本发明专利技术涉及环保耐候阻燃PP料及制备方法，成分为：均聚PP：20～30％，共聚PP：35～45％，复配膨胀型无卤阻燃剂：25～30％，滑石粉：5～10％，紫外线吸收剂：0.2～0.4％，抗氧剂：0.2～0.4％，润滑剂：0.2～0.5％。其工艺：先按照配比将各组分材料加入混合桶中使之混合均匀；再将混合物加入双螺杆挤出机内混炼；双螺杆挤出机第一段和第二段挤出温度在160～170℃，其它几段挤出温度在170～190℃，反应物在双螺杆挤出机中的总停留时间为3～5min；最后将得到的物料挤出后冷却、切粒即得到环保耐候阻燃PP料。通过对PP改性，既环保阻燃，又能够满足室外长期抗老化使用要求。
【技术实现步骤摘要】
环保耐候阻燃PP料及其制备方法
本专利技术涉及聚丙烯材料，尤其涉及一种环保耐候阻燃PP料及其制备方法。
技术介绍
聚丙烯（PP)作为一种通用树脂，已经广泛的应用于日常生活的各个方面，如汽 车、家用电子电器、办公用制品等行业，具有优良的机械性能和良好的可加工性能、耐热性、 耐化学性，并且密度小，价格相对低廉，性能稳定。阻燃PP已成为使用阻燃剂量最大、增长 最快的聚合物阻燃材料。随着R0HS指令的实施，符合R0HS指令的环保阻燃PP越来越受到 人们的关注。 传统的聚丙烯阻燃改性方法是添加含卤阻燃剂（如，十溴联苯醚、六溴环十二烷、 八溴醚等），但添加含卤阻燃剂制成的阻燃，在燃烧发挥效能的同时，会释放出污染环境、 危害人体健康的烟和腐蚀性气体，这些腐蚀性气体对建筑物及设备的破坏甚至超过火灾本 身，更严重的是某些溴系阻燃剂燃烧或热裂时，会形成有毒的致癌物多溴代二苯并二噁烷 及多溴代二苯并呋喃。因此需要新的阻燃剂：膨胀型阻燃剂。添加膨胀型阻燃剂的聚丙烯 燃烧时，会在表面形成一层均匀的炭质泡沫层，此炭层在凝聚相能起到隔热、隔氧、抑烟和 防熔滴的作用，而且无卤、低烟、低毒、无腐蚀性气体，对PP力学性能和加工性能的影响也 较少小，基本上克服了传统阻燃剂技术中存在的缺点。 PP制品广泛应用于室外材料，如大型室外体育场的塑料座椅、室外装饰材料、汽车 零部件及家用电器等。但由于PP的耐候性差，叔碳原子上的氢易氧化，对紫外线很敏感，在 氧和紫外线作用下易降解。在PP材料中加入抗氧剂和紫外线剂有效的减缓PP材料的老化。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种环保耐候阻燃PP料及其制 备方法，通过对PP改性，既环保阻燃，又能够满足室外长期抗老化使用要求。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现： 环保耐候阻燃PP料，特点在于包含以下重量百分比成分：均聚PP:20?30%，共 聚PP:35?45%，复配膨胀型无卤阻燃剂：25?30%，滑石粉：5?10%，紫外线吸收剂： 0? 2?0? 4%，抗氧剂：0? 2?0? 4%，润滑剂：0? 2?0? 5%。 进一步地，上述的环保耐候阻燃PP料，其组分：均聚PP:25%，共聚PP:40%，复 配膨胀型无卤阻燃剂：27%，滑石粉：7%，紫外线吸收剂：0. 3%，抗氧剂：0. 4%，润滑剂： 0? 3%。 更进一步地，上述的环保耐候阻燃PP料，所述均聚PP的熔融指数为0. 8? 5. 0g/10min，所述共聚PP的熔融指数为10?20g/10min;所述所述滑石粉的粒径在1250? 2000目；所述的复配膨胀型无卤阻燃剂为磷氮系无卤阻燃剂；所述的紫外线吸收剂为紫外 线吸收剂770与紫外线吸收剂2020的复配物；所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168 的复配物；所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。 环保耐候阻燃pp料的制备方法，包括以下步骤： ①原料混合均匀：按照配比将各组分材料加入混合桶中使之混合均匀； ②在双螺杆挤出机内混炼：将步骤①得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼； 双螺杆挤出机共有六段，第一段和第二段挤出温度在160?170°C，其它几段挤出温度在 170?190°C之间；反应物在双螺杆挤出机中的总停留时间为3?5min，双螺杆挤出机转速 在 300 ?350r.min1 ; ③将得到的物料挤出后冷却、切粒，即得一种环保耐候阻燃PP料。 再进一步地，上述的环保耐候阻燃PP料的制备方法，首先，将25份均聚PP、40份 共聚PP、27份复配膨胀型无卤阻燃剂、7份滑石粉、0. 3份紫外线吸收剂、0. 4份抗氧剂、0. 3 份乙撑双硬脂酰胺加入混合桶中使之混合均匀；然后，在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的 温度分别为：T\ = 16(TC，T2 = 17(TC，T3 = 175°C，T4 = 18(TC，T5 = 185°C，T6 = 19CTC，双 螺杆挤出机转速为r=SSOr.mirT1，最后，挤出、冷却、切粒即得到一种环保耐候阻燃PP料。 