一种带涂墨装置的制袋印刷机制造方法及图纸

技术编号:11195943 阅读:88 留言:0更新日期:2015-03-26 02:03
本发明专利技术提供了一种带涂墨装置的制袋印刷机,属于印刷机技术领域。它解决了现有印刷机生产成本高、印刷效果不好等技术问题。一种带涂墨装置的制袋印刷机,包括机架和设置在机架上的支架,支架上设置有一个能够抵靠在薄膜上的压印滚筒,支架上固定设置有一根压印轴,压印轴与压印滚筒相连,压印滚筒的上方设置有一个上墨装置,压印轴与一个同步皮带轮相连,同步皮带轮与一个涂墨装置相连,支架还与一个能够调节压印滚筒位置的调节装置相连,机架上设置有一个能够对薄膜上的墨水进行烘干的烘干装置。本发明专利技术具有生产成本低、印刷效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种带涂墨装置的制袋印刷机,属于印刷机
。它解决了现有印刷机生产成本高、印刷效果不好等技术问题。一种带涂墨装置的制袋印刷机,包括机架和设置在机架上的支架,支架上设置有一个能够抵靠在薄膜上的压印滚筒,支架上固定设置有一根压印轴,压印轴与压印滚筒相连,压印滚筒的上方设置有一个上墨装置,压印轴与一个同步皮带轮相连,同步皮带轮与一个涂墨装置相连,支架还与一个能够调节压印滚筒位置的调节装置相连,机架上设置有一个能够对薄膜上的墨水进行烘干的烘干装置。本专利技术具有生产成本低、印刷效果好等优点。【专利说明】一种带涂墨装置的制袋印刷机
本专利技术属于印刷机
,涉及一种带涂墨装置的制袋印刷机。
技术介绍
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器,其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋,一般来说以塑料包装袋为主要产品,本文讲述的制袋机是指塑料制袋机,一台塑料制袋机主要是由:储料装置,步进装置,变频装置,整袋装置,热封切刀及控制装置组成。主要特征是储料装置储存相应数量的原料,步进装置带动原料,变频装置带动热封切刀,整袋装置在生产固定袋数后整袋,热封切刀通过温控器控制其温度对原料进行封切,控制装置整体协调各方面动作。 制袋机一般都匹配有印刷机,对还未进行剪切的薄膜进行染色、印刷花纹等;现有技术中的薄膜印刷机,因为大量的使用精确的电子仪器等,使其造价比较昂贵,对于利润较薄的制袋行业来讲,无疑是一个制约其发展的重要因素;在制袋印刷机中,涂墨均匀性一直是技术难点之一。 在专利(CN 102615933 A)中公开了一种薄膜高速柔版印刷机,包括底座和固定在底座上的□字型立柱以及控制电路,立柱由左立柱、右立柱和固定在左、右立柱之间的横梁组成,左立柱的上设置有放卷辊机构,右立柱的上设置有收卷辊机构,左立柱上依次设置有第一色印刷机构和第二色印刷机构以及第一加热箱,第一色印刷机构和第二色印刷机构之间设置有第一转印压辊和第一转印墨辊,右立柱上依次设置有第三色印刷机构和第四色印刷机构以及第二加热箱,第三色印刷机构和第四色印刷机构之间设置有第二转印压辊和第二转印墨辊,横梁上安装有加热装置。所述的薄膜高速柔版印刷机,其外形新颖、机构设计合理、操作简单、使用寿命长并且容易维护保养,但是其结构较为复杂,而且生产成本较高,不利于提高市场竞争力和行业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供结构简单、生产成本低、印刷效果好的带涂墨装置的制袋印刷机。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种带涂墨装置的制袋印刷机,包括机架和设置在机架上的支架,所述的支架上设置有一个能够抵靠在薄膜上的压印滚筒,其特征在于,所述的支架上固定设置有一根压印轴,所述的压印轴与所述的压印滚筒相连,所述压印滚筒的上方设置有一个上墨装置,所述的压印轴与一个同步皮带轮相连,所述的同步皮带轮与一个涂墨装置相连,所述的支架还与一个能够调节压印滚筒位置的调节装置相连,所述的机架上设置有一个能够对薄膜上的墨水进行烘干的烘干装置。 本专利技术的工作原理是:压印滚筒贴靠在薄膜上,随着薄膜的传动带动该压印滚筒滚动,压印滚筒通过压印轴与一个上墨装置相连,该上墨装置将墨水输送给涂墨装置,涂墨装置再将墨水涂抹在压印滚筒上,压印滚筒被薄膜带动转动,且将压印滚筒上的花纹印刷在薄膜上,全程无需较多的电气控制,使用成本和生产成本均较低,印刷有花纹的薄膜经过烘干装置的烘干即完成整个印刷工序。 在上述的一种带涂墨装置的制袋印刷机中,本印刷机还包括一个控制箱,所述的调节装置包括一个滑动连接在控制箱上端的操作台,所述的支架与一根连杆一的一端固连,所述的操作台上插设有一根高度调整杆,所述的高度调整杆与所述的连杆一之间铰接有一根连杆二,所述的连杆二上穿设有一根杠杆,所述的杠杆水平固定设置在控制箱的上端面上,所述的连杆二能够沿杠杆摆动;所述的高度调整杆上连接有一个调整螺母。由于压印滚筒的滚动全部依靠薄膜的传动,所以压印滚筒与薄膜的贴紧程度至关重要,本印刷机通过连杆一、连杆二杠杆和调整杆形成一个连杆机构,旋转套设在调整杆上的调整螺母即可完成对支架的调整,即对压印滚筒与薄膜贴紧程度的调整,非常方便有效。 