一种从碲化铜渣中提取铜和碲的方法技术

本申请提供了一种从碲化铜渣中提取铜和碲的方法，包括以下步骤：a)将碲化铜渣和双氧水及硫酸混合，进行氧化浸出，得到浸出液；b)将草酸类脱铜剂与所述步骤a)得到的浸出液混合后进行反应，得到草酸铜和草酸脱铜后液；c)将还原剂与所述步骤b)得到的草酸脱铜后液混合后进行反应，得到碲；所述还原剂为亚硫酸钠或二氧化硫气体。本申请根据碲化铜渣物料的特点，采用全湿法工艺，能充分实现铜和碲的完全分离，从而达到铜和碲综合回收的目的。并且，本申请具有工艺流程简单、对设备要求很低和利于环保等优点，易于工业化生产。另外，本申请将碲化铜渣中银和硒等在氧化浸出渣中进行富集，利于进一步回收银和硒。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请提供了，包括以下步骤：a)将碲化铜渣和双氧水及硫酸混合，进行氧化浸出，得到浸出液；b)将草酸类脱铜剂与所述步骤a)得到的浸出液混合后进行反应，得到草酸铜和草酸脱铜后液；c)将还原剂与所述步骤b)得到的草酸脱铜后液混合后进行反应，得到碲；所述还原剂为亚硫酸钠或二氧化硫气体。本申请根据碲化铜渣物料的特点，采用全湿法工艺，能充分实现铜和碲的完全分离，从而达到铜和碲综合回收的目的。并且，本申请具有工艺流程简单、对设备要求很低和利于环保等优点，易于工业化生产。另外，本申请将碲化铜渣中银和硒等在氧化浸出渣中进行富集，利于进一步回收银和硒。【专利说明】
本专利技术涉及有色金属冶炼
，具体涉及。
技术介绍
碲属于一种稀散元素，其作为添加剂在冶金和化工行业已得到广泛应用。另外，碲在现代高科技领域电子和光学等材料制备中也起着重要的作用。碲常伴生于铜、铅和铋等矿中，通常很少有单独的碲矿床存在。 目前，碲主要从有色金属冶炼过程产生的副产物中通过综合回收而获得，铜阳极泥和铋精炼渣是碲工业化回收的主要来源。其中，在处理铜阳极泥的过程中，可以通过铜粉置换碲形成碲化铜的方式，将碲进行富集和回收。铜置换后一般形成的是碲化铜渣，其中，铜以单质铜和碲化亚铜的形式存在(铜价态为+1价)，碲以碲化亚铜的形式存在，价态为-2价。以质量百分比计，所述碲化铜渣的主要成分包括:30 %?60 %的Cu、15 %?30 %的 Te、I %?5% 的 Se,0.1 %?0.3% 的 B1、0.01 %?I % 的 As,0.01%?1% 的 Ag。 现有技术对上述碲化铜的处理工艺主要有硫酸化焙烧工艺、碱性氧化压力浸出工艺和萃取工艺，但是，硫酸化焙烧工艺存在焙烧时二氧化硫烟气量大、环保差和设备腐蚀严重等缺点；碱性氧化压力浸出工艺存在碲容易过氧化成6价而不被碱所浸出，碲回收率较低的缺点；萃取工艺存在有机相容易乳化、与水相分离效果差和易产生中间相的缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供，本申请提供的方法能使铜和碲完全分离，碲回收率较高，对设备要求很低，且更为环保。 本申请提供，包括以下步骤: a)将碲化铜渣和双氧水及硫酸混合，进行氧化浸出，得到浸出液； b)将草酸类脱铜剂与所述步骤a)得到的浸出液混合后进行反应，得到草酸铜和草酸脱铜后液； c)将还原剂与所述步骤b)得到的草酸脱铜后液混合后进行反应，得到碲；所述还原剂为亚硫酸钠或二氧化硫气体。 优选的，所述步骤a)中，所述硫酸的浓度为150g/L?300g/L，所述双氧水的用量为浸出液体积的10%?30% ;所述氧化浸出时的液固比为(7?10):1。 优选的，所述步骤a)中，所述氧化浸出的温度为80°C?90°C ;所述氧化浸出的时间为Ih?2h。 优选的，所述步骤a)中，还包括:将浓度为2g/L?10g/L的氯化钠与所述碲化铜渣和双氧水及硫酸的混合物进行混合，再氧化浸出，得到浸出液和浸出渣。 优选的，所述步骤a)中，所述碲化铜澄的含铜量在40% wt以上； 在所述碲化铜渣和双氧水及硫酸混合之前，还包括:将所述碲化铜渣用氯酸钠和浓度为60g/L?100g/L的硫酸进行预浸出，然后调节pH值为3?4，得到预浸出渣和预浸出液；所述氯酸钠的用量为所述碲化铜澄质量的5%?20%。 