一种回转窑蒸硒系统技术方案

本发明专利技术公开了一种回转窑蒸硒系统，包括钢主平台、浆化加料系统、硫酸化焙烧回转窑、硒吸收系统、生产线控制系统，所述浆化加料系统、所述硫酸化焙烧回转窑、所述硒吸收系统及所述生产线控制系统均设置于所述钢主平台上，所述浆化加料系统与所述硫酸化焙烧回转窑的左端相连，所述硒吸收系统与所述硫酸化焙烧回转窑相连，所述硒吸收系统包括抽真空装置、余热回收及排烟系统、硒吸收装置，所述硫酸化焙烧回转窑包括回转窑本体、燃气加热系统，所述回转窑本体上端设置有窑头导气管，所述窑头导气管与所述硒吸收装置相连。本发明专利技术可以满足大规模工业化制备硒产品，具有高效、安全、污染小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑蒸硒系统
本专利技术涉及一种回转窑蒸硒系统，属于冶金
。
技术介绍
硒是稀散非金属之一，粗硒是铜冶炼过程中的副产品，硒产量增长一直较为缓慢， 年供应量有限。而硒的用途非常广泛，可应用于冶金、玻璃、陶瓷、电子、太阳能、饲料等众多 领域，且随着世界经济的发展和新的应用领域的出现，硒的下游需求不断增长，在一定程度 上导致硒的价格不断上涨。 工业提取硒的主要原料（90% )是铜电解精炼所产生的阳极泥，其余来自铅、钴、 镍精炼产出的焙砂以及硫酸生产的残泥等。由于铜电解阳极泥中硒是以硒化合物形式与贵 金属共生，硒含量约5%?25% (质量分数）所以工艺上一般是先回收贵金属金、银，然后 再回收硒，也可以采用先从阳极泥中回收硒，再产出金银合金的方法。 工业生产硒的方法主要有两种：一种是将阳极泥氧化焙烧和Se02蒸馏，过程是将 气态Se02焙烧气体在洗涤塔用溶液捕获，然后在S02作用下在酸性介质中或用碱液沉淀 硒；另一种是在氧化气氛中加纯碱烧结阳极泥，使硒转化为硒化钠或硒酸钠水溶性溶液，过 程是在烧结条件下使硒与硒化物氧化为易溶于水的亚硒酸钠或硒酸钠，再通过吹洗，从溶 液中分离出硒。由于目前硒制备的产量无法满足人们对硒的需求量，因此十分有必要提供 一种高效、安全、污染小的硒制备的装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种回转窑蒸硒系 统。 本专利技术采用如下技术方案：一种回转窑蒸硒系统，其特征在于，包括钢主平台、浆 化加料系统、硫酸化焙烧回转窑、硒吸收系统、生产线控制系统，所述浆化加料系统、所述硫 酸化焙烧回转窑、所述硒吸收系统及所述生产线控制系统均设置于所述钢主平台上，所述 浆化加料系统与所述硫酸化焙烧回转窑的左端相连，所述硒吸收系统与所述硫酸化焙烧回 转窑相连，所述硒吸收系统包括抽真空装置、余热回收及排烟系统、硒吸收装置，所述硫酸 化焙烧回转窑包括回转窑本体、燃气加热系统，所述回转窑本体上端设置有窑头导气管，所 述窑头导气管与所述硒吸收装置相连，所述回转窑本体的左端设置有螺旋加料装置。 更进一步地说，浆化加料系统包括一次加料浆化搅拌槽、二次浆化搅拌喂料槽、浓 硫酸储槽，浓硫酸储槽的出口端与所述一次加料浆化搅拌槽入口端相连，一次加料浆化搅 拌槽的出口端与二次浆化搅拌喂料槽的入口端相连。 更进一步地说，回转窑本体包括窑筒体，所述窑筒体从左向右依次设置有窑头接 管、前托轮装置、后拖轮装置、窑尾接管、窑尾出料箱。 更进一步地说，燃气加热系统包括燃气加热炉，燃气加热炉内部分为四个加热区， 四个加热区相互隔断，燃气加热炉的一侧还设置有助燃风机。 更进一步地说，抽真空装置包括水喷射式真空泵、负压缓冲罐、抽真空管道、抽酸 味管道，水喷射式真空泵分别与抽酸味管道、负压缓冲罐的输入端相连，负压缓冲罐的输出 端与抽真空管道相连。 更进一步地说，硒吸收装置包括硒吸收塔、硒液流管、硒液吸收槽，硒吸收塔与硒 液流管相连，硒液流管与硒液吸收槽相连，硒液流管下部设置有硒液流管支架。 更进一步地说，硒吸收塔包括依次连接的一级硒吸收塔、二级硒吸收塔、三级硒吸 收塔、四级硒吸收塔。 更进一步地说，生产线控制系统包括输酸控制单元、驱动控制单元、温度控制单 元、一次浆化及二次浆化喂料现场控制单元、抽真空装置控制单元。 本专利技术所达到的有益效果：（1)本专利技术提供一种适于大规模工业化制备硒产品的 系统，可以安全高效的从铜阳极泥中制备硒。（2)采用天然气作为热源，燃烧产生的热量高， 对环境的污染相对较小。 【附图说明】 图1是本专利技术的俯视图的结构示意图。 图2是本专利技术的俯视图的A-A方向的结构示意图。 图3是本专利技术的俯视图的B-B方向的结构示意图。 图中标记的含义：1-余热回收及排烟系统，2-抽真空装置，3-浓硫酸储槽，4- 一 次加料浆化搅拌槽，5-二次浆化搅拌喂料槽，6-硒吸收装置，7-窑头导气管，8-螺旋加料装 置，9-窑筒体装置，10-窑头接管，11-回转窑本体，12-前托轮装置，13-燃气加热炉，14-后 托轮装置，15-窑尾接管，16-窑尾出料箱，17-硒液吸收槽，18-硒液流管，19-硒液流管支 架，20-钢主平台，21-水喷射式真空泵，22-负压缓冲罐，23-抽真空管道，24抽酸味管道， 25--级硒吸收塔，26-二级硒吸收塔，27-三级硒吸收塔，28-四级硒吸收塔，29-助燃风机， 30-硫酸泵。