取向性电磁钢板的制造方法技术

一种取向性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序：对以质量％计含有C：0.002质量％～0.10质量％、Si：2.0质量％～8.0质量％和Mn：0.005质量％～1.0质量％的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火；其中，在上述脱碳退火的200℃～700℃的区间以50℃/秒以上进行快速加热时，在250℃～600℃间的任一温度下保持1秒～10秒，从而可制造低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种，其包括下述一系列的工序：对以质量％计含有C：0.002质量％～0.10质量％、Si：2.0质量％～8.0质量％和Mn：0.005质量％～1.0质量％的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火；其中，在上述脱碳退火的200℃～700℃的区间以50℃/秒以上进行快速加热时，在250℃～600℃间的任一温度下保持1秒～10秒，从而可制造低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板。【专利说明】
本专利技术涉及，具体而言，涉及铁损低且偏差小的取向 性电磁钢板的制造方法。
技术介绍
电磁钢板是作为变压器或电动机的铁芯等广泛使用的软磁性材料，其中，取向性 电磁钢板的晶体取向高度集中在被称为高斯取向的{110}〈〇〇1>取向，磁特性优异，因此主 要用于大型的变压器的铁芯等。为了降低变压器中的空载损耗（能量损失），需要为低铁 损。在取向性电磁钢板中，作为降低铁损的方法，已知增加 Si含量、降低板厚、提高晶体取 向的取向性、对钢板赋予张力、使钢板表面平滑化、使二次再结晶组织晶粒细化等是有效 的。 在这些方法中，作为将二次再结晶晶粒细化的技术，提出了如下方法：在脱碳退火 时进行快速加热的方法从而改善一次再结晶织构的方法、或者在即将进行脱碳退火之前实 施进行快速加热的热处理而改善一次再结晶织构的方法。例如，在专利文献1中公开了一 种得到低铁损的取向性电磁钢板的技术，其中，在对轧制至最终板厚的冷轧钢板进行脱碳 退火时，在P_/P H2S 0. 2以下的非氧化性气氛中以100°C /秒以上快速加热至700°C以上的 温度，由此得到低铁损的取向性电磁钢板。另外，在专利文献2中公开了下述技术：使气氛 中的氧浓度为500ppm以下并且以100°C /秒以上的加热速度快速加热至800°C?950°C，接 着保持在比快速加热中的温度更低的775°C?840°C的温度，进而保持于815°C?875°C的 温度，由此得到低铁损的取向性电磁钢板。另外，在专利文献3中公开了下述技术：在600°C 以上的温度区域以95°C /秒以上的升温速度加热至800°C以上并且适当地控制该温度区域 的气氛，由此得到覆膜特性和磁特性优异的电磁钢板。此外，在专利文献4中公开了下述技 术：将热轧板中的作为AlN的N量限制为25ppm以下，并且在脱碳退火时以80°C /秒以上 的加热速度加热至700°C以上，由此得到低铁损的取向性电磁钢板。 这些通过快速加热来改善一次再结晶织构的技术使进行快速加热的温度范围为 室温至700°C以上，并明确地规定了升温速度。该技术思想可理解为：通过以短时间升温至 再结晶温度附近，从而抑制在通常的加热速度下优先形成的γ纤维（{111}//ND取向）的 发达，促进成为二次再结晶的核的{110}〈〇〇1>组织的产生，由此改善一次再结晶织构。并 且已知：通过该技术的适用，二次再结晶后的晶粒（高斯取向晶粒）被细化，铁损特性得到 改善。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开平07-062436号公报 专利文献2 :日本特开平10-298653号公报 专利文献3 :日本特开2003-027194号公报 专利文献4 :日本特开平10-130729号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 但是，根据专利技术人的见解，在提高升温速度的情况下，铁损特性的偏差变大，据认 为这是因升温时的钢板内部的温度不均所引起的。在产品出货时的铁损评价中，通常使用 了将钢板的总宽度的铁损平均而得到的值，但是，若偏差大，则钢板总宽度的铁损平均值与 最好的部位相比较差，无法得到所期望的快速加热的效果。 本专利技术是鉴于现有技术中存在的上述问题而进行的，其目的在于，通过将脱碳退 火时的升温方式优化，从而提供一种与现有技术相比低铁损且铁损值的偏差小的取向性电 磁钢板的制造方法。 用于解决课题的方案 专利技术人对上述课题的解决进行了反复深入的研宄。结果发现，在脱碳退火中进行 快速加热时，通过在发生恢复的温度区域保持特定时间，从而钢板内部的温度均匀化，在钢 板的整个宽度可得到快速加热的效果，同时〈111>//ND取向优先地发生恢复，一次再结晶 后的<111>//ND取向减少，取而代之高斯核增加，二次再结晶后的再结晶进一步被晶粒细 化，结果可以得到低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板，从而开发得到本专利技术。 S卩，本专利技术涉及一种，其包括下述一系列的工序：对含 有C :0· 002质量％?0· 10质量％、Si :2. 0质量％?8. 0质量％、Mn :0· 005质量％?L 0 质量％且含有Al :0. 010质量％?0. 050质量％和N :0. 003质量％?0. 020质量％或者含 有Al :0· 010质量％?0· 050质量％、N :0· 003质量％?0· 020质量％、Se :0· 003质量％? 0. 030质量％和/或S :0. 002质量％?0. 03质量％、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成 的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下， 通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次 再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火；该取向性电磁钢板 的制造方法的特征在于，在上述脱碳退火的200°C?700°C的区间以50°C /秒以上进行快速 加热时，在250°C?600°C间的任一温度下保持1秒?10秒。 另外，本专利技术涉及一种，其包括下述一系列的工序：对 含有C :0.002质量％?0· 10质量％、Si :2.0质量％?8.0质量％、Mn :0.005质量％?LO 质量％且含有选自Se :0. 003质量％?0. 030质量％和S :0. 002质量％?0. 03质量％中 的1种或2种、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的钢原材料进行热轧制成热轧板，在 实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次 以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表 面涂布退火分离剂，进行精制退火；该的特征在于，在上述脱碳 退火的200°C?700°C的区间以50°C /秒以上进行快速加热时，在250°C?600°C间的任一 温度下保持1秒?10秒。 另外，本专利技术涉及一种，其包括下述一系列的工序：对 含有C :0· 002质量％?0· 10质量％、Si :2. 0质量％?8. 0质量％、Mn :0· 005质量％? 1. 0质量％且Al :降低为小于0. 01质量％、N :降低为小于0. 0050质量％、Se :降低为小于 0. 0030质量％和S :降低为小于0. 0050质量％、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的钢 原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过I 次冷轧或夹着中间退火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取向性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序：对含有C：0.002质量％～0.10质量％、Si：2.0质量％～8.0质量％、Mn：0.005质量％～1.0质量％且含有Al：0.010质量％～0.050质量％和N：0.003质量％～0.020质量％或者含有Al：0.010质量％～0.050质量％、N：0.003质量％～0.020质量％、Se：0.003质量％～0.030质量％和/或S：0.002质量％～0.03质量％、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火；该取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，在所述脱碳退火的200℃～700℃的区间以50℃/秒以上进行快速加热时，在250℃～600℃间的任一温度下保持1秒～10秒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：今村猛，新垣之启，渡边诚，末广龙一，高宫俊人，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP