一种油漆生产方法技术

本发明专利技术公开了一种油漆生产方法，涉及化工工艺领域，包括进料、预混合、研磨、调漆、通氧、过滤等几个步骤，其中，进料时，将物料加入开搅拌的一机双缸式高速分散机中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸树脂打底，再加入含量较少的导电炭黑、氯化石蜡、磁铁粉、沸石粉和镍粉后，每隔1min加入部分聚氨酯丙烯酸树脂，剩余聚氨酯丙烯酸树脂分3~4次加完，在二缸中加入双蒸水、丁醇、有机硅树脂液和异氰酸酯胶的混溶液进行水解交联反应，再加入纳米粉末进行催化反应，将一缸和二缸处理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆的各种缺陷，又可以合理分配资源，经济适用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工工艺领域，特别是涉及。
技术介绍
油漆，一般来讲，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，申请号为CN201310088201.7公开了一种油漆生产工艺，包括漆粉、聚乙烯醇缩丁醛、松香树脂和亚麻油混合物、沸石粉、磷酸和水溶齐U，该方案材料易取得，成本不高，加入了磷酸和聚乙烯醇缩丁醛，使油漆干燥快，粘性好，可长时间不脱落，但是该油漆易产生挥发性有毒有机物，油漆中原料都是绝缘体，不能够起到很好的抗静电作用，另外该油漆的阻燃的性能差，没有很好的耐腐蚀性能，而且生产过程中存在并没有采取根据物料的份量分步加料，根据物料反应时间不同而分开混合，不能控制粒度，同时普通的过滤方法也不能脱去油漆中的气泡。
技术实现思路
为克服现有技术上的不足，本专利技术目的是提供。 为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下:，所述的生产方法包括如下步骤:(1)进料与预混合:将物料加入开搅拌的一机双缸式高速分散机中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸树脂打底，再加入含量较少的导电炭黑、氯化石蜡、磁铁粉、沸石粉和镍粉后，每隔Imin加入部分聚氨酯丙烯酸树脂，剩余聚氨酯丙烯酸树脂分31次加完，其中，导电炭黑占总量的1%，氯化石蜡占总量的4%，磁铁粉占总量的0.5%，沸石粉占总量的4%，镍粉占总量的4% ；在二缸中加入双蒸水、丁醇、有机硅树脂液和异氰酸酯胶的混溶液进行水解交联反应，再加入纳米粉末进行催化反应，其中，双蒸水、丁醇和有机硅树脂液的体积比为1:2: 5，异氰酸酯胶占溶浆体积的10%，纳米粉末占溶浆体积的3% ；(2)研磨:将一缸中预混合后的物料在三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；(3)调漆:在搅拌机中将研磨的物料加汽油和颜料，80°C，120min调成色浆，与二缸中物料按体积比50:1进行混合，得到油漆粗样；(4)通氧:打开搅拌机两端连接的真空泵和加热氧气罐，在搅拌机中通流动加热氧气10min/L ；(5)过滤:将通氧的油漆粗样在大型真空过滤泵中快速过滤，得到油漆。 优选的，所述的磁铁粉可为钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁和铝镍钴磁铁中的一种或几种的混合物。 优选的，所述纳米粉末为氧化锌或氧化锡。 优选的，所述加热氧气的实际温度在8(T120°C之间。 优选的，所述颜料为钦白粉，钦白粉占油漆总量的1%。 本专利技术的有益效果:油漆生产过程中，采取分次加入主要的物料，使混合更均匀，根据物料反应时间长短分一二缸来分别处理物料，使用真空过滤泵可以除去油漆中的气泡，加快过滤速度，提高效率，采用通流动热氧的方法增加羟基或羧基数目，健康环保，在一缸中加入导电炭黑，起到抗静电作用，氯化石蜡起到阻燃的作用，保护人身安全，在油漆中掺入钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁和铝镍钴磁铁中的一种或几种的混合物粉末，使油漆具有弱磁性，并增加油漆的抗静电性能，涂在墙壁上，方便了磁性物质的吸附，沸石粉和镍粉的加入可以提高油漆的强度，起到防腐蚀的作用，在二缸中通过水解催化反应可以得到胶连性好的纳米耐磨油漆，通过研磨得到粒度较细的粉末，降低后期调漆时的难度，使颗粒均匀分散，将一缸和二缸处理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆缺陷，又可以合理分配资源，经济适用，在加热氧气的作用下，实际温度在8(T12(TC之间时，此温度范围内氧气活性高，油漆粗样暴露出更多的羟基或羧基，增加使用效果，延长使用寿命，同时热氧气的流动也会带走油漆中浮露出来的水分，防止油漆长期放置出现发白的现象，1%的钛白粉作为颜料，上色效果好，涂刷在物体上可保持长时间不脱落，氧化锌或氧化锡的纳米粉胶连性能优异，增加了油漆整体的粘附性和耐磨性。