一种铣加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铣加工装置，具体是一种型材铣加工装置，包括基座，还包括均固定在该基座上的移动铣加工机构、至少一个的定位机构和至少一个的压持机构；该移动铣加工机构包括电动机、电动机上设置的轴、呈盘形的铣刀、与该电动机固连的导轨座、至少一条的导轨，该铣刀固连在该轴上，该导轨与该基座固连，该导轨座设置在该导轨上，且该导轨座可沿该导轨并相对该导轨移动；该定位机构包括平板、定位柱，该平板与该基座固连，该定位柱固连在该平板上，该定位柱与该导轨平行并与该铣刀位置对应；该压持机构包括至少一个位于该定位柱上方的压持杆。本发明专利技术可使铣刀沿型材的长度方向连续铣加工，且在加工过程中型材能保持在稳定位置，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣加工装置
本专利技术涉及一种铣加工装置，具体涉及一种型材铣加工装置。
技术介绍
建筑用的特定长度型材在冲压成加工后，型材表面有条凸痕，需要将该凸痕铣除掉，为了提高铣加工精度，将型材牢固地保持于目标位置变得特别重要。
技术实现思路
针对现有的方案的不足，本专利技术提出一种铣加工装置，能将型材牢固地保持于加工位置。本专利技术是这样实现的，一种铣加工装置，包括基座，还包括均固定在该基座上的移动铣加工机构、至少一个的定位机构和至少一个的压持机构；该移动铣加工机构包括电动机、电动机上设的轴、呈盘形的铣刀、与该电动机固连的导轨座、至少一条的导轨，该铣刀固连在该轴上，该导轨座设在该导轨上，且该导轨座可沿该导轨并相对该导轨移动；该定位机构包括平板、定位柱，该平板与该基座固连，该定位柱固连在该平板上，该定位柱与该导轨平行并与该铣刀位置对应；该压持机构包括至少一个位于该定位柱上方的压持杆。作为进一步的优选方案，该平板上平行开设两个下导向槽，该两个下导向槽均呈狭长型并垂直该定位柱，该定位柱通过螺柱透过该两个下导向槽固定在该平板上。作为进一步的优选方案，该压持机构还包括固定板，移动块；该压持杆沿定位柱延伸方向平行设两个；该固定板与该基座固连，该移动块开设两个孔口，该两个压持杆套合在对应的该两个孔口内；该移动块开设上导向槽，该上导向槽呈狭长型，该移动块通过螺柱透过该上导向槽固定在该固定板上。作为进一步的优选方案，该定位机构和该压持机构各设两个，在同一水平面上平行且成对配套使用。作为进一步的优选方案，其还包括与基座固连的挡板，该挡板分为四块环转该基座四周，平行该导轨的两挡板上部呈向内的收拢状。作为进一步的优选方案，该导轨呈圆柱形并平行设两个，该导轨座上开设相应的两个通孔，将该两个导轨插入对应的该两个通孔内，该导轨座沿该两条导轨滑动。作为进一步的优选方案，该铣刀的外圆周上设均匀分布的若干斜向刀口。作为进一步的优选方案，该压持杆包括固连的上部件和下部件，该上部件为钢管，套合在该移动块上，该下部件为橡胶管。本专利技术的有益效果是在铣刀移动切割加工过程中，倚靠在定位柱上的型材可相对铣刀的距离作调整，且在型材上方的压持杆也可相对型材作调整以压持型材，使型材铣加工过程中定位牢靠，提高加工效率。附图说明图1为本专利技术较佳实施方式提供的铣加工装置的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种铣加工装置，包括基座1、移动铣加工机构、至少一个的定位机构和至少一个的压持机构，本实施例使用两个相同的定位机构和两个相同的压持机构以成对配套使用，现以其中一个配套使用的定位机构和压持机构为例进行说明，该移动铣加工机构可相对基座1移动，该定位机构和该压持机构均固定在基座1上，在该移动铣加工机构在铣加工型材时，利用该定位机构将型材固定，同时，利用该压持机构的下压，将型材牢靠压持住。该移动铣加工机构包括电动机5、电动机上设的轴6、呈盘形的铣刀7、导轨座4、至少一条的导轨，为使铣刀能平稳加工，本实施例采用第一导轨2和第二导轨16，该第一导轨2和第二导轨16平行设置并固定在基座1上，且该第一导轨2和第二导轨16为圆柱形；电动机5固设在导轨座4上方，导轨座4底部开设与两条导轨2和6对应的两个通孔，第一导轨2和第二导轨16插入对应的两通孔内，使导轨座4连同电动机5在第一导轨2和第二导轨16上滑动；轴6与第一导轨2和第二导轨16垂直并向上延伸，铣刀7设中心孔，轴6紧固套设在铣刀7的中心孔内，铣刀7的若干刀口斜向一侧并沿圆周平均分布，使铣刀7的刀口相比垂直于圆边的刀口更锋利，更容易加工。