本发明专利技术公开了一种杠杆件的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割；第二步：用铣床对切割好的产品进行外形修正；第三步：用铣床对材料进行精铣；第四步：用铣床铣φ25+0.065-0.165mm的通孔；第五步：在圆柱侧面用铣床铣孔；第六步：用铣床对材料进行进一步加工；第七步：用铣床材料另一端进行铣内挡；第八步：用铣床对内挡两边的材料进行铣圆弧；第九步：在R11圆弧材料上铣长条形孔；第十步：按照图纸要求，对材料进行倒圆角加工；第十一步：对加工完成的产品进行表面抛光；第十二步：对加工完成的产品进行喷漆处理；第十三步：对产品进行检验与入库；本发明专利技术满足生产要求，提高生产的杠杆件的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种杠杆件的加工工艺
本专利技术涉及一种杠杆件的加工工艺，属于机械加工
。
技术介绍
现有的对杠杆件的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说杠杆件强度不够，杠杆件的孔精度不够，杠杆件整体形状不符合要求等，这样的杠杆件不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使杠杆件能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的杠杆件的加工工艺。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种杠杆件的加工工艺，第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，长167_，宽82_，厚32_ ；第二步:用铣床对切割好的产品进行外形修正，将产品的外形大致铣出来，使其满足图纸要求；第三步:用铣床对材料进行精铣，将产品一端铣与Φ40+2 Omm的圆柱，宽度为32mm，Φ40+2 Omm的圆柱外表面一侧与材料连接；第四步:用统床对Φ40+2 Omm的圆柱的中心为圆心，铣Φ25+0.065 -0.165mm的通孔；第五步:在Φ40+2 Omm的圆柱侧面用铣床铣孔，距离上端16mm,左侧15mm处统Φ8±0.2mm的通孔；第六步:用统床对材料进行进一步加工，以Φ40+2 Omm的圆柱为界，向另一端统52mm,宽26mm ;第七步:用统床材料另一端进行铣内挡，中间距离38+2 Omm ;第八步:用铣床对内挡两边的材料进行铣圆弧，铣Rll圆弧；第九步:在Rll圆弧材料上铣长度18mm，宽度12mm，弧度R9的长条形孔，两边对称，中心距60mm ;第十步:按照图纸要求，对材料进行倒圆角加工，按照图纸尺寸，倒R5圆角，内挡内侧倒R3圆角，内挡外侧铣R25圆弧；第十一步:对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra6.5 ;第十二步:对加工完成的产品进行喷漆处理；第十三步:对产品进行检验与入库。 优选的，在第十三步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的一种杠杆件的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣外形加工、铣床精铣加工、铣床铣通孔、铣床铣圆弧加工、倒圆角加工、表面抛光、喷漆处理，来满足生产要求,提高生产的杠杆件的精度、强度,使其符合要求,降低次品率,降低生产成本。 【附图说明】 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术的一种杠杆件的加工工艺的成品示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图来说明本专利技术。 如附图1所示为本专利技术所述的一种杠杆件的加工工艺，实施例一:第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，长167_，宽82_，厚32_，初步确定产品外形；第二步:用铣床对切割好的产品进行外形修正，将产品的外形大致铣出来，使其满足图纸要求，按照要求进行进行精铣产品外形；第三步:用铣床对材料进行精统，将产品一端统与Φ40mm的圆柱，宽度为32mm, Φ40mm的圆柱外表面一侧与材料连接，按照图纸要求进行加工；第四步:用统床对Φ40ι?πι的圆柱的中心为圆心,统Φ 24.835mm的通孔，按照图纸要求进行加工；第五步:在Φ40πιπι的圆柱侧面用铣床铣孔，距离上端16mm，左侧15mm处铣Φ7.8mm的通孔，按照图纸要求进行通孔加工；第六步:用铣床对材料进行进一步加工，以Φ40ι?πι的圆柱为界，向另一端统52mm,宽26mm,根据图纸进行产品形状的加工；第七步:用铣床材料另一端进行铣内挡，中间距离38mm，按照图纸加工产品形状；第八步:用铣床对内挡两边的材料进行铣圆弧，铣Rll圆弧，按照图纸铣产品圆弧；第九步:在Rll圆弧材料上铣长度18mm，宽度12mm，弧度R9的长条形孔，两边对称，中心距60mm，满足图纸要求的结构；第十步:按照图纸要求，对材料进行倒圆角加工，按照图纸尺寸，倒R5圆角，内挡内侧倒R3圆角，内挡外侧铣R25圆弧，完成材料的最终形状；第^^一步:对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra6.5，满足粗糙度的要求；第十二步:对加工完成的产品进行喷漆处理，美观及保护产品；第十三步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 实施例二:第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，长167mm，宽82mm，厚32mm，初步确定产品外形；第二步:用铣床对切割好的产品进行外形修正，将产品的外形大致铣出来，使其满足图纸要求，按照要求进行进行精铣产品外形；第三步:用铣床对材料进行精铣，将产品一端铣与Φ40.