一种制芯机的全自动芯盒更换机构制造技术

本发明专利技术公开了一种制芯机的全自动芯盒更换机构，制芯机沿纵向依次设置有吊装工位、制芯工位以及取芯工位，全自动芯盒更换机构包括第二输送装置、升降驱动装置以及第三输送装置，第二输送装置包括平行设置于制芯工位的横向两侧的两个输送滚轮组，升降驱动装置分别沿竖直方向驱动连接两个输送滚轮组，第三输送装置与吊装工位位置对应，第二输送装置的输送支撑面和第三输送装置的输送支撑面端部接平或两个输送滚轮组的输送支撑面低于芯盒小车的芯盒支撑面，上述技术方案使取芯工位和吊装工位分开设置，可以在取芯工位设置自动取芯装置或辊道线，也可以在吊装工位设置自动吊装及切换装置，满足设备自动化需求。

【技术实现步骤摘要】
一种制芯机的全自动芯盒更换机构
本专利技术涉及一种芯盒更换机构，具体涉及一种制芯机的全自动芯盒更换机构。
技术介绍
现有的制芯机一般设置制芯工位和取芯工位，在制芯前需在取芯工位将所使用的芯盒吊装安装至制芯机各个部分，在制芯后，需将芯盒移至取芯工位或者是通过接芯小车将型芯移动至取芯工位，由于吊装和取芯都是在取芯工位，因此，很难实现吊装和取芯的自动化，在取芯工位吊装芯盒时，吊装工具及芯盒需占用取芯工位空间，对于布置自动取芯装置(如取芯机器人、取芯机械手)及辊道线等都有影响，制芯机若在实际生产过程中需更换多套芯盒，需要人工将原有芯盒卸下后再人工吊装其他芯盒，因此，在制芯前，一般采用人工在取芯工位将芯盒吊装至制芯机的芯盒小车上，随后芯盒随芯盒小车进入制芯机内部实现手动/自动安装固定，如果需更换所使用的芯盒，则需要将原已安装的芯盒移动至取芯工位，然后将其从芯盒小车上吊走，随后再将其他芯盒吊装至制芯机的芯盒小车上，进行安装，采用人工取芯方式，影响取芯效率及设备自动化需求，采用人工吊装芯盒，浪费操作时间，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种制芯机的全自动芯盒更换机构，使取芯工位和吊装工位分开设置，可以在取芯工位设置自动取芯装置或辊道线，也可以在吊装工位设置自动吊装及切换装置，满足设备自动化需求。 为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是:一种制芯机的全自动芯盒更换机构，所述制芯机具有制芯工位和与所述制芯工位相邻的取芯工位，所述制芯机包括第一输送装置、芯盒小车以及芯盒，所述第一输送装置的两端分别与所述制芯工位和取芯工位位置对应，所述芯盒小车移动连接于所述第一输送装置上并且具有在所述制芯工位和取芯工位之间往复运动的自由度，所述制芯机还设置有与所述制芯工位相邻的吊装工位，所述吊装工位、制芯工位以及取芯工位沿纵向依次设置，所述全自动芯盒更换机构包括第二输送装置、升降驱动装置以及第三输送装置，所述第二输送装置包括平行设置于所述制芯工位的横向两侧的两个输送滚轮组，所述两个输送滚轮组之间的距离小于所述芯盒的横向尺寸并且大于所述芯盒小车的横向尺寸，所述升降驱动装置分别沿竖直方向驱动连接所述两个输送滚轮组，所述第三输送装置与所述吊装工位位置对应，所述升降驱动装置在第一工作状态时，所述第二输送装置的输送支撑面和第三输送装置的输送支撑面端部接平，所述芯盒位于所述第二输送装置的输送支撑面或第三输送装置的输送支撑面上并且具有从所述吊装工位移动至所述制芯工位的自由度，所述升降驱动装置在第二工作状态时，所述第二输送装置的输送支撑面低于所述芯盒小车的芯盒支撑面，所述芯盒位于所述芯盒小车上。 进一步的技术方案，所述输送滚轮组包括设置于所述制芯工位的横向一侧的横梁、沿轴向依次设置于所述横梁的内侧面的若干滚轮、传动连接所述若干滚轮的链条以及驱动连接链条的输送驱动部件，所述若干滚轮的转动面构成所述输送滚轮组的输送支撑面，所述两个输送滚轮组形成沿纵向中间断开的辊道结构。 进一步的技术方案，所述制芯机还设置有至少一个切换吊装工位，所述全自动芯盒更换机构还包括经过所述吊装工位和切换吊装工位的工位切换输送装置，所述第三输送装置设置为至少两个，所述至少两个第三输送装置设置于所述工位切换输送装置上，所述工位切换装置在不同的工作状态时，不同的所述第三输送装置的输送支撑面与所述第二输送装置的输送支撑面端部接平，所述至少两个第三输送装置具有在所述吊装工位和切换吊装工位之间运动的自由度。 