本发明专利技术涉及一种用于水电领域的钢板的生产方法，其具体步骤为：(1)原料准备，(2)电炉初炼，(3)AOD精炼，(4)浇注连铸板坯，(5)板坯切割退火修磨，(6)钢板加热轧制，(7)钢板退火，(8)钢板的切割和检验，(9)钢板的喷印；浇注连铸板坯的工艺为：吊包温度控制在1545～1555℃，中间包温度控制在1500～1530℃，拉速控制在0.55～0.65米/分钟；板坯切割退火修磨的工艺为：板坯下线后实施热切，切割温度控制在≥150℃，切割完成后热装退火炉退火，退火温度控制在620℃，保温时间24小时，炉冷至200℃以下可以出炉空冷。本发明专利技术采用连铸、浇注连铸板坯，板坯轧制钢板的成材率≥85％；用于制造抗磨板、导叶、顶盖装配件、止漏环、导水机构装配件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其具体步骤为：(1)原料准备，(2)电炉初炼，(3)AOD精炼，(4)浇注连铸板坯，(5)板坯切割退火修磨，(6)钢板加热轧制，(7)钢板退火，(8)钢板的切割和检验，(9)钢板的喷印；浇注连铸板坯的工艺为：吊包温度控制在1545～1555℃，中间包温度控制在1500～1530℃，拉速控制在0.55～0.65米/分钟；板坯切割退火修磨的工艺为：板坯下线后实施热切，切割温度控制在≥150℃，切割完成后热装退火炉退火，退火温度控制在620℃，保温时间24小时，炉冷至200℃以下可以出炉空冷。本专利技术采用连铸、浇注连铸板坯，板坯轧制钢板的成材率≥85％；用于制造抗磨板、导叶、顶盖装配件、止漏环、导水机构装配件。【专利说明】 【
】 本专利技术涉及水电领域的钢板制造领域，具体地说，是一种用于水电领域的钢板的 生产方法。 【
技术介绍
】 我国能源结构中，火力发电占比最大，占比75-80%，但火力发电消耗大量煤炭，产 生大量二氧化碳和二氧化硫等温室气体，对环保不利，另外煤炭是不可再生资源；水力发电 占比20%左右，主要通过江河、水库的水位落差，带动水轮机旋转，产生电能，水电绝对是既 可持续发展又是对环境友好的能源；其它清洁能源包括核电、太阳能、风能等，但受制于技 术难点和成本高，占比较小，约5%，我国十二五规划特别把我国水力建设放在很高的高度， 把清洁环保的水电站建设放在战略角度要求大力发展。 水电站设备中抗磨板、导叶、顶盖装配件、止漏环、导水机构装配件等长期受到含 沙石泥土和各种腐蚀介质的高速水流冲刷,所以要求这些部件具有较高的耐磨性能、表面 硬度和抵抗应力冲击的高冲击韧性，所以设计了一种马氏体不锈钢材质，用于制作上述部 件。该马氏体不锈钢系铬系低镍含钥不锈钢，节约宝贵的镍资源，成本低，但性能优于18-8 奥氏体不锈钢。 中国专利申请号200710070326. 1，为"00Crl3Ni5Mo超低碳马氏体不锈 钢及其生产方法";通过冶炼成钢锭，采用钢锭锻造或轧制成材，与本本专利的成分和制造 方法有很大差异，而且主要用于制造转轮、转轮下环等零部件。 现有技术中，中国专利申请号200710070326. 1涉及的制造方法归纳为电炉初炼、 精炼炉精炼、钢锭浇注、钢锭退火、锻轧成坯料、坯料热处理等。该方法最大的缺点是浇注钢 锭，钢锭锻造成述，成材率比较低，一般低于80 %。 【
技术实现思路
】 本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于水电领域的钢板的生产方 法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的： -种用于水电领域的钢板的生产方法，其具体步骤为：（1)原料准备，（2)电炉初 炼，（3) AOD精炼，（4)浇注连铸板坯，（5)板坯切割退火修磨，（6)钢板加热轧制，（7)钢板 退火，⑶钢板的切割和检验，（9)钢板的喷印；其特征在于，所述的步骤⑷浇注连铸板坯 的工艺为：吊包温度控制在1545?1555°C，中间包温度控制在1500?1530°C，拉速控制在 0. 55?0. 65米/分钟；所述的步骤（5)板坯切割退火修磨的工艺为：板坯下线后实施热切， 切割温度控制在彡150°C，切割完成后热装退火炉退火。退火温度控制在620°C，保温时间 24小时，炉冷至200°C以下可以出炉空冷。 -种用于水电领域的钢板的生产方法，具体步骤如下： (1)原料准备： 根据材料各元素成分的要求，需要准备如下铁合金：纯铁、返回钢、锰铁、铬铁、硅 铁、钥铁、电解镍、用于造渣的渣料如石灰、萤石、脱氧剂如Si-Fe、Si-Ca、Al粒等。 