本发明专利技术公开了一步法热煨弯管装置及工艺，其中工艺为，（一）采用补偿原理计算出成型弯管的理论长度，采用等离子火焰自动切割机或锯床进行下料，使用机械坡口机进行破口，制作成弯管原材料短节；（二）调整快装卡具的圆心和三爪定位式卡盘的中心在同一条线上，进行上料，将钢管原材料一端滑套在三爪定位顶头上，通过锥刺轮锁紧，另一端放进快装卡具中，通过辅助推拉油缸卡紧，再用快装羊角螺栓锁紧；（三）通过中频加热装置加热，液压推进装置推进，同时旋转摇臂到规定角度，弯管煨制完成；（四）下线，检验合格后入库。通过对原有工艺装置的关键部位的创新，改变了原有的工艺装置和工序，从而达到了提高生产效率，保证了产品质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一步法热煨弯管装置及工艺，其中工艺为，（一）采用补偿原理计算出成型弯管的理论长度，采用等离子火焰自动切割机或锯床进行下料，使用机械坡口机进行破口，制作成弯管原材料短节；（二）调整快装卡具的圆心和三爪定位式卡盘的中心在同一条线上，进行上料，将钢管原材料一端滑套在三爪定位顶头上，通过锥刺轮锁紧，另一端放进快装卡具中，通过辅助推拉油缸卡紧，再用快装羊角螺栓锁紧；（三）通过中频加热装置加热，液压推进装置推进，同时旋转摇臂到规定角度，弯管煨制完成；（四）下线，检验合格后入库。通过对原有工艺装置的关键部位的创新，改变了原有的工艺装置和工序，从而达到了提高生产效率，保证了产品质量的目的。【专利说明】一步法热煨弯管装置及工艺
本专利技术涉及热煨弯管的制造工序及装置，具体地说是一步法热煨弯管装置及工艺。
技术介绍
近几年随着长输管道的建设的快速发展，热煨弯管在管道建设中的重要性日益提提高，使用的也越来越多，弯管成为长输管道建设的关键配件之一，它的生产速度和质量严重制约着长输管线的建设周期。目前常用的热煨弯管工艺装置的制造工序为:上料、放线、煨制、切割、下线、破口、整形、成型。该工艺在弯管煨制以后存在较多后续处理工序，严重影响了弯管的生产效率和质量。 原有的工艺装置存如下缺点:1.上料后放线，增加了生产准备时间；2.煨制后需要切割才能下线，增加了后处理时间；3.下线后破口，需要增加破口托架和较大的加工空间，增加了破口难度，破口效率不高；4.需要较多的时间进行整形，影响出厂时间。总之，用原有的工艺装置和工艺流程生产热煨弯管存在生产效率较慢、需要整形、存在较多不安全因素、需要较大作业空间等缺点，无法满足目前长输管道项目建设的紧迫性。 所以极有必要开发一种改变原有热煨弯管工序的工艺以及提高生产效率的一种热煨弯管装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一步法热煨弯管装置及工艺，通过对原有工艺装置的关键部位的创新，改变了原有的工艺装置和工序，从而达到了提高生产效率，保证了产品质量的目的。 为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一步法热煨弯管装置，包括连接在钢管其中一端的液压推进装置以及连接在钢管另一端的旋转摇臂，所述液压推进装置通过三爪定位式顶头与钢管连接，所述旋转摇臂通过快装卡具与钢管连接，所述快装卡具附近设置有用来加热钢管的中频加热装置。 所述液压推进装置采用双液压缸结构形式或者四液压缸结构形式；所述钢管原材料的圆心、三爪定位式顶头的圆心及所述的快装卡具的圆心在同一条直线上。 所述三爪定位式顶头包括连接在一起的卡盘本体、加长型卡爪，所述卡盘本体另一侧与液压推进装置连接，加长型卡爪深入钢管口内部。 所述卡盘本体上设置有用来扩张和回缩上述卡爪的小锥齿轮。 所述加长型卡爪上开长槽内装多个导向滚珠，在加长型卡爪顶端的长槽开口部设置有封堵挡头，所述导向钢珠两两之间留有0.1mm左右的间隙，所述导向钢珠上端露出长槽的高度为导向钢珠直径的三分之一或者四分之一。 所述卡盘本体上还设置有定位螺栓；所述卡盘本体在轴向方向开设直径50mm左右的孔，防止生产过程产生的水蒸气大量存于所述的钢管原材料内和从所述的快装卡具端溢出。 所述快装卡具包括卡具本体、辅助推拉油缸，所述卡具本体底部通过快装卡具滑座安装在旋转摇臂上，所述辅助推拉油缸底部通过油缸滑座安装在旋转摇臂上，所述辅助推拉油缸下端铰接在油缸滑座上的油缸下支座上，上端铰接在卡具本体上的油缸上支座上。 所述卡具本体为两个对扣的半圆形结构，两个半圆形结构在其中一端用快装卡具转轴相铰接，在另一端开口处设置有锁紧用的快装羊角螺栓，所述卡具本体内表面开设有螺纹。 