在上述的一种带涂墨装置的制袋印刷机中,所述的控制箱上端固定设置有一个导轨,所述的操作台下端开设有与所述导轨配合的导槽,所述的操作台上设置有一个能够抵靠在导轨上的定位螺栓。为了调整滚筒在薄膜上的位置,在控制箱上设置有导轨,该导轨与操作台上的导槽配合,该结构也是为了方便压印滚筒以及相关部件的维护和修理。 在上述的一种带涂墨装置的制袋印刷机中,所述的上墨装置包括一个固定设置在支架上的墨盒,所述的墨盒内设置有一个储墨槽,所述的控制箱内设置有一个供墨装置,所述的储墨槽与供墨装置之间由一根软管相连。该供墨装置可以是一个泵,该泵能够根据印刷机所需的墨水适时的进行墨水的供应(根据薄膜的移动速度、单位长度内薄膜印刷所需的墨量,可以计算出该泵的供墨速度,从而选择适当的转速对其进行供墨)。 在上述的一种带涂墨装置的制袋印刷机中,所述的支架包括两个夹臂,所述的压印滚筒通过压印轴固定在所述的两个夹臂之间,所述的压印轴上固定设置有一个被动皮带轮,所述的被动皮带轮与所述的同步皮带轮之间通过皮带相连,所述的同步皮带轮通过转轴连接在所述的夹臂上。压印滚筒的转动带动被动皮带轮转动,被动皮带轮通过皮带驱使同步皮带轮转动;转轴和压印轴均通过轴承固定在夹臂上。 在上述的一种带涂墨装置的制袋印刷机中,所述的涂墨装置包括一个开设在墨盒内的导向槽,所述的导向槽内滑动连接有一块涂墨块,所述的涂墨块与所述的墨盒之间设置有复位弹簧,所述的转轴上固设有一个间歇轮,所述的转轴转动能够带动间歇轮推压所述的涂墨块,使所述的涂墨块伸出导向槽并贴靠在所述的压印滚筒上。转轴的转动使间歇轮间歇性的推压涂墨块,使涂墨水块间隙性的伸出导向槽并贴靠在压印滚筒上,由于设置有复位弹簧,涂墨块能够在贴靠压印滚筒后迅速的离开,从而不会对压印滚筒造成较大的阻力,影响滚筒的转动平顺,进而保证印刷质量。 在上述的一种带涂墨装置的制袋印刷机中,所述涂墨块的上端固定设置有一块压板,所述的复位弹簧设置在所述的压板与墨盒之间,所述的间歇轮包括若干个均匀分布在转轴上的弯齿,所述的弯齿抵靠在所述的压板上。驱使涂墨块间歇性贴靠压印滚筒的间歇轮上设置有若干个弯齿,转轴转动时,各弯齿轮流敲打涂墨块,使涂墨块在导向槽内做上下往复运动。 在上述的一种带涂墨装置的制袋印刷机中,所述的涂墨块由海绵制成,所述的涂墨块包括涂墨端和吸墨端,所述的涂墨端插设在所述的导向槽内,所述的吸墨端浸泡在所述储墨槽内的墨水中。海绵具有吸附液体的属性,该涂墨块由涂墨端和吸墨端组成,吸墨端浸泡在储墨槽内的墨水中,墨水经过海绵材质的涂墨块的吸附作用后扩散到涂墨端上,从而完成墨水从储墨槽到压印滚筒的涂墨水工序。 在上述的一种带涂墨装置的制袋印刷机中,所述的烘干装置包括一个烘干罩,所述的烘干罩内设置有一个避让孔,所述的薄膜穿设在所述的避让孔内,所述的烘干罩上开设有一个通风孔,所述的通风孔内设置有一根叶轮轴,所述的叶轮轴本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种带涂墨装置的制袋印刷机,包括机架(1)和设置在机架(1)上的支架(2),所述的支架(2)上设置有一个能够抵靠在薄膜(3)上的压印滚筒(23),其特征在于,所述的支架(2)上固定设置有一根压印轴(22),所述的压印轴(22)与所述的压印滚筒(23)相连,所述压印滚筒(23)的上方设置有一个上墨装置(4),所述的压印轴(22)与一个同步皮带轮(44)相连,所述的同步皮带轮(44)与一个涂墨装置(5)相连,所述的支架(2)还与一个能够调节压印滚筒(23)位置的调节装置(6)相连,所述的机架(1)上设置有一个能够对薄膜(3)上的墨水进行烘干的烘干装置(7);所述的涂墨装置(5)包括一个开设在墨盒(41)内的导向槽(51),所述的导向槽(51)内滑动连接有一块涂墨块(52),所述的涂墨块(52)与所述的墨盒(41)之间设置有复位弹簧(53),所述的转轴(46)上固设有一个间歇轮(54),所述的转轴(46)转动能够带动间歇轮(54)推压所述的涂墨块(52),使所述的涂墨块(52)伸出导向槽(51)并贴靠在所述的压印滚筒(23)上;所述涂墨块(52)的上端固定设置有一块压板(521),所述的复位弹簧(53)设置在所述的压板(521)与墨盒(41)之间,所述的间歇轮(54)包括若干个均匀分布在转轴(46)上的弯齿(541),所述的弯齿(541)抵靠在所述的压板(521)上;所述的涂墨块(52)由海绵制成,所述的涂墨块(52)包括涂墨端(522)和吸墨端(523),所述的涂墨端(522)插设在所述的导向槽(51)内,所述的吸墨端(523)浸泡在所述储墨槽(42)内的墨水中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴春锋黄依凡刘明建吴明忠刘华唐海波王勇
申请(专利权)人:海宁长林包装材料有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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