一种显示基板及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及显示技术领域，公开了一种显示基板及其制作方法、显示装置。所述显示基板的像素隔墙包括限定第一像素区域的第一像素隔墙和限定第二像素区域的第二像素隔墙。其中，第一像素隔墙的高度大于第二像素隔墙的高度，且多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内，从而在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料时，可以在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成相同的显示膜层，并设置所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度，即第一像素区域内的显示膜层连通，并通过短边打印的方式在第一像素区域内打印对应的像素膜层，保证了第二像素区域内的显示膜层膜厚相同，提高了显示基板的质量，改善了显示质量。

【技术实现步骤摘要】
一种显示基板及其制作方法、显示装置
本专利技术涉及显示
，特别是涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。
技术介绍
有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting D1de，简称0LED)显示器件相对于液晶显示器具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。 OLED显示器件的主体结构为OLED显示基板，其包括由像素界定层限定的多个像素区域，每个像素区域包括发出特定颜色光线的OLED。OLED显示基板的制作工艺中，形成OLED的成膜方式主要有蒸镀制程和溶液制程。蒸镀制程在小尺寸显示器件的应用较为成熟，目前该技术已经应用于量产中。而溶液制程主要有喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂、丝网印刷等，其中喷墨打印技术由于其材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸OLED显示器件实现量产的重要方式。 为了提高生产效率，喷墨打印设备的喷头包括多个喷嘴，同时形成多个同色像素区域的显示膜层(如:有机发光层)。但是，实际制作工艺中，并不能完全保证每个喷嘴的喷墨量完全一致。因此，喷墨打印前需要精确矫正喷头中每个喷嘴的喷墨量，并保证单位时间内喷嘴的喷墨体积误差小于±0.3%，因为大于此误差，显示器件点亮后人眼即可以分辨出由此误差导致的像素间发光均匀性差异，因此喷墨打印的核心技术之一即是如何提高像素间均匀性。 如图1所示:现有技术中的像素区域为矩阵分布，且一般为长条状(如红色像素区域2、绿色像素区域3和蓝色像素区域4)，目前设备厂商每个喷头13 —般配备256或512个喷嘴1，因此量产时对于3840X2160分辨率电视来说，如果采用配备256个喷嘴I的喷头13，需要配备5个喷头13才能完成3840个同行且同色像素区域的显示膜层打印，然后同时移动5个喷头13，如图1中的箭头方向，完成所有行同色OLED的打印。由于1280个喷嘴I的体积误差必须控制在0.3%以内，将256个喷嘴I的体积误差矫正到0.3%以内，一般需要3-5个小时。可以想象对于1280个喷嘴I，其喷墨体积误差矫正过程将是个漫长反复的过程，且经过一段时间需要重新对1280个喷嘴I的喷墨体积重新矫正，这将耗费大量时间和墨水，图1中不同灰度代表形成的红色像素单元2中的显示膜层膜厚不同。
技术实现思路
本专利技术提供一种显示基板及其制作方法，用以解决喷墨打印形成像素单元的像素膜层时，存在厚度不同，造成像素间均匀性差异的问题。 本专利技术还提供一种显示装置，用以解决显示膜层的膜厚不均匀严重影响显示质量的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术实施例中提供一种显示基板的制作方法，包括: 制作像素隔墙，用于限定显示基板的像素区域； 通过喷墨打印的方式在所述像素区域内形成显示膜层，其中， 制作所述像素隔墙的步骤包括: 制作第一像素隔墙和第二像素隔墙，所述第一像素隔墙的高度大于所述第二像素隔墙的高度，所述第一像素隔墙限定第一像素区域，所述第二像素隔墙限定第二像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内； 通过喷墨打印的方式在所述像素区域内形成显示膜层的步骤包括: 通过至少一个喷嘴在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料，从而在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成相同的显示膜层，且所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度； 所述第一像素区域为长条状，并呈矩阵分布； 所述第一像素区域的短边沿行方向延伸，通过包括多个喷嘴的喷头在同列的所有第一像素区域内同时喷墨打印同一显示材料，并移动所述喷头，在所有列的第一像素区域内喷墨打印对应的材料。 本专利技术实施例中还提供一种显示基板，包括像素隔墙，用于限定显示基板的像素区域，其特征在于，所述像素隔墙包括第一像素隔墙和第二像素隔墙，所述第一像素隔墙的高度大于所述第二像素隔墙的高度，所述第一像素隔墙限定第一像素区域，所述第二像素隔墙限定第二像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内； 位于同一第一像素区域内的多个第二像素区域内设置有相同的显示膜层，且所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度； 所述第一像素区域为长条状，并呈矩阵分布； 所述第一像素区域的短边沿行方向延伸，同列的所有第一像素区域内的显示膜层材料相同，并通过一次喷墨打印过程形成。 本专利技术实施例中还提供一种显示装置，包括如上所述的显示基板。 本专利技术的上述技术方案的有益效果如下: 上述技术方案中，显示基板的像素隔墙包括限定第一像素区域的第一像素隔墙和限定第二像素区域的第二像素隔墙，其中，第一像素隔墙的高度大于第二像素隔墙的高度，且多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内，从而在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料时，可以在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成相同的显示膜层，并设置所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度，即第一像素区域内的显示膜层连通，并通过短边打印的方式在第一像素区域内打印对应的像素膜层，保证了第二像素区域内的显示膜层膜厚相同，提高了显示基板的质量，改善了显示质量。