本发明专利技术公开了一种耐候型合成纸的制备方法。本发明专利技术方法是，将脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料与无机复合填料按照一定的比例混合、造粒；将所得的颗粒料采用吹塑法、或压延法、或流延法进行制膜，控制膜的厚度为0.10mm～0.20mm；待膜冷却后，根据实际应用领域的需求将膜制品剪裁为合适尺寸，即得到耐候型合成纸产品。本发明专利技术产品制备工艺简单，所得产品日久不发黄，不易老化，耐候性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机一无机复合材料生产
，具体涉及。
技术介绍
合成纸，又叫化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等。它通常是以聚烯烃等树脂和无机填充物为主要原料，通过挤出工艺加工而成的，同时具有塑料和纸特征的多功能性材料。合成纸的拉伸强度高，而且不怕水、不虫蛀、有弹性、能隔热、尺寸稳定、表面平滑，适于书写和印刷。 目前，合成纸主要用来制作户外广告、渔业用纸、航海图、耐水报刊、商品标签等，其缺点是耐候性能较差，使用一段时间后易发黄、老化、碎裂等。因此，必须对现有合成纸的生产技术进行改进，才能拓展其应用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的耐候型合成纸的制备方法。 本专利技术的目的是通过如下的技术方案来实现的:该耐候型合成纸的制备方法，包括如下顺序的步骤: (1)将脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料与无机复合填料按照一定的比例混合、造粒； (2)将步骤(1)所得的颗粒料采用吹塑法、或压延法、或流延法进行制膜，控制膜的厚度为0.10mm?0.20mm ； (3)待膜冷却后，根据实际应用领域的需求将膜制品剪裁为合适尺寸，即得到耐候型合成纸产品。 具体的，步骤(1)所得颗粒料中，脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料的质量百分含量是40%?50%，无机复合填料的质量百分含量是50%?60%。 具体的，步骤(1)所得颗粒料中，无机复合填料为碳酸钙粉和絹云母粉的混合物，并且是细度均为600?1500目的粉末；其中，碳酸钙粉的质量百分含量是35%?40%，絹云母粉的质量百分含量是15%?20%。 具体的，步骤(1)中，所述脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料即TPU为脂肪族聚醚型TPU，其邵氏硬度为80A?90A。 本专利技术首先采用脂肪族热塑型聚氨酯材料与无机复合材料作为主要原料，并经合适的比例和适当的制膜方法生产耐候型的合成纸产品。本专利技术方法制得的合成纸外观为白色，厚度在0.10?0.20mm之间，重量(以A4纸张面积计)介于1.50?2.55g之间。 本专利技术方法与现有合成纸生产技术相比，具有如下的优点: (1)产品制备工艺简单:本专利技术方法中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料和无机复合填料之间的混合、造粒设备均采用常规工业设备和操作条件。 (2)耐候性好:本专利技术合成纸中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料具有良好的耐候性，日久不发黄，不易老化。同时，合成纸中的絹云母粉具有优异的屏蔽紫外线和红外线等性能。合成纸中添加絹云母粉，可大幅度提高合成纸的抗紫外线性能，延缓合成纸的老化。合成纸中添加的脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料和絹云母粉为本专利技术的合成纸产品提供了良好的耐候性能。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例来对本专利技术作进一步详细的描述，其中，所述原料均为工业化产品，设备为普通工业化的生产设备。 实施例1: 称取脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料40公斤(脂肪族聚醚型TPU，邵氏硬度为80A)，无机复合填料60公斤(其中600目碳酸钙粉40公斤，600目絹云母粉20公斤)进行混合、造粒；将上述颗粒料通过吹膜法进行吹塑成膜，其样品的厚度控制为0.20mm ;待膜冷却后，利用剪裁机进行剪裁即可得到耐候型合成纸产品。 在本实施例中所得合成纸产中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料质量百分含量为40.0%;无机填料质量百分含量为60.0%，其中碳酸钙的质量百分含量为40.0%，絹云母粉的质量百分含量为20.0%。