钢管混凝土柱全逆作的施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑工程中逆作法钢管柱施工方法，具体是一种钢管混凝土柱全逆作的施工方法。该方法包括安装承载定位装置，安装钢柱及垂直度调整反馈装置，钢柱垂直度测量，安装测量钢架，钢柱顶端轴线位置及标高复测，混凝土浇筑。本发明专利技术通过实测实量调整，将虚构的线进行实体化，方便测量及调整，有效的控制钢柱安装位置、标高、垂直度等问题，提高逆作法施工安装精度，大大节省施工时间，提高施工效率；能够有效的控制和提高安装质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及建筑工程中逆作法钢管柱施工方法，具体是一种。该方法包括安装承载定位装置，安装钢柱及垂直度调整反馈装置，钢柱垂直度测量，安装测量钢架，钢柱顶端轴线位置及标高复测，混凝土浇筑。本专利技术通过实测实量调整，将虚构的线进行实体化，方便测量及调整，有效的控制钢柱安装位置、标高、垂直度等问题，提高逆作法施工安装精度，大大节省施工时间，提高施工效率；能够有效的控制和提高安装质量。【专利说明】
本专利技术涉及建筑工程中逆作法钢管柱施工方法，具体是一种。
技术介绍
钢管混凝土全逆作法是利用旋挖钻机在做上层施工作业面上钻孔，成孔后进行钢柱安装，钢柱下端属于自由端，无法手工操作调整，对钢柱的轴线位置、标高及垂直度控制等方面的精度难以控制。钢管混凝土柱逆作法的安装进度直接影响逆作法工程的结构稳定性和使用功能。并且逆作法工程为不可逆施工方式，因此对安装精度的控制尤为重要。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述因钢管混凝土柱安装轴线、标高、垂直度存在偏差，致使影响建筑结构不稳定、影响使用功能的问题，而提供一种能够避免钢管混凝土柱安装偏差、加快施工进度、节约成本的。 本专利技术解决所述问题采用的技术方案是:一种，按下述步骤进行:(1)安装承载定位装置:承载定位装置由承重平台、支撑梁、承重定位吊装耳板组成；在旋挖转机钻孔前安装承重平台，安装前根据柱顶设计标高计算承重平台底标高、调整支撑梁标高和承重定位吊装耳板位置，并将承重平台范围内岩土按计算标高夯实平整；(2)安装钢柱及垂直度调整反馈装置:钻孔完成后安装钢柱，钢柱安装前先安装垂直度调整反馈装置，垂直度调整反馈装置由四个高压气囊、四根高压气管和一台空压机组成，在钢柱的四个轴线方向上安装四个高压气囊，在气囊内安装压力传感器；钢柱即将就位时安装调整支撑梁，调整支撑梁安装完成后钢柱缓慢就位；钢柱就位后通过对四个气囊充气和放气对钢柱下端进行调整，使钢柱垂直；(3)钢柱垂直度测量:垂直度测量装置由测量钢架、弓I心钢线、定心十字架组成；钢柱安装完成后对钢柱进行垂直度测量，测量方法为相似三角函数端点引线测量法，钢柱安装前先完成:设计好钢柱顶端与底端相同的投影点位，并在钢柱柱底端安装定心十字架，调整好定心十字架中心与钢柱设计点位相互重合；安装引心钢线；(4)安装测量钢架:待钢柱安装完成后安装测量钢架，最后将引心钢线上端与测量钢架顶端口字型调整口连接，使引心钢线处于紧绷状态，调整引心钢线，使引心钢线与钢柱顶端设计点位相互重合；利用两台成90度架设的经纬仪同时测量钢柱顶端到测量钢架顶端口字型调整口一段的垂直度偏差，通过三角函数和相似三角形原理计算钢柱整体垂直度，最后通过垂直度调整反馈装置调整垂直度，直到垂直度符合要求；(5)钢柱顶端轴线位置及标高复测:对钢柱顶端轴线位置及标高进行复测，复测合格后对顶端进行加固处理，不合格按上述步骤(4)进行调整，直到符合要求；(6 )混凝土烧筑:利用混凝土浇筑导管进行混凝土浇筑，通过垂直度调整反馈装置中的压力传感器数值变化来观察钢柱垂直度变化，并及时作出调整，使钢柱始终处于垂直状态，待混凝土强度达到强度后切除承重定位吊装耳板，拆除承重平台和调整支撑梁，进入下一轮转。 采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其优点是:通过实测实量调整，将虚构的线进行实体化，方便测量及调整，有效的控制钢柱安装位置、标高、垂直度等问题，提高逆作法施工安装精度，大大节省施工时间，提高施工效率；能够有效的控制和提高安装质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是钢管混凝土柱构造示意图；图2是图1中C-C剖视图；图3是图2中A-A剖视图；图4是图2中B-B剖视图；图5是图1中D-D剖视图；图6是垂直度测量原理示意图；图中:1-承重平台，2-调整支撑梁，3-承重定位吊装耳板，4-垂直度调整反馈装置，5-测量钢架，6-引心钢线，7-定心十字架，8-钢柱，9-经纬仪。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例详述本专利技术，目的仅在于更好的理解本
技术实现思路