该电动机5可通过轴6带动该铣刀7高速旋转加工，且铣刀7可通过电动机5在第一导轨2和第二导轨16上滑动，即实现铣刀7沿第一导轨2和第二导轨16滑动同时旋转加工，继而使长形的型材铣出沟槽或其它类似加工。该定位机构包括水平放置的平板15、定位柱14，至少两个的下导向槽，本实例以第一下导向槽12和第二下导向槽13为例说明，第一下导向槽12和第二下导向槽13呈长条状并平行开设在平板15上，且其长度方向与两条导轨2和6垂直，平板15固定在该基座1上；定位柱14横截面呈L型且平行于两条导轨2和6，定位柱14的竖向面用于倚靠型材，其横向面上开设两个孔口，该两个孔口与对应的第一下导向槽12和第二下导向槽13通过螺纹固定，将定位柱14固定在平板15上，且第一下导向槽12和第二下导向槽13限定定位柱14在平板15上向铣刀方向作位置调整。平板15的位置应大致对应铣刀位置，以使倚靠定位柱14上的型材与铣刀位置对应；或者将铣刀7设置成可在轴6上位置可调，又或者将平板15设成可调高低的设计，其目的都是为将铣刀7能加工倚靠在定位柱14上的型材。该压持机构包括固定板18，移动块10和至少一个的压持杆，本实例以第一压持杆8和第二压持杆9为例说明；固定板18固定在基座1上，移动块10表面设上导向槽11，第一压持杆8和第二压持杆9垂直套穿在移动块10上开设的对应两个孔口内，第一压持杆8和第二压持杆9平行且均竖直设在定位柱14上方，在上导向槽11的孔口内设螺纹联接，使第一压持杆8和第二压持杆9随移动块10在上导向槽11的孔口内移动，同时移动块10固定在固定板18上，其目的是使上导向槽11可限定第一压持杆8和第二压持杆9在定位柱14上方作调整，便于第一压持杆8和第二压持杆9更好的压持住型材。第一压持杆8和第二压持杆9均可由固连的上部件和下部件组成，上部件为钢管套设在移动块上，而用于压持的下部件可用软件材料制成，最好使用橡胶件，以免材质太硬对型材造成压痕。第一压持杆8和第二压持杆9连接动力装置，便型材倚靠好定位柱14后，通过动力装置将第一压持杆8和第二压持杆9下压，以压持型材。另一配套使用的定位机构和压持机构和该配套使用的该定位机构和该压持机构同水平面设置，以使型材有足够长的倚靠位置，同时多位置压持使型材加工位置更稳固，便于加工。本实施例中，该铣加工装置还设有挡板3，挡板3围绕并固定在基座1上，且挡板3的上部分呈向内侧的收拢状，使加工中碎屑不飞出伤人，并集中在基座1的底部便于清扫；挡板3在位于该定位装置和该压持装置的那部分位置设低点，位于该定位装置的底部。本实施例中的导轨座4应连接动力装置，使导轨座4沿第一导轨2和第二导轨16作匀速滑动，继而使铣刀7沿着型材的加工表面移动，以加工出连续沟槽或其它类似加工。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣加工装置，包括基座，其特征在于：其还包括均固定在该基座上的移动铣加工机构、至少一个的定位机构和至少一个的压持机构；该移动铣加工机构包括电动机、电动机上设置的轴、呈盘形的铣刀、与该电动机固连的导轨座、至少一条的导轨，该铣刀固连在该轴上，该导轨与该基座固连，该导轨座设置在该导轨上，且该导轨座可沿该导轨并相对该导轨移动；该定位机构包括平板、定位柱，该平板与该基座固连，该定位柱固连在该平板上，该定位柱与该导轨平行并与该铣刀位置对应；该压持机构包括至少一个位于该定位柱上方的压持杆。

【技术特征摘要】
1.一种铣加工装置，包括基座，其特征在于：其还包括均固定在该基座上的移动铣加工机构、至少一个的定位机构和至少一个的压持机构；该移动铣加工机构包括电动机、电动机上设的轴、呈盘形的铣刀、与该电动机固连的导轨座、至少一条的导轨，该铣刀固连在该轴上，该导轨与该基座固连，该导轨座设在该导轨上，且该导轨座可沿该导轨并相对该导轨移动；该定位机构包括平板、定位柱，该平板与该基座固连，该定位柱固连在该平板上，该定位柱与该导轨平行并与该铣刀位置对应；该压持机构包括至少一个位于该定位柱上方的压持杆；该平板上平行开设两个下导向槽，该两个下导向槽均呈狭长型并垂直该定位柱，该定位柱通过螺柱透过该两个下导向槽固定在该平板上；该压持机构还包括固定板，移动块；该压持杆沿定位柱延伸方向平行设两个；该固定板与该基座固连，该移动块开设两个孔口，两个该压持杆套合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双民，
申请(专利权)人：安徽爱乐门窗系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34