进一步的技术方案，所述制芯机还设置有位于所述吊装工位的横向两侧的切换吊装工位I和切换吊装工位II，所述工位切换输送装置为依次经过所述切换吊装工位1、吊装工位以及切换吊装工位II的直线输送装置，所述第三输送装置包括设置于所述直线输送装置上的第三输送装置I和第三输送装置II，所述工位切换输送装置在第一工作状态时，所述第三输送装置I与所述吊装工位位置对应，且其输送支撑面与所述第二输送装置的输送支撑面端部接平，所述第三输送装置II与所述切换吊装工位II位置对应，所述工位切换输送装置在第二工作状态时，所述第三输送装置II与所述吊装工位位置对应，且其输送支撑面与所述第二输送装置的输送支撑面端部接平，所述第三输送装置I与所述切换吊装工位I位置对应，所述第三输送装置I具有在所述吊装工位和切换吊装工位I之间往复运动的自由度，所述第三输送装置II具有在所述吊装工位和切换吊装工位II之间往复运动的自由度。 进一步的技术方案，所述制芯机还设置多个切换吊装工位，所述吊装工位和多个切换吊装工位位于同一圆周方向上，所述工位切换输送装置为依次经过所述吊装工位和多个切换吊装工位的环向回转装置，所述多个第三输送装置设置于所述环向环向回转装置上并且与所述吊装工位和切换吊装工位数量相匹配，所述工位切换输送装置在不同的工作状态时，不同的所述第三输送装置与所述吊装工位位置对应，且其输送支撑面与所述第二输送装置的输送支撑面端部接平，所述工位切换输送装置具有周向旋转的自由度。 进一步的技术方案，所述第三输送装置的输送支撑面的一端突出设置有固定限位块，其另一端的侧面设置有安装架和限位气缸，所述安装架上设置有可自由转动的回转轴，所述回转轴上分别设置有可调限位块，所述回转轴正对所述限位气缸，所述限位气缸推动所述回转轴旋转时，所述可调限位块随所述回转轴旋转并且突出于所述第三输送装置的输送支撑面，所述限位气缸释放所述回转轴后，所述可调限位块随所述回转轴旋转复位并且低于所述第三输送装置的输送支撑面。 进一步的技术方案，所述制芯机还设置有位于所述吊装工位和制芯工位之间的过渡工位，所述全自动芯盒更换机构还包括过渡输送装置，所述过渡输送装置设置于所述第二输送装置和第三输送装置之间，所述升降驱动装置在第一工作状态时，所述第二输送装置的输送支撑面、过渡输送装置的输送支撑面以及第三输送装置的输送支撑面端部接平，所述芯盒位于所述第二输送装置的输送支撑面或过渡输送装置的输送支撑面或第三输送装置的输送支撑面上并且具有沿所述吊装工位、过渡工位以及制芯工位运动的自由度。 进一步的技术方案，所述制芯机为上顶芯机型时，所述第一输送装置依次经过所述过渡工位、制芯工位以及取芯工位，所述芯盒小车具有在所述制芯工位和过渡工位之间往复运动的自由度，所述制芯机还包括接芯小车，所述接芯小车移动连接于所述第一输送装置上并且具有在所述制芯工位和取芯工位之间往复运动的自由度。 进一步的技术方案，所述制芯机为上顶芯机型时，所述过渡输送装置还包括过渡升降驱动装置，所述过渡升降驱动装置升降驱动连接所述过渡输送装置并且与所述升降驱动装置同步动作。 由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:1、通过在制芯工位的两侧分别设置取芯工位和吊装工位，使芯盒吊装和取芯互不影响，因此，可在吊装工位设置自动吊装装置，也可在取芯工位配套设置各类自动取芯装置及辊道，实现设备自动化需求，无需人工吊装和取芯，提升设备产能及车间自动化；2、通过在制芯工位设置第二输送装置，并且将第二输送装置设置为可升降的输送滚轮组，在吊装工位设置第三输送装置，第二输送装置和第三输送装置接平时，即可实现吊装后芯盒的移入移出，只需将芯盒吊入第二输送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制芯机的全自动芯盒更换机构，所述制芯机具有制芯工位和与所述制芯工位相邻的取芯工位，所述制芯机包括第一输送装置、芯盒小车以及芯盒，所述第一输送装置的两端分别与所述制芯工位和取芯工位位置对应，所述芯盒小车移动连接于所述第一输送装置上并且具有在所述制芯工位和取芯工位之间往复运动的自由度，其特征在于，所述制芯机还设置有与所述制芯工位相邻的吊装工位，所述吊装工位、制芯工位以及取芯工位沿纵向依次设置，所述全自动芯盒更换机构包括第二输送装置、升降驱动装置以及第三输送装置，所述第二输送装置包括平行设置于所述制芯工位的横向两侧的两个输送滚轮组，所述两个输送滚轮组之间的距离小于所述芯盒的横向尺寸并且大于所述芯盒小车的横向尺寸，所述升降驱动装置分别沿竖直方向驱动连接所述两个输送滚轮组，所述第三输送装置与所述吊装工位位置对应，所述升降驱动装置在第一工作状态时，所述第二输送装置的输送支撑面和第三输送装置的输送支撑面端部接平，所述芯盒位于所述第二输送装置的输送支撑面或第三输送装置的输送支撑面上并且具有从所述吊装工位移动至所述制芯工位的自由度，所述升降驱动装置在第二工作状态时，所述第二输送装置的输送支撑面低于所述芯盒小车的芯盒支撑面，所述芯盒位于所述芯盒小车上。...

