一种从铁矿石中收集成品铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种从铁矿石中收集成品铁的方法，包括依次配合设置的铁矿石粒度粗选工序、进料工序、输送带输送工序、成品铁磁选工序、含铁量检测工序、以及根据含铁量分类包装和分区库存的工序；通过铁矿石粒度粗选工序，将粒度在50mm以下的铁矿石送入进料工序；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用重型压辊将铁矿石均匀辊压平整；通过根据含铁量分类包装和分区库存的工序，将最终输出的成品铁按预设的含铁量阈值分类包装和分区库存，为运输和使用提供便利；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。该一种从铁矿石中收集成品铁的方法，可以实现耗费资源量小、工作效率高和产品质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，具体地，涉及。
技术介绍
根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。 选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。除少数富矿石外，金属和非金属(包括〈Aa煤)矿石几乎都需选矿。 目前铁矿干选机的技术不成熟，用铁矿干选机进行选矿的工艺复杂，铁精粉品味较低。 在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在耗费资源量大、工作效率低和产品质量差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出，以实现耗费资源量小、工作效率高和产品质量好的优点。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:，包括依次配合设置的铁矿石粒度粗选工序、进料工序、输送带输送工序、成品铁磁选工序、含铁量检测工序、以及根据含铁量分类包装和分区库存的工序；通过铁矿石粒度粗选工序，将粒度在50mm以下的铁矿石送入进料工序；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用重型压辊将铁矿石均匀辊压平整；通过根据含铁量分类包装和分区库存的工序，根据含铁量检测工序检测得到的含铁量，将最终输出的成品铁按预设的含铁量阈值分类包装和分区库存，为运输和使用提供便利；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。 进一步地,所述前道磁选工序,具体包括:通过磁选前道装置来完成的，磁选前道装置中设置有磁性条和托滚，使得进入磁选前道装置后输送过来的铁矿石经过前道磁选后分成三层，上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉；和/或，所述后道磁选工序，具体包括:通过磁选后道装置和跑尾调整装置和品位调整装置实现，在磁选后道装置中设置有磁滚，跑尾调整装置中设置有调整板；使得废料层在惯性作用下被甩出，且越过调整板而落到废料斗内；同时，使得半成品层分成两部分:第一部分半成品在惯性作用下被甩出，该甩出部分的其中一些先撞到调整板上后再落到半成品斗内，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗内，第二部分半成品被刮板刮下后进入半成品斗内；和/或，所述末道磁精选工序，具体包括:通过品位调整装置实现，在品位调整装置中设置有刮板；在刮板与输送带之间形成供铁精粉进入的通道；最后剩在输送带上的铁精粉层则随输送带穿过刮板和输送带之间的通道，然后进入铁精粉出料斗内，最后得到的铁精粉是符合要求的铁精粉。 进一步地，所述磁选后道装置中的磁滚能够产生6200-10000高斯的磁场，所述刮板前沿到位于输送带工作面的距离在3-20mm之间。 进一步地,进入所述铁矿石粒度粗选工序的铁矿石的粒径在23mm以下,所述铁精粉的含铁量在62%以上。 本专利技术各实施例的，由于包括依次配合设置的铁矿石粒度粗选工序、进料工序、输送带输送工序、成品铁磁选工序、含铁量检测工序、以及根据含铁量分类包装和分区库存的工序；通过铁矿石粒度粗选工序，将粒度在50_以下的铁矿石送入进料工序；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用重型压辊将铁矿石均匀辊压平整；通过根据含铁量分类包装和分区库存的工序，根据含铁量检测工序检测得到的含铁量，将最终输出的成品铁按预设的含铁量阈值分类包装和分区库存，为运输和使用提供便利；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序；从而可以克服现有技术中耗费资源量大、工作效率低和产品质量差的缺陷，以实现耗费资源量小、工作效率高和产品质量好的优点。 本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。 