一种硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁红的方法技术

本发明专利技术公开了一种硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁红的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将原矿磨制一定的粒度，经磁选机磁选来提高铁的品位，将磁选后的物料过滤烘干；（2）将磁选后的烧渣，用硫酸酸浸制得硫酸铁溶液；（3）过滤浸出液，加还原铁粉反应，制得硫酸亚铁溶液；（4）过滤硫酸亚铁溶液，加碳酸氢铵反应，制得碳酸亚铁沉淀；（5）过滤反应后的溶液，提取滤渣，在烘干箱中干燥碳酸亚铁沉淀；（6）煅烧干燥的碳酸亚铁沉淀，反应得氧化铁红产品。本发明专利技术易于实际应用，除杂效果良好，可解决长期以来被废弃的硫铁矿烧渣造成的环境污染问题，同时可获得良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉含铁炉料分选富集并进行加工生产产品的新技术，涉及一种硫铁矿烧渣清洁分选富集加工新工艺，即“硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁红”新工艺。
技术介绍
硫铁矿烧渣是硫铁矿生产硫酸的过程中产生的一种工业废渣。我国每年有数百万吨硫铁矿烧渣排出，对环境造成了严重污染。硫铁矿烧渣对环境具有一定危害作用，但是烧渣中含铁量较高，且含有一定量其它有价金属元素，可以作为二次资源加以利用，且它的利用有利于环境持续发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是利用硫铁矿烧渣制备高纯度的氧化铁红产品。该工艺中包括加铁粉制备硫酸亚铁溶液，合成反应生成沉淀，干燥煅烧制得氧化铁红等步骤，这既实现了制备尚纯度广品的目的，又为硫铁矿烧澄制备尚纯氧化铁红广品提供了新的方法。 本专利技术的技术方案是:，包括以下步骤: (1)将原矿磨制一定的粒度，经磁选机磁选来提高铁的品位，将磁选后的物料过滤烘干；(2)将磁选后的烧渣，用硫酸酸浸制得硫酸铁溶液；(3)过滤浸出液，加还原铁粉反应，制得硫酸亚铁溶液；(4)过滤硫酸亚铁溶液，加碳酸氢铵反应，制得碳酸亚铁沉淀；(5)过滤反应后的溶液，提取滤渣，在烘干箱中干燥碳酸亚铁沉淀；(6)煅烧干燥的碳酸亚铁沉淀，反应得氧化铁红产品。 上述硫铁矿烧渣含铁量39.22%，脉石矿物主要含有3102，并含有八1203、0^0及 上述硫铁矿烧渣的磨矿细度是质量分数75?80%小于0.178臟。 上述磁选机搅拌给料槽给矿浓度是15?20%，经三段磁选，磁选电流分别为10?14八、5?7八、2.5?3.5八；控制矿浆给矿时间、中冲时间、精冲时间分别为2?48,108和108。 上述酸浸温度为100?1101:；硫酸过量系数为2.50?3.00 ；酸浸时间为60? 751111110 上述加铁还原的水浴温度为75?851:；反应时间为140?160111111。 上述合成反应的水浴合成温度为45?551:；碳酸氢铵的配料比为3?3.5，搅拌10 ?15111111,静置 45 ?501111110 上述干燥温度为85?951，干燥时间为110?130111111。 上述煅烧反应的温度为650?7501:，煅烧时间为50?70-11,每隔15?20-11打开炉门10?158。 本专利技术的有益效果:(1)经过多次磁选，一方面可以使铁的含量富集、杂质的含量减少，另一方面可以提高生产效率。 (2)硫酸酸浸的目的是在一定条件下，加入硫酸将磨矿磁选后的烧渣中？6203转换成同时可以使部分杂质如010、八1203转变成0130 4、八，为下一步提纯做好了准备。 (3)酸浸后的溶液中主要含有0^、八等杂质离子，可以利用这些离子在某些特定的邱值下，生成对应氢氧化物沉淀来除杂。由于三价铁的水解度非常高，远远大于二价铁，所以加铁粉可以使硫酸铁溶液反应成硫酸亚铁溶液，使得溶液的邱值快速上升，改变溶液的酸碱度来使得杂质沉淀。 (4)用制取的硫酸亚铁加入到碳酸氢铵溶液当中，开始时缓慢加入，等晶种形成后，快速加入，可以使晶种迅速长大，就可以得到得到较为纯净的碳酸亚铁沉淀。 (5)煅烧试验的目的是将干燥后的碳酸亚铁转变成氧化铁红产品，进行试验时需要严格控制煅烧温度(大约2001:?10000，同时在煅烧的过程中隔一段时间打开炉门，使其反应原料空气进入，碳酸亚铁获得足够的氧气转变成氧化铁红，并且排出反应产物二氧化碳和三氧化硫。 【附图说明】 图1为硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁红的工艺流程图。 