【技术特征摘要】
1.一种制芯机的全自动芯盒更换机构，所述制芯机具有制芯工位和与所述制芯工位相邻的取芯工位，所述制芯机包括第一输送装置、芯盒小车以及芯盒，所述第一输送装置的两端分别与所述制芯工位和取芯工位位置对应，所述芯盒小车移动连接于所述第一输送装置上并且具有在所述制芯工位和取芯工位之间往复运动的自由度，其特征在于，所述制芯机还设置有与所述制芯工位相邻的吊装工位，所述吊装工位、制芯工位以及取芯工位沿纵向依次设置，所述全自动芯盒更换机构包括第二输送装置、升降驱动装置以及第三输送装置，所述第二输送装置包括平行设置于所述制芯工位的横向两侧的两个输送滚轮组，所述两个输送滚轮组之间的距离小于所述芯盒的横向尺寸并且大于所述芯盒小车的横向尺寸，所述升降驱动装置分别沿竖直方向驱动连接所述两个输送滚轮组，所述第三输送装置与所述吊装工位位置对应，所述升降驱动装置在第一工作状态时，所述第二输送装置的输送支撑面和第三输送装置的输送支撑面端部接平，所述芯盒位于所述第二输送装置的输送支撑面或第三输送装置的输送支撑面上并且具有从所述吊装工位移动至所述制芯工位的自由度，所述升降驱动装置在第二工作状态时，所述第二输送装置的输送支撑面低于所述芯盒小车的芯盒支撑面，所述芯盒位于所述芯盒小车上。2.根据权利要求1所述的全自动芯盒更换机构，其特征在于，所述输送滚轮组包括设置于所述制芯工位的横向一侧的横梁、沿轴向依次设置于所述横梁的内侧面的若干滚轮、传动连接所述若干滚轮的链条以及驱动连接链条的输送驱动部件，所述若干滚轮的转动面构成所述输送滚轮组的输送支撑面，所述两个输送滚轮组形成沿纵向中间断开的辊道结构。3.根据权利要求1所述的全自动芯盒更换机构，其特征在于，所述制芯机还设置有至少一个切换吊装工位，所述全自动芯盒更换机构还包括经过所述吊装工位和切换吊装工位的工位切换输送装置，所述第三输送装置设置为至少两个，所述至少两个第三输送装置设置于所述工位切换输送装置上，所述工位切换装置在不同的工作状态时，不同的所述第三输送装置的输送支撑面与所述第二输送装置的输送支撑面端部接平，所述至少两个第三输送装置具有在所述吊装工位和切换吊装工位之间运动的自由度。4.根据权利要求3所述的全自动芯盒更换机构，其特征在于，所述制芯机还设置有位于所述吊装工位的横向两侧的切换吊装工位I和切换吊装工位II，所述工位切换输送装置为依次经过所述切换吊装工位1、吊装工位以及切换吊装工位II的直线输送装置，所述第三输送装置包括设置于所述直线输送装置上的第三输送装置I和第三输送装置II，所述工位切换输送装置在第一工作状态时，所述第三输送装置I与所述吊装工位位置对应，且其输送支撑面与所述第二输送装置的输送支撑面端部接平，所述第三输送装置II与所述切换吊装工位II位置对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鼎铭，顾海兵，徐磊磊，王直良，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32