ι的圆柱，宽度为32mm，Φ40ι?πι的圆柱外表面一侧与材料连接,按照图纸要求进行加工；第四步:用统床对Φ40ι?πι的圆柱的中心为圆心，统Φ 25mm的通孔,按照图纸要求进行加工；第五步:在Φ40ι?πι的圆柱侧面用铣床铣孔，距离上端16mm，左侧15mm处铣Φ 8mm的通孔，按照图纸要求进行通孔加工；第六步:用统床对材料进行进一步加工，以Φ40ι?πι的圆柱为界，向另一端统52mm,宽26_，根据图纸进行产品形状的加工；第七步:用铣床材料另一端进行铣内挡，中间距离38mm，按照图纸加工产品形状；第八步:用铣床对内挡两边的材料进行铣圆弧，铣Rll圆弧，按照图纸铣产品圆弧；第九步:在Rll圆弧材料上铣长度18mm，宽度12mm，弧度R9的长条形孔，两边对称，中心距60mm，满足图纸要求的结构；第十步:按照图纸要求，对材料进行倒圆角加工，按照图纸尺寸，倒R5圆角，内挡内侧倒R3圆角，内挡外侧铣R25圆弧，完成材料的最终形状；第^^一步:对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra6.5，满足粗糙度的要求；第十二步:对加工完成的产品进行喷漆处理，美观及保护产品；第十三步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 实施例三:第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，长167mm，宽82mm，厚32mm，初步确定产品外形；第二步:用铣床对切割好的产品进行外形修正，将产品的外形大致铣出来，使其满足图纸要求，按照要求进行进行精铣产品外形；第三步:用铣床对材料进行精铣，将产品一端铣与Φ42.ι的圆柱，宽度为32mm，Φ42ι?πι的圆柱外表面一侧与材料连接,按照图纸要求进行加工；第四步:用统床对Φ42ι?πι的圆柱的中心为圆心，统Φ25.065mm的通孔，按照图纸要求进行加工；第五步:在Φ42ι?πι的圆柱侧面用纟先床纟先孔，距离上端16mm,左侧15mm处统Φ8.2mm的通孔,按照图纸要求进行通孔加工；第六步:用铣床对材料进行进一步加工，以Φ42πιπι的圆柱为界，向另一端铣52mm，宽26mm，根据图纸进行产品形状的加工；第七步:用铣床材料另一端进行铣内挡，中间距离40mm，按照图纸加工产品形状；第八步:用铣床对内挡两边的材料进行铣圆弧，铣Rll圆弧，按照图纸铣产品圆弧；第九步:在Rll圆弧材料上铣长度18mm，宽度12mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杠杆件的加工工艺，其特征在于：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长167mm，宽82mm，厚32mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行外形修正，将产品的外形大致铣出来，使其满足图纸要求；第三步：用铣床对材料进行精铣，将产品一端铣与φ40+2 0mm的圆柱，宽度为32mm，φ40+2 0mm的圆柱外表面一侧与材料连接；第四步：用铣床对φ40+2 0mm的圆柱的中心为圆心，铣φ25+0.065 ‑0.165mm的通孔；第五步：在φ40+2 0mm的圆柱侧面用铣床铣孔，距离上端16mm，左侧15mm处铣φ8±0.2mm的通孔；第六步：用铣床对材料进行进一步加工，以φ40+2 0mm的圆柱为界，向另一端铣52mm，宽26mm；第七步：用铣床材料另一端进行铣内挡，中间距离38+2 0mm；第八步：用铣床对内挡两边的材料进行铣圆弧，铣R11圆弧；第九步：在R11圆弧材料上铣长度18mm，宽度12mm，弧度R9的长条形孔，两边对称，中心距60mm；第十步：按照图纸要求，对材料进行倒圆角加工，按照图纸尺寸，倒R5圆角，内挡内侧倒R3圆角，内挡外侧铣R25圆弧；第十一步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra6.5；第十二步：对加工完成的产品进行喷漆处理；第十三步：对产品进行检验与入库。...
【技术特征摘要】
1.一种杠杆件的加工工艺，其特征在于:第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，长167mm，宽82mm，厚32mm ;第二步:用铣床对切割好的产品进行外形修正，将产品的外形大致铣出来，使其满足图纸要求；第三步:用铣床对材料进行精铣，将产品一端铣与Φ40+2 Omm的圆柱，宽度为32mm，Φ40+2 Omm的圆柱外表面一侧与材料连接；第四步:用铣床对Φ40+2 Omm的圆柱的中心为圆心，铣Φ 25+0.065-0.165mm的通孔；第五步:在Φ40+2 Omm的圆柱侧面用统床统孔，距离上端16mm,左侧15mm处统Φ8±0.2mm的通孔；第六步:用统床对材料进行进一步加工，以Φ40+2 Omm的圆柱为界，向另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾卫建，
申请(专利权)人：苏州市福迈精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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