【具体实施方式】 实例1:将含铁39.22%，脉石矿物主要含有3102，并含有少量的八1203、0^0及01304的硫铁矿烧渣进行研磨，满足0.178111111过筛率达到78%，然后调制成20%的矿浆浓度，经1=121613八的三段磁选；硫酸酸浸的工艺条件为酸浸温度为1051，硫酸过量系数为2.70，酸浸时间为650111 ；加铁还原的工艺条件为水浴温度为801，反应时间为1500111，铁的过量系数为1.5 ；合成反应的工艺条件为水浴合成温度为501，碳酸氢铵的配料比为 3.3，搅拌15111111，静置45-11 ；煅烧反应的工艺条件为煅烧温度为7001:，煅烧时间为60-11,每隔15-11打开炉门158。根据上述工艺制得纯度为99.21%的高纯度的氧化铁红。 实例2:将含铁39.22%，脉石矿物主要含有3102，并含有少量的八1203、010及(?%的硫铁矿烧渣进行研磨，满足0.178111111过筛率达到75%，然后调制成20%的矿浆浓度，经1=101512.5八的三段磁选；硫酸酸浸的工艺条件为酸浸温度为1001，硫酸过量系数为 2.50，酸浸时间为600111 ；加铁还原的工艺条件为水浴温度为751，反应时间为140-11,铁的过量系数为1.5 ；合成反应的工艺条件为水浴合成温度为451，碳酸氢铵的配料比为3，搅拌10111111，静置45-11 ；煅烧反应的工艺条件为煅烧温度为6501:，煅烧时间为50-11,每隔10-11打开炉门158。根据上述工艺制得纯度为99.21%的高纯度的氧化铁红。 实例3:将含铁39.22%，脉石矿物主要含有3102，并含有少量的八1203、0^0及01304的硫铁矿烧渣进行研磨，满足0.178臟过筛率达到80%，然后调制成20%的矿浆浓度，经1=141713.5八的三段磁选；硫酸酸浸的工艺条件为酸浸温度为1101，硫酸过量系数为3.00，酸浸时间为750111 ；加铁还原的工艺条件为水浴温度为851，反应时间为1600111，铁的过量系数为1.5 ；合成反应的工艺条件为水浴合成温度为551，碳酸氢铵的配料比为 3.5，搅拌15111111，静置50-11 ；煅烧反应的工艺条件为煅烧温度为7501，煅烧时间为70111111，每隔15-11打开炉门208。根据上述工艺制得纯度为99.21%的高纯度的氧化铁红。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁红的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将原矿磨制一定的粒度，经磁选机磁选来提高铁的品位，将磁选后的物料过滤烘干；（2）将磁选后的烧渣，用硫酸酸浸制得硫酸铁溶液；（3）过滤浸出液，加还原铁粉反应，制得硫酸亚铁溶液；（4）过滤硫酸亚铁溶液，加碳酸氢铵反应，制得碳酸亚铁沉淀；（5）过滤反应后的溶液，提取滤渣，在烘干箱中干燥碳酸亚铁沉淀；（6）煅烧干燥的碳酸亚铁沉淀，反应得氧化铁红产品。

【技术特征摘要】
1.一种硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁红的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将原矿磨制一定的粒度，经磁选机磁选来提高铁的品位，将磁选后的物料过滤烘干； (2)将磁选后的烧渣，用硫酸酸浸制得硫酸铁溶液； (3)过滤浸出液，加还原铁粉反应，制得硫酸亚铁溶液； (4)过滤硫酸亚铁溶液，加碳酸氢铵反应，制得碳酸亚铁沉淀； (5)过滤反应后的溶液，提取滤渣，在烘干箱中干燥碳酸亚铁沉淀； (6)煅烧干燥的碳酸亚铁沉淀，反应得氧化铁红产品。2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁红的方法，其特征在于:上述硫铁矿烧渣含铁量39.22%，脉石矿物主要含有S12,并含有A1203、CaO及CaS04。3.根据权利要求1所述的一种硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁红的方法，其特征在于:上述硫铁矿烧渣的磨矿细度是质量分数75?80%小于0.178mm。4.根据权利要求1所述的一种硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁红的方法，其特征在于:上述磁选机搅拌给料槽给矿浓度是15?20%，经三段磁选，磁选电流分别为10?14A、5?7A、...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹必阳，姚艳丽，杨峻杰，韩朗，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州;52