一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法技术

一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，本发明专利技术属于金属锻造技术领域，解决的是现有大型锻件生产方法存在的工艺复杂、需要大型加工设备多、动力和能源浪费严重的技术问题，本发明专利技术采用的技术方案包括如下步骤：金属冶炼：将合金原料冶炼；浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，铸成圆柱形钢锭；铸件出模：待温度下降到1050℃～1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理；保温处理：在保温炉中保温；锻造：按照锻件的生产要求锻造零件；热处理：860℃淬火+650℃回火。本发明专利技术具有生产周期短、材料利用率高、前期设备投入少、能源利用率高、铸件质量高、晶粒细化程度好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法
本专利技术属于金属锻造
，具体涉及一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法。
技术介绍
大型锻件制造业是国家制造的基础行业，广泛应用于重型机械、化工、航天、石油、核电等领域。合金钢被广泛用在尺寸大且强度高的大锻件上，大型锻件的生产流程复杂，从钢锭开坯到锻造，工序分锻造、热处理和检测三个主要部分，目前生产工序为：合金熔炼—浇注—锻造开坯—加热，粗锻—回炉加热锻造—热处理——机加工，其中加热都是将铸件从室温加热至相应工艺温度，不仅使得大型锻件的生产周期长，而且需要大型加工设备多，造成热加工中动力、能源的流失浪费极其严重。
技术实现思路
本专利技术解决的是现有大型锻件生产方法存在的工艺复杂、需要大型加工设备多、动力和能源浪费严重的技术问题，提供一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其中：它包括如下步骤：1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；3)铸件出模：待温度下降到1050℃～1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压80～120Mpa；4)保温处理：在保温炉中保温，保温温度为1150℃～1250℃，保温时间30min～60min；5)锻造：按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；6)热处理：锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。所述合金原料为：35CrMoV合金钢、35钢、40CrMo合金钢或32Mn合金钢。由于本专利技术采用了上述技术方案，解决了现有大型锻件生产方法存在的工艺复杂、需要大型加工设备多、动力和能源浪费严重的技术问题，与
技术介绍
相比，本专利技术具有生产周期短、材料利用率高、前期设备投入少、能源利用率高、铸件质量高、晶粒细化程度好的优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做详细说明：实施例1本实施例中的利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其中：它包括如下步骤：1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；3)铸件出模：待温度下降到1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压120Mpa；4)保温处理：在保温炉中保温，保温温度为1250℃，保温时间60min；5)锻造：按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；6)热处理：锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。所述合金原料为：35CrMoV合金钢、35钢、40CrMo合金钢或32Mn合金钢。实施例2本实施例中的利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其中：它包括如下步骤：1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；3)铸件出模：待温度下降到1050℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压80Mpa；4)保温处理：在保温炉中保温，保温温度为1150℃，保温时间30min；5)锻造：按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；6)热处理：锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。本实施例中的金属原料与实施例1中的相同。实施例3本实施例中的利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其中：它包括如下步骤：1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；3)铸件出模：待温度下降到1150℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压100Mpa；4)保温处理：在保温炉中保温，保温温度为1200℃，保温时间45min；5)锻造：按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；6)热处理：锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。本实施例中的金属原料与实施例1中的相同。本专利技术不局限于上述具体实施例，只要是将合金材料经过金属冶炼、浇注成钢锭、铸件出模、保温处理、锻造和热处理的步骤生产大型长轴类锻件的方法都落入本专利技术的保护范围，上述金属冶炼是将合金原料加热到1700℃进行冶炼；浇注成钢锭是待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭；铸件出模是待温度下降到1050℃～1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压80～120Mpa；保温处理是在保温炉中保温，保温温度为1150℃～1250℃，保温时间30min～60min；锻造是按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；热处理是将锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其特征在于：它包括如下步骤：1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；3)铸件出模：待温度下降到1050℃～1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压80～120Mpa；4)保温处理：在保温炉中保温，保温温度为1150℃～1250℃，保温时间30min～60min；5)锻造：按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；6)热处理：锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。

【技术特征摘要】
1.一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其特征在于：它包括如下步骤：1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；3)铸件出模：待温度下降到1050℃～1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压80～120Mpa；4)保温处理：在保温炉中保温，保温温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永堂，贾璐，武永红，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14