本发明专利技术公开了一种废塑料与含油氧化铁皮低温热压制球团工艺，属于工业固废处理技术领域。该工艺将废塑料经过破碎装置处理，形成一定尺寸的废塑料颗粒，废塑料颗粒与炼钢和轧钢过程中产生的含油含水氧化铁皮按照一定的比例，经过混合装置的充分混合，搅拌均匀，然后将混合物料送入加热装置，进行升温，当混合物料达到设定温度后，送入成型机，热压成球团，该球团放置冷却至常温，即达到使用要求。本发明专利技术以城市垃圾废塑料和轧钢固废氧化铁皮为原料，加工合成炼钢造渣剂，不仅可以实现城市垃圾废塑料无害化处理和资源化利用，实现轧钢氧化铁皮资源短流程高效循环利用，还可以有助于缩短炼钢化渣时间，提高炼钢生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种废塑料与含油氧化铁皮低温热压制球团工艺，属于工业固废处理
。该工艺将废塑料经过破碎装置处理，形成一定尺寸的废塑料颗粒，废塑料颗粒与炼钢和轧钢过程中产生的含油含水氧化铁皮按照一定的比例，经过混合装置的充分混合，搅拌均匀，然后将混合物料送入加热装置，进行升温，当混合物料达到设定温度后，送入成型机，热压成球团，该球团放置冷却至常温，即达到使用要求。本专利技术以城市垃圾废塑料和轧钢固废氧化铁皮为原料，加工合成炼钢造渣剂，不仅可以实现城市垃圾废塑料无害化处理和资源化利用，实现轧钢氧化铁皮资源短流程高效循环利用，还可以有助于缩短炼钢化渣时间，提高炼钢生产效率。【专利说明】-种废塑料与含油铁皮低温热压制球团工艺
本专利技术属于工业固废处理
，具体涉及一种利用废塑料与含油铁皮低温热 压合成炼钢造渣剂的工艺。
技术介绍
氧化铁皮粉的典型成分为 TFe 70. 4%，FeO 52. 8%，Si021. 42%，Ca0 0? 67%，Mn0 0. 89%，A12030. 52%，在顶吹氧气转炉炼钢工艺中可以替代铁矿石起到冷却剂和造渣剂的 作用。为了利用氧化铁皮良好的造渣性能，通常将氧化铁皮粉压制成球团，进行使用。发 明专利00110231. 1提出将氧化铁皮、转炉泥浆、高炉粉尘按照一定比例，加入粘接剂，经过 混合、压制和烘干成型。专利技术专利97105650. 1利用氧化铁皮、转炉污泥、石灰、萤石以及粘 接剂，利用冷压成型和烘干的方法，制造球团成品，固结抗压强度达到700N/个。专利技术专利 99125177. 6提出将转炉除尘污泥配加白云石、氧化铁皮、燃料和粘结剂，经混匀、挤压制成 砖坯，砖坯经干燥，用轮窑或隧道窑进行烧结，然后经过破碎、筛分制成造渣剂。 由于在生产过程中，润滑油和冷却水进入氧化铁皮中，因此，对于含水含油的氧化 铁皮粉一般采用烟气加热烘干或低温蒸馏的方式，将含油含水的氧化铁皮粉进行脱油脱水 处理，无水无油的氧化铁皮粉送回烧结进行处理。 废塑料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及聚氯乙烯等，主要成分以c、H为 主。废塑料是城市垃圾的重要组成部分，占城市垃圾组分的40%左右，大部分废塑料采用填 埋的方式进行处理，没有得到充分的回收和利用。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种工艺流程紧凑、环境友好、经济高效的 低温热压制球团工艺，以期实现钢铁生产固体废弃物氧化铁皮和城市固体废弃物废塑料的 回收利用。 为了实现上述技术目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现的。 本专利技术提供了一种废塑料与含油氧化铁皮低温热压制球团工艺，所述废塑料经过 破碎装置处理，形成一定尺寸的废塑料颗粒，废塑料颗粒与炼钢和轧钢过程中产生的含油 含水氧化铁皮按照一定的比例，经过混合装置的充分混合，搅拌均匀，然后将混合物料送入 加热装置，进行升温，当混合物料达到设定温度后，送入成型机，热压成球团，该球团放置冷 却至常温，即达到使用要求。 所述废塑料以热塑性塑料为主，经破碎处理后的颗粒尺寸应不超过5mm;以重量 百分比计，所述含油氧化铁皮的比例在70?90 %之间波动，所述废塑料的比例在10? 