优选的，将所述预浸出液进行铜回收处理。 优选的，所述步骤b)中，所述草酸类脱铜剂选自草酸、草酸钠、草酸铵和草酸钾中的一种或多种。 优选的，所述步骤b)中，所述反应的温度为80°C?100°C;所述反应的时间为Ih?2h。 优选的，所述步骤b)中，还包括:将浓度为50g/L?100g/L的氯化钠与所述草酸类脱铜剂和所述步骤a)得到的浸出液的混合物进行混合，再反应，得到草酸铜和草酸铜脱后液。 优选的，所述步骤c)中，所述反应的温度为70°C?90°C;所述反应的时间为Ih?3h。 与现有技术相比，本申请以碲化铜渣为原料，首先采用双氧水进行氧化酸浸出，使物料中绝大部分铜和碲进入液相，得到浸出液，与银和砸等分离；然后，本申请实施例在所述氧化酸浸得到的浸出液中加入草酸类脱铜剂，通过反应而深度脱铜，使铜和碲分离，得到草酸铜和草酸脱铜后液；最后，所述草酸脱铜后液经亚硫酸钠或二氧化硫气体还原，可生成粗碲粉。本申请根据碲化铜渣物料的特点，采用全湿法工艺，能充分实现铜和碲的完全分离，从而达到铜和碲综合回收的目的。并且，本申请具有工艺流程简单、对设备要求很低和利于环保等优点，易于工业化生产。另外，本申请将碲化铜渣中银和砸等在氧化浸出渣中进行富集，利于进一步回收银和砸。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施例提供的从碲化铜渣中提取铜和碲的工艺流程图。 【具体实施方式】 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 本申请提供了，包括以下步骤: a)将碲化铜渣和双氧水及硫酸混合，进行氧化浸出，得到浸出液； b)将草酸类脱铜剂与所述步骤a)得到的浸出液混合后进行反应，得到草酸铜和草酸脱铜后液； c)将还原剂与所述步骤b)得到的草酸脱铜后液混合后进行反应，得到碲；所述还原剂为亚硫酸钠或二氧化硫气体。 本申请提供了一种从碲化铜渣中提取铜和碲的工艺，能使铜和碲完全分离，并达到综合回收铜和碲的目的。同时，本申请工艺流程简单，对设备要求低且环保，易于工业化生产。 参见图1，图1为本专利技术实施例提供的从碲化铜渣中提取铜和碲的工艺流程图。 本申请实施例首先进行氧化酸浸出(简称氧化酸浸)，即在由硫酸提供的酸性条件下，将碲化铜渣用双氧水氧化浸出，得到氧化酸浸出液(简称浸出液)。 本申请实施例以本领域技术人员熟知的碲化铜渣为原料，在所述原料中，铜以单质铜和碲化亚铜的形式存在(铜价态为+1价)，碲以碲化亚铜的形式存在，价态为-2价。本申请对所述碲化铜渣的来源没有特殊限制，以质量百分比计，所述碲化铜渣的主要成分包括:30%?60%的 Cu、15%?30%的 Te、l%?5% 的 Se、0.1%?0.3%的 B1、0.01%?1% 的 As、0.01%?1% 的 Ag。 在本申请的一个实施例中，所述碲化铜渣的含铜量在40% wt以上，属于高铜碲化铜渣；本申请实施例在所述碲化铜渣和双氧水及硫酸混合之前，还包括:将所述碲化铜渣用氯酸钠和硫酸进行预浸出，然后调节PH值为3?4，得到预浸出渣和预浸出液。 本申请优选将含铜量在40wt%以上的碲化铜渣磨碎至100目，然后在酸性环境下通过氧化反应进行预浸出，经过滤，得到预浸出液和预浸出渣。所述预浸出属于预脱铜处理(可称为预浸脱铜)，能预先脱出物料中的一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从碲化铜渣中提取铜和碲的方法，包括以下步骤：a)将碲化铜渣和双氧水及硫酸混合，进行氧化浸出，得到浸出液；b)将草酸类脱铜剂与所述步骤a)得到的浸出液混合后进行反应，得到草酸铜和草酸脱铜后液；c)将还原剂与所述步骤b)得到的草酸脱铜后液混合后进行反应，得到碲；所述还原剂为亚硫酸钠或二氧化硫气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周松林，陈一恒，赵继武，
申请(专利权)人：阳谷祥光铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37