下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 根据本专利技术实施例，提供了，包括依次配合设置的铁矿石粒度粗选工序、进料工序、输送带输送工序、成品铁磁选工序、含铁量检测工序、以及根据含铁量分类包装和分区库存的工序；通过铁矿石粒度粗选工序，将粒度在50_以下的铁矿石送入进料工序；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用重型压辊将铁矿石均匀辊压平整；通过根据含铁量分类包装和分区库存的工序，根据含铁量检测工序检测得到的含铁量，将最终输出的成品铁按预设的含铁量阈值分类包装和分区库存，为运输和使用提供便利；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。 其中，上述前道磁选工序，具体包括:通过磁选前道装置来完成的，磁选前道装置中设置有磁性条和托滚，使得进入磁选前道装置后输送过来的铁矿石经过前道磁选后分成三层，上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉；和/或，后道磁选工序，具体包括:通过磁选后道装置和跑尾调整装置和品位调整装置实现，在磁选后道装置中设置有磁滚，跑尾调整装置中设置有调整板；使得废料层在惯性作用下被甩出，且越过调整板而落到废料斗内；同时，使得半成品层分成两部分:第一部分半成品在惯性作用下被甩出，该甩出部分的其中一些先撞到调整板上后再落到半成品斗内，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗内，第二部分半成品被刮板刮下后进入半成品斗内；和/或，末道磁精选工序，具体包括:通过品位调整装置实现，在品位调整装置中设置有刮板；在刮板与输送带之间形成供铁精粉进入的通道；最后剩在输送带上的铁精粉层则随输送带穿过刮板和输送带之间的通道，然后进入铁精粉出料斗内，最后得到的铁精粉是符合要求的铁精粉。 在上述实施例中，磁选后道装置中的磁滚能够产生6200-10000高斯的磁场，刮板前沿到位于输送带工作面的距离在3-20mm之间。进入铁矿石粒度粗选工序的铁矿石的粒径在23mm以下，铁精粉的含铁量在62%以上。 本专利技术的技术方案，铁矿石经过前道磁选工序后分成三层:上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉；在后道磁选工序中，废料层在惯性作用下被甩到废料斗内；半成品层中，有一部分在惯性作用下被甩到半成品斗内，另一部分被品位调整装置刮下而进入半成品斗内；铁精粉层进入铁精粉出料斗内，该铁精粉的含铁量在62%以上。该方法的操作过程简单，资源利用率高。 与现有技术相比，本专利技术的技术方案，通过干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从铁矿石中收集成品铁的方法，其特征在于，包括依次配合设置的铁矿石粒度粗选工序、进料工序、输送带输送工序、成品铁磁选工序、含铁量检测工序、以及根据含铁量分类包装和分区库存的工序；通过铁矿石粒度粗选工序，将粒度在50mm以下的铁矿石送入进料工序；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用重型压辊将铁矿石均匀辊压平整；通过根据含铁量分类包装和分区库存的工序，根据含铁量检测工序检测得到的含铁量，将最终输出的成品铁按预设的含铁量阈值分类包装和分区库存，为运输和使用提供便利；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。

【技术特征摘要】
1.一种从铁矿石中收集成品铁的方法，其特征在于，包括依次配合设置的铁矿石粒度粗选工序、进料工序、输送带输送工序、成品铁磁选工序、含铁量检测工序、以及根据含铁量分类包装和分区库存的工序；通过铁矿石粒度粗选工序，将粒度在50皿以下的铁矿石送入进料工序；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用重型压辊将铁矿石均匀辊压平整；通过根据含铁量分类包装和分区库存的工序，根据含铁量检测工序检测得到的含铁量，将最终输出的成品铁按预设的含铁量阈值分类包装和分区库存，为运输和使用提供便利；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。2.根据权利要求1所述的一种从铁矿石中收集成品铁的方法，其特征在于，所述前道磁选工序，具体包括:通过磁选前道装置来完成的，磁选前道装置中设置有磁性条和托滚，使得进入磁选前道装置后输送过来的铁矿石经过前道磁选后分成三层，上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉； 和/或， 所述后道磁选工序，具体包括:通过磁选后道装置和跑尾调整装置和品位调整装置实现，在磁选后道装置中设置有磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兴，
申请(专利权)人：无锡阳工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32