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 实施例1:，所述的生产方法包括如下步骤:(1)进料与预混合:将物料加入开搅拌的一机双缸式高速分散机中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸树脂打底，再加入含量较少的导电炭黑、氯化石蜡、钕铁硼磁铁粉、沸石粉和镍粉后，每隔Imin加入部分聚氨酯丙烯酸树脂，剩余聚氨酯丙烯酸树脂分4次加完，其中，导电炭黑占总量的1%，氯化石蜡占总量的4%，磁铁粉占总量的0.5%，沸石粉占总量的4%，镍粉占总量的4%，油漆生产过程中，在一缸中加入导电炭黑，起到抗静电作用，氯化石蜡起到阻燃的作用，保护人身安全，在油漆中掺入磁铁粉，使油漆具有弱磁性，涂在墙壁上，方便了磁性物质的吸附，沸石粉和镍粉的加入可以提高油漆的强度，起到防腐蚀的作用；在二缸中加入双蒸水、丁醇、有机硅树脂液和异氰酸酯胶的混溶液进行水解交联反应，再加入氧化锌纳米粉末进行催化反应，其中，双蒸水、丁醇和有机硅树脂液的体积比为1:2:5,异氰酸酯胶占溶浆体积的10%，氧化锌纳米粉末占溶浆体积的3%，在二缸中通过水解催化反应可以得到胶连性好的纳米耐磨油漆，增加了油漆整体的粘附性和耐磨性；(2)研磨:将一缸中预混合后的物料在三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨，通过研磨得到粒度较细的粉末，降低后期调漆时的难度，使颗粒均匀分散；(3)调漆:在搅拌机中将研磨的物料加汽油和颜料，80°C，120min调成色浆，与二缸中物料按体积比50:1进行混合，得到油漆粗样，将一缸和二缸处理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆缺陷，又可以合理分配资源，经济适用；(4)通氧:打开搅拌机两端连接的真空泵和加热氧气罐，在搅拌机中通流动加热氧气10min/L，在加热氧气的作用下，油漆粗样暴露出更多的羟基或羧基，增加使用效果，延长使用寿命，同时热氧气的流动也会带走油漆中浮露出来的水分，防止油漆长期放置出现发白的现象；(5)过滤:将通氧的油漆粗样在大型真空过滤泵中快速过滤，得到油漆，使用真空过滤泵可以除去油漆中的气泡，加快过滤速度，提高效率。实施例2:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(I)中，将钕铁硼磁铁粉改用为铝镍钴磁铁粉，将步骤(I)中，二缸内的氧化锌纳米粉末换为氧化锡纳米粉末，所述步骤 (4)中，所述加热氧气的实际温度为120°C，所述步骤(3)中，所述颜料为钛白粉，钛白粉占油漆总量的1%。 实施例3:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(I)中，将钕铁硼磁铁粉改用为铁氧体磁铁粉，将步骤(I)中，二缸内的氧化锌纳米粉末换为氧化锡纳米粉末，所述步骤(4)中，所述加热氧气的实际温度为100°C，所述步骤(3)中，所述颜料为钛白粉，钛白粉占油漆总量的1%。 上述三个实施例中，油漆的抗静电性能达到108?12/Ωαιι，经测试油漆具有弱磁性，阻燃达到VO级，阻燃性能优异，加热氧气的活性用柠檬酸(CAA值)标示的活性为Hs ；用吸碘值表示的活性为8(Tl20 (mgI2/100gMg0),氧气活性高，油漆开封后放置48，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油漆生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括如下步骤：（1）进料与预混合：将物料加入开搅拌的一机双缸式高速分散机中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸树脂打底，再加入含量较少的导电炭黑、氯化石蜡、磁铁粉、沸石粉和镍粉后，每隔1min加入部分聚氨酯丙烯酸树脂，剩余聚氨酯丙烯酸树脂分3~4次加完，其中，导电炭黑占总量的1%，氯化石蜡占总量的4%，磁铁粉占总量的0.5%，沸石粉占总量的4%，镍粉占总量的4%；（2）在二缸中加入双蒸水、丁醇、有机硅树脂液和异氰酸酯胶的混溶液进行水解交联反应，再加入纳米粉末进行催化反应，其中，双蒸水、丁醇和有机硅树脂液的体积比为1:2:5，异氰酸酯胶占溶浆体积的10%，纳米粉末占溶浆体积的3%；研磨：将一缸中预混合后的物料在三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；（3）调漆：在搅拌机中将研磨的物料加汽油和颜料，80℃,120min调成色浆，与二缸中物料按体积比50:1进行混合，得到油漆粗样；（4）通氧：打开搅拌机两端连接的真空泵和加热氧气罐，在搅拌机中通流动加热氧气10min/L；（5）过滤：将通氧的油漆粗样在大型真空过滤泵中快速过滤，得到油漆。...

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括如下步骤: (1)进料与预混合:将物料加入开搅拌的一机双缸式高速分散机中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸树脂打底，再加入含量较少的导电炭黑、氯化石蜡、磁铁粉、沸石粉和镍粉后，每隔加化加入部分聚氨酯丙烯酸树脂，剩余聚氨酯丙烯酸树脂分3?4次加完，其中，导电炭黑占总量的1%，氯化石蜡占总量的4%，磁铁粉占总量的0.5%，沸石粉占总量的4%，镍粉占总量的4% ； (2)在二缸中加入双蒸水、丁醇、有机硅树脂液和异氰酸酯胶的混溶液进行水解交联反应，再加入纳米粉末进行催化反应，其中，双蒸水、丁醇和有机硅树脂液的体积比为1:2: 5，异氰酸酯胶占溶浆体积的10%，纳米粉末占溶浆体积的3% ； 研磨:将一缸中预混合后的物料在三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，夏方方，杜成铭，陈丽庆，王霞，张梁，吴涛英，荆吉仁，夏新开，王海大，
申请(专利权)人：丹阳恒安化学科技研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32