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术 的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 如图1所示的是本专利技术的俯视图的结构示意图，图2是本专利技术的俯视图的A-A方 向的结构示意图，图3是本专利技术的俯视图的B-B方向的结构示意图，即本专利技术的工作原理方 向为从左向右，钢主平台20上设置有浆化加料系统、硫酸化焙烧回转窑、硒吸收系统、生产 线控制系统。 浆化加料系统包括一次加料浆化搅拌槽4、二次浆化搅拌喂料槽5、浓硫酸储槽3， 浓硫酸储槽3的出酸口设置有硫酸泵30,硫酸泵30控制浓硫酸储槽3向下方的硫酸计量 槽加入硫酸，硫酸计量槽规格为：Φ 1000 X 1500mm (直径X高度），采用Q235A钢制作，厚度 δ 8_，硫酸计量槽放置在阳极泥处理车间，通过液位计量向一次加料浆化搅拌槽中加入硫 酸。 -次加料浆化搅拌槽装置规格：Φ1500Χ1200πιπι(直径X高度），槽体采用 316L防腐不锈钢板制作，δ 8mm，槽内加3块折流挡板。二次浆化搅拌喂料槽装置规格： 〇1500父1200111111(直径\高度），槽体采用3161^防腐不锈钢板制作，6 8111111，槽内加3块折 流挡板。清出料方式：槽体底部清料，底部设DNlOO不锈钢球阀。 硫酸化焙烧回转窑包括回转窑本体11、燃气加热系统，所回转窑本体11上端设置 有窑头导气管7,窑头导气管7与硒吸收装置6相连，回转窑本体11的左端设置有螺旋加料 装置8。回转窑本体11包括窑筒体9,窑筒体9从左向右依次设置有窑头接管10、前托轮装 置12、后拖轮装置14、窑尾接管15、窑尾出料箱16。 在窑头导气管7处加 2只清理孔。 窑筒体9:采用厚度20mm 20g耐热锅炉钢自动连续焊接，窑筒体9焊接时采用大 型托轮调整机运转调整焊接，以确保窑筒体同心度偏差< 3_。窑筒体9外另采用6道9# 轻轨均匀分布焊接加强，以确保窑体高温运行的稳定。 窑头及窑尾密封装置采用填料密封装置，该装置可有效防止因窑体变形而导致的 漏气漏料情况。 窑筒体9内设置的螺旋采用螺旋轴为Φ 10045#圆钢、螺旋叶片为 Φ500πιπιΧ δ 12mm 20G钢板（前4米采用321不锈钢钢板）焊接在螺旋轴上制作，其随窑筒 体9的转动而转动，可使物料在窑内受到充分搅拌，焙烧完全；并可把沾在窑壁上的物料有 效刮下，同时推动物料向出料箱方向移动。窑筒体9内设置蜗轮减速器作为驱动装置，通过 变频调速器进行调速。减速器另设有手摇驱动装置，可在一级电源及二级电源停止供电情 况下的应急驱动。 燃气加热系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑蒸硒系统，其特征在于，包括钢主平台、浆化加料系统、硫酸化焙烧回转窑、硒吸收系统、生产线控制系统，所述浆化加料系统、所述硫酸化焙烧回转窑、所述硒吸收系统及所述生产线控制系统均设置于所述钢主平台上，所述浆化加料系统与所述硫酸化焙烧回转窑的左端相连，所述硒吸收系统与所述硫酸化焙烧回转窑相连，所述硒吸收系统包括抽真空装置、余热回收及排烟系统、硒吸收装置，所述硫酸化焙烧回转窑包括回转窑本体、燃气加热系统，所述回转窑本体上端设置有窑头导气管，所述窑头导气管与所述硒吸收装置相连。

【技术特征摘要】
1. 一种回转窑蒸硒系统，其特征在于，包括钢主平台、浆化加料系统、硫酸化焙烧回转 窑、硒吸收系统、生产线控制系统，所述浆化加料系统、所述硫酸化焙烧回转窑、所述硒吸收 系统及所述生产线控制系统均设置于所述钢主平台上，所述浆化加料系统与所述硫酸化焙 烧回转窑的左端相连，所述硒吸收系统与所述硫酸化焙烧回转窑相连，所述硒吸收系统包 括抽真空装置、余热回收及排烟系统、硒吸收装置，所述硫酸化焙烧回转窑包括回转窑本 体、燃气加热系统，所述回转窑本体上端设置有窑头导气管，所述窑头导气管与所述硒吸收 装置相连。2. 根据权利要求1所述的一种回转窑蒸硒系统，其特征在于，所述浆化加料系统包括 一次加料浆化搅拌槽、二次浆化搅拌喂料槽、浓硫酸储槽，所述浓硫酸储槽的出口端与所述 一次加料浆化搅拌槽入口端相连，所述一次加料浆化搅拌槽的出口端与所述二次浆化搅拌 喂料槽的入口端相连。3. 根据权利要求1所述的一种回转窑蒸硒系统，其特征在于，所述回转窑本体包括窑 筒体，所述窑筒体从左向右依次设置有窑头接管、前托轮装置、后拖轮装置、窑尾接管、窑尾 出料箱。4. 根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正龙，
申请(专利权)人：南京永亮炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32