，所需人力少。 降低生产成本，定心套的用料远少于定位锥盘，一台设备配各两个定位锥盘和多个定心套配合使用，可以加工不同尺寸的工件，则成本较低。 【专利附图】【附图说明】 图1本专利技术的结构示意图。 图2定位锥盘结构示意图。 图3第一种定心套结构示意图。 图4第二种定心套结构示意图。 图5定心套组件结构示意图。 图中，1-定位锥盘，11-盘体部，12-圆筒部，13-定位孔，131-锥形孔，132-导流孔，2-定心套，21-圆锥形筒，22-圆柱形筒，23-第一凸起，24-第二凸起，3-工件头，4-工件。 【具体实施方式】 为了阐明本专利技术的技术方案及技术目的，下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术做进一步的介绍。 如图1和图2所示，本专利技术的一种用于刮削滚光机的定心套装置，包括定心套2和定位锥盘1，所述定心套2配合安装于定位锥盘I的定位孔13内，不需要采用紧固装置紧固固定；定位锥盘I和工件头3的一端采用螺栓固定，工件头3、定位锥盘1、定心套2共轴心线设置。待加工的工件4两端外部经45度倒角处理后，安装在工件头3和动力头5之间，由安装在工件头3和动力头5内的两个定心套2的圆锥形筒21支撑，并夹紧位于工件头3和动力头5之间的工件4。当加工大尺寸的工作时，不需要更换笨重的定位锥盘1，只需要更换不同规格的质量轻的定心套2，没有螺栓的拆装过程，部件更换速度快，只需一个人即可完成操作。另一方面由于定心套质量远小于定位锥盘的质量，一台刮削滚光机只需要两个定位锥盘和多个定心套，即可实现对不同尺寸工件4的加工操作。 其中，所述定位锥盘1，如图2示，包括盘体部11和圆筒部12，所述圆筒部12固定在盘体部11的一端面上，圆筒部12的中心设有导流孔132，盘体部11的另一端面上的设有和导流孔132共轴心线的用于工件定位的锥形孔131，所述导流孔132和锥形孔131构成所述定位孔13。进一步地，所述定位锥盘I的圆筒部12和盘体部11相连接处设有固定在圆筒部12外侧面上的且和工件头3 —端的环形凹台阶相配合的共轴心线的环形凸台阶，环形凸台阶的轴心线和圆筒部12的轴心线共线，所述环形凸台阶和工件头端部的环形凹台阶相配合用以定位锥盘I的同轴定位。所述盘体部11、圆筒部12和环形凸台阶一体成型。 其中，所述定心套2的第一种结构，如图3所示，包括圆锥形筒21和圆柱形筒22，所述圆锥形筒21的外径较小的一端和圆柱形筒22的一端共轴心线固定连接；圆锥形筒21的外侧面和定位锥盘I的锥形孔131采第一配合度配合，圆柱形筒22的外径和定位锥盘I的导流孔132采用第二配合度相配合。所述第一配合度为0.5-1.0微米，第二配合度为 1.0-2.0微米。所述圆锥形筒21和圆柱形筒22 —体成型。 其中，所述定心套2的第二种结构，如图4所示，包括圆锥形筒21和圆柱形筒22，所圆锥形筒21的外径较小的一端和圆柱形筒22的一端共轴心线固定；圆柱形筒22两端部的外侧面上设有环形的且和圆柱形筒22共轴心线的第一凸起23和第二凸起24，这样用于减轻定心套的重量，方便定心套的安装和拆卸；圆锥形筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于刮削滚光机的定心套装置，其特征在于：包括定心套（2）和定位锥盘（1），所述定心套（2）配合安装于定位锥盘（1）的定位孔（13）内，定位锥盘（1）和工件头（3）一端固定，定位锥盘（1）、定心套（2）和工件头（3）共轴心线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许一卫，
申请(专利权)人：常州市腾田液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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