一种混合型卷烟中的烤烟、香料烟模块加工方法技术

本发明专利技术公开了一种混合型卷烟中的烤烟、香料烟模块加工方法，所述加工方法包括烤烟、香料烟模块分别经过制叶片处理工段、白肋烟烘干机烘焙处理工段、制叶丝处理工段。本发明专利技术是将混合型卷烟叶组中的烤烟、香料烟模块分别单独进行加工处理，创新性的将白肋烟烘干机融入到加工过程中，充分利用烘焙过程中的美拉德反应，从而突出烤烟、香料烟模块烘烤香风格特征，提高烤烟、香料烟模块处理的品质，增强其与白肋烟模块的配伍性，同时该加工工艺在原有的设备基础上，实施方便，不仅大大提升模块生产的灵活性，且增强混合型卷烟的风格特征及品质。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种混合型卷烟中的烤烟、香料烟模块加工方法。
技术介绍
：随着我国烟草行业技术装备条件和自动化控制水平的提高，系统化设计、精细化加工、智能化控制成为烟草行业工艺管理的发展趋势，同时消费者对卷烟品质的要求愈加挑剔。近年来，叶组全配方加工作为我国卷烟加工工艺的主流模式也在发生转变。在国家局大力倡导特色产品的新形势下，为提高工艺技术研究竞争力，各工业企业不断深入探索新型的分组加工模式。混合型卷烟由于叶组烟叶种类繁多，加工工艺较烤烟型卷烟更加复杂，白肋烟烘干机是混合型卷烟加工工艺中独有的加工设备，以往仅白肋烟经烘干机烘焙处理，同时同一品牌混合型卷烟叶组配方中的烤烟、香料烟模块进行捆绑处理，烟叶通过切片、回潮、加料、储叶、切丝、烘丝处理过程，整个处理工艺均采用相同的参数及强度,而忽略了不同类型烟叶本身的特性和耐加工强度的差异，因此很难充分发挥烟叶各自的优势，导致烤香捆绑式处理往往在混合型卷烟中表现出香气质感欠优雅、烟气不够柔顺、口感欠干净舒适。选择合适分组加工工艺流程、过程参数，打破传统的烤香捆绑加料处理方式，进行个性化的处理体系设计，充分发挥烤烟、香料烟模块在混合型卷烟配方中的作用，是所有混合型卷烟配方设计人员需要研究的技术难题。专利申请号为200610140231.8的说明书中公开了烟草分组加工的柔性方法，该方法与本专利技术的混合型卷烟工艺流程有实质性的区别；专利申请号为200910111415.5的说明书公开了品牌卷烟柔性制丝分组加工工艺，该处理工艺未选择烤香叶组模块经白肋烟烘焙线加工工艺；专利申请号为201210563203.2的说明书公开了一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，该方法仅仅针对提高低次烟叶使用价值的加工方法，而本专利技术解决混合型卷烟叶组中烤香组处理缺点，打破传统的烤香叶组捆绑加料模式和过程参数，将烤烟模块、香料烟模块单独处理，且融入了个性化的料液成分，在改善烤香叶组模块的品质基础上，提升了烤烟、香料烟模块与白肋烟模块的配伍性；专利申请号为201310261536.4说明书中公开了一种提高晾晒烟处理品质的方法，仅仅晾晒烟经过白肋烟烘焙线处理再掺配使用，而本发明突出了烤烟、香料烟模块分别经过白肋烟烘焙处理工艺，创新性的将该处理方法综合运用到整个混合型叶组配方加工工艺中，为混合型卷烟叶组配方分组加工工艺提供了一种全新的设计理念。
技术实现思路
：为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种灵活性、可操作性强的混合型卷烟中的烤烟、香料烟模块加工方法，本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种混合型卷烟中的烤烟、香料烟模块加工方法：所述烤烟、香料烟模块依次经过制叶片处理工段、白肋烟烘干机烘焙处理工段、制叶丝处理工段；所述烤烟、香料烟的制叶片处理工段包括如下步骤：①、烤烟或香料烟切片；②、将切片后的烟叶送入润叶机中增温增湿，回潮后烟叶含水率为19～23％；③、将松散回潮过的烤烟或香料烟进行风选筛分，进入烤前柜，储存1～2h；所述烤烟、香料烟的白肋烟烘干机烘焙处理工段包括如下步骤：④、储存的烤烟、香料烟，分别经加里料机添加里料，加料后烟叶含水率为26～32％；⑤、加里料后的烤烟或香料烟经白肋烟烘干机进行烘焙处理，烘焙后烟叶添加表料；⑥、将加表料处理后的烟叶输送至烤后柜中存放2～6h，烟叶继续醇化并平衡水分，使烟叶含水率为19.5～22.5％；所述烤烟、香料烟的制叶丝处理工段包括如下步骤：⑦、将醇化好的烟叶切成烟丝；⑧、烟丝经HT增温增湿，回潮后的烟丝含水率为21～24％，再经薄板烘丝机干燥，干燥后烟丝含水率为12.5～13.5％，储存备用。步骤④中，所述里料的料液为可可类、甘草类、还原糖、有机酸、水按任意比例组成的混合溶液，其中烤烟加料比例占烟丝重量百分比为25～30％，香料烟的加料比例占烟丝重量百分比为15～25％。