。 参见附图，本实施例所述的，按下述步骤进行:(I)安装承载定位装置:承载定位装置由承重平台1、支撑梁2、承重定位吊装耳板3组成；在旋挖转机钻孔前安装承重平台1，安装前根据柱顶设计标高计算承重平台I底标高、调整支撑梁2标高和承重定位吊装耳板3位置，并将承重平台I范围内岩土按计算标高夯实平整。 (2)安装钢柱及垂直度调整反馈装置4:钻孔完成后安装钢柱8，钢柱8安装前先安装垂直度调整反馈装置4，垂直度调整反馈装置4由四个高压气囊、四根高压气管和一台空压机组成，在钢柱8的四个轴线方向上安装四个高压气囊，在气囊内安装压力传感器；钢柱8即将就位时安装调整支撑梁2，调整支撑梁2安装完成后钢柱8缓慢就位；钢柱8就位后通过对四个气囊充气和放气对钢柱8下端进行调整，使钢柱8垂直。 (3)钢柱垂直度测量:垂直度测量装置由测量钢架5、引心钢线6、定心十字架7组成； 钢柱8安装完成后对钢柱8进行垂直度测量，测量方法为相似三角函数端点引线测量法，钢柱8安装前先完成:设计好钢柱8顶端与底端相同的投影点位，并在钢柱8柱底端安装定心十字架7，调整好定心十字架7中心与钢柱8设计点位相互重合；安装引心钢线6。 (4)安装测量钢架5:待钢柱8安装完成后安装测量钢架5，最后将引心钢线6上端与测量钢架5顶端口字型调整口连接，使引心钢线6处于紧绷状态，调整引心钢线6，使引心钢线6与钢柱8顶端设计点位相互重合；利用两台成90度架设的经纬仪9同时测量钢柱8顶端到测量钢架5顶端口字型调整口一段的垂直度偏差，通过三角函数和相似三角形原理计算钢柱8整体垂直度，最后通过垂直度调整反馈装置4调整垂直度，直到垂直度符合要求。 (5)钢柱顶端轴线位置及标高复测:对钢柱8顶端轴线位置及标高进行复测，复测合格后对顶端进行加固处理，不合格按上述步骤(4)进行调整，直到符合要求。 (6)混凝土浇筑:利用混凝土浇筑导管进行混凝土浇筑，通过垂直度调整反馈装置4中的压力传感器数值变化来观察钢柱垂直度变化，并及时作出调整，使钢柱8始终处于垂直状态，待混凝土强度达到强度后切除承重定位吊装耳板3，拆除承重平台I和调整支撑梁2，进入下一轮转。【权利要求】1.一种，其特征在于，按下述步骤进行: (1)安装承载定位装置: 承载定位装置由承重平台、支撑梁、承重定位吊装耳板组成； 在旋挖转机钻孔前安装承重平台，安装前根据柱顶设计标高计算承重平台底标高、调整支撑梁标高和承重定位吊装耳板位置，并将承重平台范围内岩土按计算标高夯实平整； (2)安装钢柱及垂直度调整反馈装置: 钻孔完成后安装钢柱，钢柱安装前先安装垂直度调整反馈装置，垂直度调整反馈装置由四个高压气囊、四根高压气管和一台空压机组成，在钢柱的四个轴线方向上安装四个高压气囊，在气囊内安装压力传感器；钢柱即将就位时安装调整支撑梁，调整支撑梁安装完成后钢柱缓慢就位；钢柱就位后通过对四个气囊充气和放气对钢柱下端进行调整，使钢柱垂直； (3)钢柱垂直度测量: 垂直度测量装置由测量钢架、弓I心钢线、定心十字架组成； 钢柱安装完成后对钢柱进行垂直度测量，测量方法为相似三角函数端点引线测量法，钢柱安装前先完成:设计好钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管混凝土柱全逆作的施工方法，其特征在于，按下述步骤进行：（1）安装承载定位装置：承载定位装置由承重平台、支撑梁、承重定位吊装耳板组成；在旋挖转机钻孔前安装承重平台，安装前根据柱顶设计标高计算承重平台底标高、调整支撑梁标高和承重定位吊装耳板位置，并将承重平台范围内岩土按计算标高夯实平整；（2）安装钢柱及垂直度调整反馈装置：钻孔完成后安装钢柱，钢柱安装前先安装垂直度调整反馈装置，垂直度调整反馈装置由四个高压气囊、四根高压气管和一台空压机组成，在钢柱的四个轴线方向上安装四个高压气囊，在气囊内安装压力传感器；钢柱即将就位时安装调整支撑梁，调整支撑梁安装完成后钢柱缓慢就位；钢柱就位后通过对四个气囊充气和放气对钢柱下端进行调整，使钢柱垂直；（3）钢柱垂直度测量：垂直度测量装置由测量钢架、引心钢线、定心十字架组成；钢柱安装完成后对钢柱进行垂直度测量，测量方法为相似三角函数端点引线测量法，钢柱安装前先完成：设计好钢柱顶端与底端相同的投影点位，并在钢柱柱底端安装定心十字架，调整好定心十字架中心与钢柱设计点位相互重合；安装引心钢线；（4）安装测量钢架：待钢柱安装完成后安装测量钢架，最后将引心钢线上端与测量钢架顶端口字型调整口连接，使引心钢线处于紧绷状态，调整引心钢线，使引心钢线与钢柱顶端设计点位相互重合；利用两台成90度架设的经纬仪同时测量钢柱顶端到测量钢架顶端口字型调整口一段的垂直度偏差，通过三角函数和相似三角形原理计算钢柱整体垂直度，最后通过垂直度调整反馈装置调整垂直度，直到垂直度符合要求；（5）钢柱顶端轴线位置及标高复测：对钢柱顶端轴线位置及标高进行复测，复测合格后对顶端进行加固处理，不合格按上述步骤（4）进行调整，直到符合要求；（6）混凝土浇筑：利用混凝土浇筑导管进行混凝土浇筑，通过垂直度调整反馈装置中的压力传感器数值变化来观察钢柱垂直度变化，并及时作出调整，使钢柱始终处于垂直状态，待混凝土强度达到强度后切除承重定位吊装耳板，拆除承重平台和调整支撑梁，进入下一轮转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明杰，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13