本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在： ①采用复配膨胀型无卤阻燃剂，符合R0HS环保要求，而且低烟、低毒、无腐蚀性气 体，对PP力学性能和加工性能的影响也较小； ②在阻燃材料中添加紫外线吸收剂和抗氧剂，有效减缓材料的氧化、粉化过程，使 材料能够满足室外使用要求； ③采用共聚PP和均聚PP与无机填料填充改性的方法使材料具有一定韧性，同时 提高材料的刚性，无机填料选用滑石粉，加快PP的结晶速度，使PP的球晶细化，一方面加快 注塑的成型速度，同时消除PP成型收缩所带来的缩痕表面、产品成型收缩率偏大等现象， 同时滑石粉还可以延缓材料燃烧速度，值得在业内广泛推广应用，前景尤为看好。 【具体实施方式】 环保耐候阻燃PP材料，成分的重量百分比为：均聚PP:20?30%，共聚PP:35? 45%，复配膨胀型无卤阻燃剂：25?30%，滑石粉：5?10%，紫外线吸收剂：0. 2?0.4%， 抗氧剂：0. 2?0. 4%，润滑剂：0. 2?0. 5%。优选配方为：均聚PP:25%，共聚PP:40%， 复配膨胀型无卤阻燃剂：27 %，滑石粉：7 %，紫外线吸收剂：0. 3 %，抗氧剂：0. 4 %，润滑 剂：0. 3%。其中，均聚PP的熔融指数为0.8?5.0g/10min，共聚PP的熔融指数为10? 20g/10min;滑石粉的粒径在1250?2000目；复配膨胀型无卤阻燃剂为磷氮系无卤阻燃 齐U;紫外线吸收剂为紫外线吸收剂770与紫外线吸收剂2020的复配物；抗氧剂为抗氧剂 1010与抗氧剂168的复配物；润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。 采用复配膨胀型无卤阻燃剂，符合R0HS环保要求，而且低烟、低毒、无腐蚀性气 体，对PP力学性能和加工性能的影响也较少小。另外，在阻燃材料中添加紫外线吸收剂和 抗氧剂，有效减缓材料的氧化、粉化过程，使材料能够满足室外使用要求。采用共聚PP和均 聚PP与无机填料填充改性的方法使材料拥有一定韧性，同时提高材料的刚性，无机填料选 用滑石粉，加快PP的结晶速度，使PP的球晶细化，一方面加快注塑的成型速度，同时消除PP 成型收缩所带来的缩痕表面、产品成型收缩率偏大等现象，同时滑石粉还可以延缓材料燃 烧速度。 实施例1 : 将25份均聚PP、40份共聚PP、27份复配膨胀型无卤阻燃剂、7份滑石粉、0. 3份紫 外线吸收剂、〇. 4份抗氧剂、0. 3份乙撑双硬脂酰胺加入高速混合桶中使之混合均匀；然后， 在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为= 160°C，T2 = 170°C，T3 = 175°C，T4 = 180°C，T5 = 185°C，T6 = 190°C，双螺杆挤出机转速为r=SSOr.mirT1，最后，挤出、冷却、切 粒即得到一种环保耐候阻燃PP料。 实施例2: 将20份均聚PP、45份共聚PP、25份复配膨胀型无卤阻燃剂、9份滑石粉、0. 3份紫 外线吸收剂、〇. 4份抗氧剂、0. 3份乙撑双硬脂酰胺加入高速混合桶中使之混合均匀；然后， 在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为=本文档来自技高网...
【技术保护点】
环保耐候阻燃PP料，其特征在于包含以下重量百分比成分：均聚PP：20～30％，共聚PP：35～45％，复配膨胀型无卤阻燃剂：25～30％，滑石粉：5～10％，紫外线吸收剂：0.2～0.4％，抗氧剂：0.2～0.4％，润滑剂：0.2～0.5％。
【技术特征摘要】
1. 环保耐候阻燃PP料，其特征在于包含以下重量百分比成分：均聚PP :20?30 %，共 聚PP :35?45%，复配膨胀型无卤阻燃剂：25?30%，滑石粉：5?10%，紫外线吸收剂： 0? 2?0? 4%，抗氧剂：0? 2?0? 4%，润滑剂：0? 2?0? 5%。2. 根据权利要求1所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于重量百分比成分：均聚PP :25 %，共聚PP :40 %，复配膨胀型无卤阻燃剂：27 %，滑石粉：7 %，紫外线吸收剂：0. 3 %，抗 氧剂：0.4%，润滑剂：0.3%。3. 根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述均聚PP的熔融 指数为〇. 8?5. 0g/10min，所述共聚PP的熔融指数为10?20g/10min。4. 根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述滑石粉的粒径在 1250 ?2000 目。5. 根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述的复配膨胀型无 卤阻燃剂为磷氮系无卤阻燃剂。6. 根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述的紫外线吸收剂 为紫外线吸收剂770与紫外线吸收剂2020的复配物。7. 根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧 剂1010与抗氧剂168的复...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪倩文，潘进晶，
申请(专利权)人：苏州禾昌聚合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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