本发明专利技术涉及一种苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明专利技术通过采用一种苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，包括异丙苯物流先与2#氧化塔(16)塔底回流物流(21)换热后，再与1#氧化塔(6)塔底回流物流(9)换热，然后再预热后进入1#氧化塔(6)，塔顶物流送尾气处理单元，塔釜物流的一部分进入2#氧化塔(16)，另一部分经1#氧化塔热交换器(2)后返回1#氧化塔(6)；2#氧化塔(16)塔顶物流送至尾气处理单元，塔釜物流的一部分送出后续氧化单元，另一部分经2#氧化塔热交换器后返回2#氧化塔(16)的技术方案较好地解决了上述问题，可用于苯酚丙酮装置氧化反应单元中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
苯酚是具有特殊气味的无色针状晶体，是一种多用途的化工生产原料。丙酮是一 种常见的、极易挥发的化学溶剂。专利申请号US20110301384A1异丙苯氧化系统和专利申 请号CN200580006398. 9氢过氧化异丙苯的制造方法，介绍了以湿法及干法进行异丙苯与 含氧气体进行氧化反应，制备过氧化氢异丙苯的工艺。专利申请号CN201120437887. 2涉及 一种外部移热的异丙苯连续氧化系统，其氧化塔与氧化外循环冷却器和循环泵相接，氧化 产物与循环冷却水换热以实现异丙苯氧化反应生成热的外移。专利申请号US6303825B1涉 及一种至少包含一个放热反应的循环反应系统的开车方法，提出以放热反应的反应热预热 进料流股，达到反应热量回收利用，有效降低能耗的目的。 现有技术在异丙苯干法反应生成过氧化氢异丙苯，制备苯酚丙酮的过程中，设置 1#和2#两个串联的氧化塔，使异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯。1#氧化塔的异丙苯进料用 低压蒸汽预热至最佳进料温度，两个氧化塔出料分别通入1#氧化外循环冷却器和2#氧化 外循环冷却器，用循环冷却水冷却，以实现异丙苯氧化反应生成热的外移。开车工况下，两 个氧化外循环冷却器通入蒸汽以实现开车预热功能。1#氧化塔进料预热需消耗大量低压蒸 汽，而氧化反应的生成热移走却另外需要消耗大量循环冷却水，存在能耗较高问题。 本专利技术有针对性的解决了该问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中能耗较高的问题，提供一种新的苯酚丙 酮装置氧化反应单元降低能耗的方法。该方法用于苯酚丙酮装置氧化反应单元中，具有能 耗较低的优点。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种苯酚丙酮装置氧化反应单元 降低能耗的方法，包括异丙苯的物流（1)通过2#氧化塔热交换器（20)与2#氧化塔（16) 塔底回流物流（21)进行换热后，再通过1#氧化塔热交换器（2)与1#氧化塔（6)塔底回流 物流（9)进行换热，加热后的异丙苯物流（3)通过氧化进料预热器（4)进一步预热，预热后 的进料物流（5)进入1#氧化塔（6)，与塔内通入的空气物流（11)发生氧化反应；1#氧化塔 (6) 塔顶物流（12)送至尾气处理单元；1#氧化塔（6)塔釜液相物流（7)的一部分物流（13) 进入2#氧化塔（16)，另一部分物流（15)进入1#氧化塔热交换器（2)与物流（1)进行换热 后返回1#氧化塔（6);通入2#氧化塔（16)的物流（13)与塔内通入的空气物流（22)进一 步发生氧化反应，2#氧化塔（16)塔顶物流（23)送至尾气处理单元，2#氧化塔（16)塔釜物 流（17)的一部分物流（19)送出后续氧化单元，另一部分物流（16)进入2#氧化塔热交换 器（20)与物流（1)换热后返回2#氧化塔（16)。 上述技术方案中，优选地，与物流（15)并联有1#氧化塔开车预热器（14)，与物流 (16)并联有2#氧化塔开车预热器（26)，实现开车时回流物料的加热。 上述技术方案中，优选地，所述1#氧化塔（6)操作温度为20?200°C，操作压力 为0· 1?0· 8MPaG ;1#氧化塔热交换器⑵操作温度为10?200°C，操作压力为0· 1? I. 5MPaG ;2#氧化塔（16)操作温度为20?200°C，操作压力为0· 1?0· 8MPaG ;2#氧化塔热 交换器（20)操作温度为10?200°C，操作压力为0· 1?I. 5MPaG。 上述技术方案中，更优选地，所述1#氧化塔（6)操作温度为80?120°C，操作压 力为0· 2?0· 4MPaG ;1#氧化塔热交换器（2)操作温度为60?110°C，操作压力为0· 2? 0· 8MPaG ;2#氧化塔（16)操作温度为80?120°C，操作压力为0· 2?0· 4MPaG ;2#氧化塔热 交换器（20)操作温度为30?110°C，操作压力为0· 2?0· 8MPaG。 上述技术方案中，优选地，所述物流（13)与物流（15)的质量流量之比为1 :1? 10,物流（19)与物流（16)的质量流量之比为1 :1?10。 上述技术方案中，优选地，所述包括异丙苯的物流（1)中异丙苯的质量含量为 50?99% ;物流（5)与物流（11)的质量流量之比为1?10 :1，物流（13)与物流（22)的 质量流量之比为1?10 :1。 上述技术方案中，优选地，所述加热后的异丙苯物流（3)通过氧化进料预热器（4) 进一步预热至60?98 °C。 上述技术方案中，优选地，所述氧化进料预热器（4)、1#氧化塔开车预热器（14)、 2#氧化塔开车预热器（26)的换热介质为低压蒸汽。 