水电站设计方对材料要求较高的强度：Rm :840?1100MPa，Rp0. 2彡660MPa，由于 奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢固溶后的强度Rm -般在540?680MPa之间，RpO. 2 -般在 230-350MPa之间，无法满足上述强度要求；大部分双相不锈钢钢和马氏体不锈钢均具有较 高的强度指标，如双相钢固溶后Rm -般在620?880MPa之间，RpO. 2 -般在450?680MPa 之间，马氏体不锈钢退火后Rm -般在730?1500MPa之间，RpO. 2 -般在580?900MPa之 间，但双相不锈钢其耐磨性较差、成本较高，所以设计了一种铬系低镍含钥马氏体不锈钢。 下表为成分设计表1。 表1铬系低镍含钥马氏体不锈钢的原料质量百分比【权利要求】1. ，其具体步骤主要包含电炉初炼，AOD精炼，浇 注连铸板坯，板坯切割退火修磨，钢板加热轧制，钢板退火；其特征在于，所述的浇注连铸板 坯的工艺为：吊包温度控制在1545?1555°C，中间包温度控制在1500?1530°C，拉速控制 在0. 55?0. 65米/分钟。2. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述的电 炉初炼是指原料装入电炉后，通电融化，利用C电极产生的电弧提供热量，逐步将固体原料 融化，当原料融化比例达到1/3时，开通氧气阀门，向炉体注入高纯度氧气，加快化料速度， 并加入炉料重量1?2%的石灰和适量的萤石，形成渣层，脱氧脱硫并去除夹杂物。取样分 析成分，密切跟踪(：含量和？含量，当(：含量彡1%，？彡0.024%，温度大于16001：时，扒去 全部渣子，出钢。3. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述的A0D 精炼是指电炉钢水注入A0D炉后，取样分析成分，加入石灰和萤石造渣，注入氧气：氩气= 3 :1的气体。4. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述的板 坯切割退火修磨的工艺为：板坯下线后实施热切，切割温度控制在彡150°C。5. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述的板 坯切割退火修磨的工艺为：切割完成后热装退火炉退火，退火温度控制在620°C，保温时间 24小时，炉冷至200°C以下出炉空冷。6. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述的钢 板加热轧制的工艺为板坯加热在步进炉进行，在炉时间控制在220?240分钟，均热段时间 保证大于等于45分钟，均热温度控制在1220?1260°C。7. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述的钢 板退火的工艺为退火温度620°C，时间10?16小时。8. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述的钢 板退火的装料时每隔80?100mm间加垫片，垫片数量6-8个，对称安放。【文档编号】C22C38/58GK104451439SQ201310419681【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日 【专利技术者】刘尚潭, 胡俊辉, 王庆亮 申请人:宝钢特钢有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于水电领域的钢板的生产方法，其具体步骤主要包含电炉初炼，AOD精炼，浇注连铸板坯，板坯切割退火修磨，钢板加热轧制，钢板退火；其特征在于，所述的浇注连铸板坯的工艺为：吊包温度控制在1545～1555℃，中间包温度控制在1500～1530℃，拉速控制在0.55～0.65米/分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚潭，胡俊辉，王庆亮，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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