30%之间波动；所述加热装置采用外部供热的方式，混合物料放入加热容器内，与加热热源 不直接接触；所述混合物料加热后应达到的设定温度在150?220°C之间。 本专利技术科学原理： 在加热过程中，含油氧化铁皮中水分和油分随着温度升高而蒸发逸出；破碎后的 废塑料颗粒在升温过程中，逐渐软化，呈现一定的粘结性，并在废塑料颗粒周围形成氧化铁 皮粉的团聚。在合适温度条件下，通过成型机的挤压作用，将团聚的氧化铁皮粉和废塑料压 制成球团。 与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果： 1、以城市垃圾废塑料和轧钢固废氧化铁皮为原料，加工合成炼钢造渣剂，不仅可 以实现城市垃圾废塑料无害化处理和资源化利用，实现轧钢氧化铁皮资源短流程高效循环 利用，还可以有助于缩短炼钢化渣时间，提高炼钢生产效率。 2、本专利技术采用低温热成型工艺，避免了二次污染。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例1的工艺示意图。 图2是实施例2的工艺示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例详述本专利技术，但本专利技术不局限于下述实施例。 实施例1 图1是实施例1的工艺示意图。该工艺适合小批量球团生产。其具体实施过程为： 将分选后的废塑料送入塑料破碎机进行破碎处理，破碎后的废塑料颗粒尺寸为1?5mm， 然后将破碎后的废塑料与含油氧化铁皮分别按照10%、20%和30%的进行混合，混合均匀 后，物料直接送入耙式干燥机中。耙式干燥机采用导热油控制加热温度，导热油的温度控制 在240°C。通过耙式干燥机的混合、搅拌和加热，将含油氧化铁皮中的水分和油份脱除。混 合物料达到190°C后，送入成型机压球成型。表1为不同废塑料配比条件下，低温热压球团 的平均抗压强度和TFe含量变化。 表1低温热压球团工艺1的产品性能 【权利要求】1. 一种废塑料与含油氧化铁皮低温热压制球团工艺，其特征在于，所述废塑料经过破 碎装置处理，形成一定尺寸的废塑料颗粒，废塑料颗粒与炼钢和轧钢过程中产生的含油含 水氧化铁皮按照一定的比例，经过混合装置的充分混合，搅拌均匀，然后将混合物料送入加 热装置，进行升温，当混合物料达到设定温度后，送入成型机，热压成球团，该球团放置冷却 至常温，即达到使用要求； 所述废塑料以热塑性塑料为主，经破碎处理后的颗粒尺寸应不超过5_ ; 以重量百分比计，所述含油氧化铁皮的比例在70?90%之间波动，所述废塑料的比例 在10?30%之间波动； 所述加热装置采用外部供热的方式，混合物料放入加热容器内，与加热热源不直接接 触； 所述混合物料加热后应达到的设定温度在150?220°C之间。【文档编号】C21C5/36GK104451139SQ201410850291【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日 【专利技术者】包向军, 陈光远 申请人:安徽工业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废塑料与含油氧化铁皮低温热压制球团工艺，其特征在于，所述废塑料经过破碎装置处理，形成一定尺寸的废塑料颗粒，废塑料颗粒与炼钢和轧钢过程中产生的含油含水氧化铁皮按照一定的比例，经过混合装置的充分混合，搅拌均匀，然后将混合物料送入加热装置，进行升温，当混合物料达到设定温度后，送入成型机，热压成球团，该球团放置冷却至常温，即达到使用要求；所述废塑料以热塑性塑料为主，经破碎处理后的颗粒尺寸应不超过5mm；以重量百分比计，所述含油氧化铁皮的比例在70～90％之间波动，所述废塑料的比例在10～30％之间波动；所述加热装置采用外部供热的方式，混合物料放入加热容器内，与加热热源不直接接触；所述混合物料加热后应达到的设定温度在150～220℃之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包向军，陈光远，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。