合成纸产品颜色为白色，厚度为0.20mm，质量(以A4纸张面积计)为 2.55go 实施例2: 称取脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料50公斤(脂肪族聚醚型TPU，邵氏硬度为90A)，无机复合填料50公斤(其中800目碳酸钙粉35公斤，1000目絹云母粉15公斤)进行混合、造粒；将上述颗粒料通过流延法进行制膜，其样品的厚度控制为0.10mm ;待膜冷却后，利用剪裁机进行剪裁即可得到耐候型合成纸产品。 在本实施例中所得合成纸产中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料质量百分含量为50.0%;无机填料质量百分含量为50.0%，其中碳酸钙的质量百分含量为35.0%，絹云母粉的质量百分含量为15.0%。合成纸产品颜色为白色，厚度为0.10_，质量(以A4纸张面积计)为 1.50go 实施例3: 称取脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料45公斤(脂肪族聚醚型TPU，邵氏硬度为83A)，无机复合填料55公斤(其中1000目碳酸钙粉35公斤，1250目絹云母粉20公斤)进行混合、造粒；将上述颗粒料通过吹膜法进行吹塑成膜，其样品的厚度控制为0.15mm ;待膜冷却后，利用剪裁机进行剪裁即可得到耐候型合成纸产品。 在本实施例中所得合成纸产中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料质量百分含量为45.0%;无机填料质量百分含量为55.0%，其中碳酸钙的质量百分含量为35.0%，絹云母粉的质量百分含量为20.0%。合成纸产品颜色为白色，厚度为0.15_，质量(以A4纸张面积计)为 1.95go 实施例4: 称取脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料42公斤(脂肪族聚醚型TPU，邵氏硬度为85A)，无机复合填料58公斤(其中1500目碳酸钙粉40公斤，1250目絹云母粉18公斤)进行混合、造粒；将上述颗粒料通过压延法进行制模，其样品的厚度控制为0.18_;待膜冷却后，利用剪裁机进行剪裁即可得到耐候型合成纸产品。 在本实施例中所得合成纸产中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料质量百分含量为42.0%;无机填料质量百分含量为58.0%，其中碳酸钙的质量百分含量为40.0%，絹云母粉的质量百分含量为18.0%。合成纸产品颜色为白色，厚度为0.18_，质量(以A4纸张面积计)为 2.30go 实施例5: 称取脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料48公斤(脂肪族聚醚型TPU，邵氏硬度为88A)，无机复合填料52公斤(其中1000目碳酸钙粉36公斤，800目絹云母粉16公斤)进行混合、造粒；将上述颗粒料通过压延法进行制膜，其样品的厚度控制为0.12mm ;待膜冷却后，利用剪裁机进行剪裁即可得到耐候型合成纸产品。 在本实施例中所得合成纸产中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料质量百分含量为48.0%;无机填料质量百分含量为52.0%，其中碳酸钙的质量百分含量为36.0%，絹云母粉的质量百分含量为16.0%。合成纸产品颜色为白色，厚度为0.12_，质量(以A4纸张面积计)为 1.70go本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐候型合成纸的制备方法，其特征在于包括如下顺序的步骤：(1)将脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料与无机复合填料按照一定的比例混合、造粒；(2)将步骤(1)所得的颗粒料采用吹塑法、或压延法、或流延法进行制膜，控制膜的厚度为0.10mm～0.20mm；(3)待膜冷却后，根据实际应用领域的需求将膜制品剪裁为合适尺寸，即得到耐候型合成纸产品。
【技术特征摘要】
1.一种耐候型合成纸的制备方法，其特征在于包括如下顺序的步骤: (1)将脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料与无机复合填料按照一定的比例混合、造粒； (2)将步骤(I)所得的颗粒料采用吹塑法、或压延法、或流延法进行制膜，控制膜的厚度为 0.10mm ?0.20mm ； (3)待膜冷却后，根据实际应用领域的需求将膜制品剪裁为合适尺寸，即得到耐候型合成纸产品。2.根据权利要求1所述耐候型合成纸的制备方法，其特征在于:步骤(I)所得颗粒料中，脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料的质量百分含...
【专利技术属性】
技术研发人员：周虎，李宁，余斌，周智华，吴科建，寻瑞平，李文奎，姜绮梦，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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