步骤⑤中，烤烟烘焙参数为烘焙一区温度为90～95℃，二区温度为100～110℃，三区温度为125～140℃，四区温度为90～100℃；香料烟烘焙参数为烘焙一区温度为80～90℃，二区温度为90～100℃，三区温度为110～120℃，四区温度为80～90℃；所述表料的料液为蜂蜜、甘草类、保润剂、水按任意比例组成的混合溶液，其中烤烟加料比例占烟丝重量百分比为12～15％，香料烟的加料比例占烟丝重量百分比为8～13％。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：(1)本专利技术打破传统的混合型卷烟中烤香模块捆绑处理方式，将白肋烟烘干机烘焙处理方法运用到烤烟、香料烟的加工工艺中，处理后的烟叶烘烤香风格特征更加突出；(2)本专利技术烤香叶组处理时选用了个性化的料液，改变了传统的烤香处理加工工艺，根据料液在加工过程中的作用不同，采用分段添加不同料液的方式，针对不同类型的烟叶施加比例有所区别，使烟叶在分段处理过程中更好的吸收料液，改善烟叶品质，增强料液在工艺加工中作用，既提升了烤烟、香料烟叶组模块的品质，又能灵活赋予烤、香叶组模块所需要的叶组匹配风格。(3)本专利技术烤烟、香料烟模块采用二次加料和特色烘焙处理工艺，处理过程中有利美拉德反应发生，大大改善烟叶模块的品质，与传统工艺制作的混合型卷烟相比感官评价总分提高了5％。以下通过具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。具体实施方式：实施例1：混合型某牌名混合型卷烟A叶组烤烟模块A、香料烟模块A加工工艺，具体加工工艺如下:烤烟模块A、香料烟模块A依次经过制叶片处理工段、白肋烟烘干机烘焙处理工段、制叶丝处理工段。所述工艺的烤烟模块A、香料烟模块A的制叶片处理工段包括如下步骤：①烤烟或香料烟切片；②将切片后的烟叶送入润叶机中增温增湿，回潮后烟叶含水率为20％；③将松散回潮过的烤烟或香料烟进行风选筛分，进入烤前柜，储存1h；所述烤烟模块A、香料烟模块A的白肋烟烘干机烘焙处理工段包括如下步骤：④储存的烤烟、香料烟，分别经加里料机添加里料，加料后烟叶含水率为28％；⑤加里料后的烤烟或香料烟经白肋烟烘干机进行烘焙处理，烘焙后烟叶添加表料；⑥将加表料处理后的烟叶输送至烤后柜中存放3h，烟叶继续醇化并平衡水分，使烟叶含水率为20.5％；所述烤烟模块A、香料烟模块A的制叶丝处理工段包括如下步骤：⑦将醇化好的烟叶切成烟丝；⑧烟丝经HT增温增湿，回潮后的烟丝含水率为22％，再经薄板烘丝机干燥，干燥后烟丝含水率为13％，储存备用。步骤④中，里料料液为可可粉、甘草膏、转化糖、柠檬酸、水依次按6.8％、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合型卷烟中的烤烟、香料烟模块加工方法，其特征在于：所述烤烟、香料烟模块依次经过制叶片处理工段、白肋烟烘干机烘焙处理工段、制叶丝处理工段；所述烤烟、香料烟的制叶片处理工段包括如下步骤：①、烤烟或香料烟切片；②、将切片后的烟叶送入润叶机中增温增湿，回潮后烟叶含水率为19～23％；③、将松散回潮过的烤烟或香料烟进行风选筛分，进入烤前柜，储存1～2h；所述烤烟、香料烟的白肋烟烘干机烘焙处理工段包括如下步骤：④、储存的烤烟、香料烟，分别经加里料机添加里料，加料后烟叶含水率为26～32％；⑤、加里料后的烤烟或香料烟经白肋烟烘干机进行烘焙处理，烘焙后烟叶添加表料；⑥、将加表料处理后的烟叶输送至烤后柜中存放2～6h，烟叶继续醇化并平衡水分，使烟叶含水率为19.5～22.5％；所述烤烟、香料烟的制叶丝处理工段包括如下步骤：⑦、将醇化好的烟叶切成烟丝；⑧、烟丝经HT增温增湿，回潮后的烟丝含水率为21～24％，再经薄板烘丝机干燥，干燥后烟丝含水率为12.5～13.5％，储存备用。

【技术特征摘要】
1.一种混合型卷烟中的烤烟、香料烟模块加工方法，其特征在于：
所述烤烟、香料烟模块依次经过制叶片处理工段、白肋烟烘干机烘焙处理工段、制叶
丝处理工段；
所述烤烟、香料烟的制叶片处理工段包括如下步骤：
①、烤烟或香料烟切片；
②、将切片后的烟叶送入润叶机中增温增湿，回潮后烟叶含水率为19～23％；
③、将松散回潮过的烤烟或香料烟进行风选筛分，进入烤前柜，储存1～2h；
所述烤烟、香料烟的白肋烟烘干机烘焙处理工段包括如下步骤：
④、储存的烤烟、香料烟，分别经加里料机添加里料，加料后烟叶含水率为26～32％；
⑤、加里料后的烤烟或香料烟经白肋烟烘干机进行烘焙处理，烘焙后烟叶添加表料；
⑥、将加表料处理后的烟叶输送至烤后柜中存放2～6h，烟叶继续醇化并平衡水分，
使烟叶含水率为19.5～22.5％；
所述烤烟、香料烟的制叶丝处理工段包括如下步骤：
⑦、将醇化好的烟叶切成烟丝；
⑧、烟丝经HT增温增湿，回潮后的烟丝含水率为21～24％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田忠，王宏伟，程雷平，舒俊生，邵名伟，许宗保，谢鹏，方鼎，将士盛，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34