本专利技术将1#氧化塔（6)进料的原料物流⑴与2#氧化塔（16)塔釜及1#氧化塔 (6)塔釜出口的回流物流先后在2#氧化塔热交换器（20)和1#氧化塔热交换器（2)中换 热，在1#氧化塔热交换器（20)换热量为39. 6千卡/公斤苯酚，2#氧化塔热交换器（20)换 热量为89. 6千卡/公斤苯酚，总换热量为129. 2千卡/公斤苯酚的情况下，减少低压蒸汽 消耗245公斤/吨苯酚，并降低循环冷却水消耗13. 1吨/吨苯酚，取得了较好地技术效果。 【附图说明】 图1为本专利技术所述方法的流程示意图。 图1中，1为包括异丙苯的原料物流；2为1#氧化塔热交换器；3为加热后的异丙苯 物流；4为氧化进料预热器；5为预热后的进料物流；6为1#氧化塔；7为1#氧化塔（6)塔 釜液相物流；8为1#氧化塔（6)塔釜泵；9为进入1#氧化塔热交换器的回流物流；10为1# 氧化塔（6)塔釜回流物流；11为空气物流；12为1#氧化塔塔顶物流；13为1#氧化塔（6) 塔釜液相物流（7)的一部分；14为1#氧化塔开车预热器；15为塔釜液相物流（7)的另一部 分；16为2#氧化塔；17为2#氧化塔（16)塔釜物流；18为低压蒸汽；19为2#氧化塔（16) 塔釜物流）的一部分；20为2#氧化塔热交换器；21为进入2#氧化塔热交换器的回流物流； 22为空气物流；23为2#氧化塔顶物流；24为2#氧化塔塔釜泵；25为低压蒸汽；26为2#氧 化塔开车预热器；27为低压蒸汽；28为2#氧化塔塔釜物流；29为去尾气处理；30为空气总 管。 下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。 【具体实施方式】 【实施例1】 在如图1所示的工艺流程中，包括异丙苯的物流（1)通过2#氧化塔热交换器（20) 与2#氧化塔塔底回流物流（21)进行换热后，再通过1#氧化塔热交换器（2)与1#氧化塔 塔底回流物流（9)进行换热，加热后的异丙苯物流（3)通过氧化进料预热器（4)进一步预 热至进料温度，预热后的异丙苯进料流股（5)进入1#氧化塔（6)，与塔内通入的空气物流 (11)发生氧化反应；1#氧化塔（6)塔顶含少量异丙苯和水的尾气（12)送至尾气处理单元 处理；1#氧化塔（6)塔釜含异丙苯和过氧化氢异丙苯的液相物流（7)通过1#氧化塔塔釜 泵（8)打出，一部分氧化产物（13)进入2#氧化塔（16)进一步氧化，另一部分氧化产物通 过回流管路经旁路本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，包括异丙苯的物流(1)通过2#氧化塔热交换器(20)与2#氧化塔(16)塔底回流物流(21)进行换热后，再通过1#氧化塔热交换器(2)与1#氧化塔(6)塔底回流物流(9)进行换热，加热后的异丙苯物流(3)通过氧化进料预热器(4)进一步预热，预热后的进料物流(5)进入1#氧化塔(6)，与塔内通入的空气物流(11)发生氧化反应；1#氧化塔(6)塔顶物流(12)送至尾气处理单元；1#氧化塔(6)塔釜液相物流(7)的一部分物流(13)进入2#氧化塔(16)，另一部分物流(15)进入1#氧化塔热交换器(2)与物流(1)进行换热后返回1#氧化塔(6)；通入2#氧化塔(16)的物流(13)与塔内通入的空气物流(22)进一步发生氧化反应，2#氧化塔(16)塔顶物流(23)送至尾气处理单元，2#氧化塔(16)塔釜物流(17)的一部分物流(19)送出后续氧化单元，另一部分物流(16)进入2#氧化塔热交换器(20)与物流(1)换热后返回2#氧化塔(16)。
【技术特征摘要】
1. 一种苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，包括异丙苯的物流（1)通过2#氧 化塔热交换器（20)与2#氧化塔（16)塔底回流物流（21)进行换热后，再通过1#氧化塔热 交换器（2)与1#氧化塔（6)塔底回流物流（9)进行换热，加热后的异丙苯物流（3)通过氧 化进料预热器（4)进一步预热，预热后的进料物流（5)进入1#氧化塔（6)，与塔内通入的 空气物流（11)发生氧化反应；1#氧化塔（6)塔顶物流（12)送至尾气处理单元；1#氧化塔 (6)塔釜液相物流（7)的一部分物流（13)进入2#氧化塔（16)，另一部分物流（15)进入1# 氧化塔热交换器（2)与物流（1)进行换热后返回1#氧化塔￠);通入2#氧化塔（16)的物 流（13)与塔内通入的空气物流（22)进一步发生氧化反应，2#氧化塔（16)塔顶物流（23) 送至尾气处理单元，2#氧化塔（16)塔釜物流（17)的一部分物流（19)送出后续氧化单元， 另一部分物流（16)进入2#氧化塔热交换器（20)与物流（1)换热后返回2#氧化塔（16)。2. 根据权利要求1所述苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，其特征在于与物 流（15)并联有1#氧化塔开车预热器（14)，与物流（16)并联有2#氧化塔开车预热器（26)， 实现开车时回流物料的加热。3. 根据权利要求1所述苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，其特征在于所 述1#氧化塔（6)操作温度为20?200°C，操作压力为0. 1?0. 8MPaG ; 1#氧化塔热交换器 ⑵操作温度为10?200°C，操作压力为0? 1?1. 5MPaG ;2#氧化塔（16)操...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，施竞怡，何琨，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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