所述卡具本体采用45度9点钟方向开口的结构形式。 为了达成上述另一目的，本专利技术采用了如下技术方案，一步法热煨弯管工艺，其步骤为:一)、采用补偿原理计算出成型弯管的理论长度，采用等离子火焰自动切割机或锯床进行下料，使用机械坡口机进行破口，制作成弯管原材料短节；二)、调整快装卡具的圆心和三爪定位式卡盘的中心在同一条线上，进行上料，将钢管原材料一端滑套在三爪定位顶头上，通过锥刺轮锁紧，另一端放进快装卡具中，通过辅助推拉油缸卡紧，再用快装羊角螺栓锁紧；三)、通过中频加热装置加热，液压推进装置推进，同时旋转摇臂到规定角度，弯管煨制完成;四)、下线，检验合格后入库。 相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果:由于通过所述的三爪定位式顶头、快装卡具等结构部件组合，相对现有的作业线线上下料、煨制后切割、破口等线上线下工序较多，水平开口卡具开口慢等工艺顺序使弯管的整体生产效率低、安全性低、劳动强度大的情况。本专利技术的三爪定位式顶头使线下下料、整形、破口等成为了前期准备工作，有效提高了生产效率，降低了劳动强度和节省了作业空间。本专利技术的快装卡具有效降低了卡具开合的劳动强度，提高了工作效率和工作的安全性。通过本专利技术的三爪定位式顶头和快装卡具等结构了，将原有热煨工艺工序:上料煨制-放线-切割-下线-整形-破口 -成品检验改变为放线-切割-整形-破口上料-煨制-下线-成品检验，实现了一步法煨制工艺，达到了煨制完成下线即为成品的较理想工艺流程。所以，本专利技术具有工作效率高、操作方便、使用方便可靠等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术一步法热煨弯管装置示意图；图2、图3、图4分别为本专利技术中三爪定位式顶头的主视图、左视图、俯视图；图5、图6分别为本专利技术中快装卡具的主视图、俯视图。 图中:1是液压推进装置，2是三爪定位式顶头，3是钢管，4是中频加热装置，5是快装卡具，6是旋转摇臂；2.1是小锥齿轮，2.2是卡盘本体，2.3是导向滚珠，2.4是加长型卡爪，2.5是封堵挡头， 2.6是定位螺栓；5.1是快装卡具滑座，5.2是快装羊角螺栓，5.3是卡具本体，5.4是油缸上支座，5.5是辅助推拉油缸，5.6是油缸下支座，5.7是油缸滑座，5.8是快装卡具转轴。 【具体实施方式】 有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【专利附图】【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。 如图1-6所示，一步法热煨弯管装置，包括连接在钢管3其中一端的液压推进装置I以及连接在钢管另一端的旋转摇臂6，所述液压推进装置通过三爪定位式顶头2与钢管连接，所述旋转摇臂通过快装卡具5与钢管连接，所述快装卡具附近设置有用来加热钢管的中频加热装置4。所述液压推进装置采用双液压缸结构形式或者四液压缸结构形式；所述钢管原材料的圆心、三爪定位式顶头的圆心及所述的快装卡具的圆心在同一条直线上。 所述三爪定位式顶头包括连接在一起的卡盘本体2.2、加长型卡爪2.4，所述卡盘本体另一侧与液压推进装置连接，加长型卡爪深入钢管口内部。所述卡盘本体上设置有用来扩张和回缩上述卡爪的小锥齿轮2.1。所述加长型卡爪上开长槽内装多个导向滚珠2.3，在加长型卡爪顶端的长槽开口部设置有封堵挡头2.5，所述导向钢珠两两之间留有0.1mm左右的间隙，所述导向钢珠上端露出长槽的高度为导向钢珠直径的三分之一或者四分之一。所述卡盘本体上还设置有定位螺栓2.6 ;所述卡盘本体在轴向方向开设直径50mm左右的孔，防止生产过程产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一步法热煨弯管装置，其特征在于，包括连接在钢管其中一端的液压推进装置以及连接在钢管另一端的旋转摇臂，所述液压推进装置通过三爪定位式顶头与钢管连接，所述旋转摇臂通过快装卡具与钢管连接，所述快装卡具附近设置有用来加热钢管的中频加热装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜焕昌，迟艳芬，魏中格，刘宁，刘湘宁，
申请(专利权)人：中石化胜利油建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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