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1表示现有技术中喷墨打印形成同色像素区域的显示膜层的效果示意图； 图2表不本专利技术实施例中显不基板的结构不意图； 图3表示图2沿A-A的剖视图； 图4表示图2沿B-B的剖视图； 图5表示本专利技术实施例中喷墨打印形成同色像素区域的显示膜层的过程示意图。 【具体实施方式】 本专利技术提供一种显示基板的制作方法，用以解决现有技术中喷墨打印形成像素区域的显示膜层时，存在膜厚不均，造成像素间均匀性差异的问题。 所述制作方法包括:制作第一像素隔墙限定第一像素区域，并制作第二像素隔墙限定第二像素区域，其中，第一像素隔墙的高度大于第二像素隔墙的高度，且多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内。从而在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料时，可以在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成相同的显示膜层，并设置所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度，即第一像素区域内的显示膜层连通，并通过短边打印的方式在第一像素区域内打印对应的像素膜层，保证了第二像素区域内的显示膜层膜厚相同，提高了显示基板的质量，改善了显示质量。 下面将结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。 本专利技术实施例中提供一种显示基板的制作方法，包括: 制作像素隔墙，用于限定显示基板的像素区域；通过喷墨打印的方式在所述像素区域内形成显示膜层。 其中，制作所述像素隔墙的步骤包括: 制作第一像素隔墙和第二像素隔墙，所述第一像素隔墙的高度大于所述第二像素隔墙的高度，所述第一像素隔墙限定第一像素区域，所述第二像素隔墙限定第二像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内。 其中，通过喷墨打印的方式在所述像素区域内形成显示膜层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示基板的制作方法，包括：制作像素隔墙，用于限定显示基板的像素区域；通过喷墨打印的方式在所述像素区域内形成显示膜层，其特征在于，制作所述像素隔墙的步骤包括：制作第一像素隔墙和第二像素隔墙，所述第一像素隔墙的高度大于所述第二像素隔墙的高度，所述第一像素隔墙限定第一像素区域，所述第二像素隔墙限定第二像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内；通过喷墨打印的方式在所述像素区域内形成显示膜层的步骤包括：通过至少一个喷嘴在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料，从而在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成相同的显示膜层，且所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度；所述第一像素区域为长条状，并呈矩阵分布；所述第一像素区域的短边沿行方向延伸，通过包括多个喷嘴的喷头在同列的所有第一像素区域内同时喷墨打印同一显示材料，并移动所述喷头，在所有列的第一像素区域内喷墨打印对应的材料。

【技术特征摘要】
1.一种显示基板的制作方法，包括: 制作像素隔墙，用于限定显示基板的像素区域； 通过喷墨打印的方式在所述像素区域内形成显示膜层，其特征在于， 制作所述像素隔墙的步骤包括: 制作第一像素隔墙和第二像素隔墙，所述第一像素隔墙的高度大于所述第二像素隔墙的高度，所述第一像素隔墙限定第一像素区域，所述第二像素隔墙限定第二像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内； 通过喷墨打印的方式在所述像素区域内形成显示膜层的步骤包括: 通过至少一个喷嘴在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料，从而在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成相同的显示膜层，且所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度； 所述第一像素区域为长条状，并呈矩阵分布； 所述第一像素区域的短边沿行方向延伸，通过包括多个喷嘴的喷头在同列的所有第一像素区域内同时喷墨打印同一显示材料，并移动所述喷头，在所有列的第一像素区域内喷墨打印对应的材料。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，通过至少两个喷嘴在每个所述第一像素区域内喷墨打印同一材料。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，制作第一像素隔墙和第二像素隔墙的步骤包括: 形成第一膜层的图案，所述第一膜层位于所述第一像素隔墙和第二像素隔墙所在的区域； 在所述第一膜层上形成第二膜层的图案，所述第二膜层位于所述第一像素隔墙所在的区域。4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述显示基板为有机发光二极管显示基板或液晶面板的彩膜基板。5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述显示基板为有机发光二极管显示基板时，所述第二像素区域内形成有发出特定颜色光线的有机发光二极管； 所述显示基板的制作方法具体包括: 在基板上形成有机发光二极管的底电极； 在形成有底电极的基板上形成第二像素隔墙，所述第二像素隔墙限定第二像素区域；在形成有第二像素隔墙的基板上形成第一像素隔墙，所述第一像素隔墙限定第一像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内； 通过至少一个喷嘴在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料，从而在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成发出同一颜色光线的显示膜层，且相邻列第一像素区域内的显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉锋，刘则，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11