卧式高过热度蒸汽冷却用换热器的换热方法技术

卧式高过热度蒸汽冷却用换热器的换热方法。由于火电站节能减排的要求，需要提高机组的热效率，进而需要设计一种卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，蒸汽冷却器抽来的蒸汽温度均为过热蒸汽且温度非常高，而蒸汽冷却器管侧设计温度比较低，需要通过换热后降低过热蒸汽温度，确保蒸汽冷却器安全运行，另外还要确保蒸汽冷却器的给水温升达到设计工况的要求，国内现有的蒸汽冷却器均是采用倒置式设计理念。一种卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，其组成包括：水室、管系装置、壳体，所述的水室与管系连接，所述管系装置中的管板（9）与所述的U形换热管U形（10）连接，所述的管板与所述的壳体连接。本发明专利技术主要应用于火电辅机产品中。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及一种卧式高过热度蒸汽冷却用换热器。
技术介绍
: 由于火电站节能减排的要求，需要提高机组的热效率，进而需要设计一种卧式高过热度蒸汽冷却用换热器。由于蒸汽冷却器抽来的蒸汽温度均为过热蒸汽且温度非常高，而蒸汽冷却器管侧设计温度比较低，需要通过换热后降低过热蒸汽温度，确保蒸汽冷却器安全运行，另外还要确保蒸汽冷却器的给水温升达到设计工况的要求，国内现有的蒸汽冷却器均是采用倒置式设计理念，由于现有安装条件的要求，必须设计出卧式结构的蒸汽冷却器。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种。上述的目的通过以下的技术方案实现: 一种卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，其组成包括:水室、管系装置、壳体，所述的水室与管系装置连接，所述管系装置中的管板与所述的U形换热管连接，所述的管板与所述的壳体连接。所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，所述的水室包括球形封头，所述的球形封头分别与给水进口，给水出口、人孔座连接，所述的给水出口与水室包壳通过管子一连接，所述的水室包壳与分程隔板一相连接，所述的立板分别与所述的球形封头、所述的水室包壳、所述的分程隔板一、分程隔板二连接。所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，所述的管系装置包括固定支座，所述的固定支座与管板连接，所述的管板与U形换热管连接，所述的U形换热管依次穿过隔板一，隔板二，隔板三、隔板四与槽钢、防振条连接，所述的防振条与支撑管连接，所述的隔板一、所述的隔板二、所述的隔板三、所述的隔板四、所述的槽钢、所述的防振条和所述的支撑管安装在包壳内，所述的包壳与一组支腿连接。所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，所述的壳体由筒身与椭圆形封头连接，所述的筒身上方布置所述的蒸汽入口和蒸汽出口，所述的蒸汽入口布置在所述的筒身后面，所述的蒸汽出口布置在所述的筒体的前面，危急疏水出口布置在所述的筒身的下方，所述的筒身下方与滑动支座连接。所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，所述的管系通过所述的管板与所述的壳体连接，所述的筒体上的蒸汽入口与所述管系上的包壳与管子二连接。所述的，该方法包括如下步骤:给水通过给水入口接管进入水室，给水进入所述的水室后通过U形换热管进入管系内部，给水在所述的管系内换热后流出所述的U形换热管进入所述的水室内的水室包壳，给水经过所述的水室包壳后进入给水出口，过热蒸汽通过壳体蒸汽入口进入管系包壳，过热蒸汽通过包壳引流进入所述的管系，与所述的U形换热管外表面接触，过热蒸汽在包壳内部首先穿过隔板二和隔板四，蒸汽通过所述的包壳进行折流再穿过隔板三与隔板二，蒸汽在通过包壳进行折流穿过隔板一和所述的隔板二，所述的蒸汽换热后通过所述包壳的缺口进入到筒体与所述的管系包壳之间的区域，蒸汽再进入蒸汽出口排出。所述的，所述的过热蒸汽通过包壳全封闭式结构，过热蒸汽流向采用左右大折流的方式，折流的方式是所述的蒸汽同时冲刷所述的U换热管直管段的上方和下方，冲刷方式是顺逆混合冲刷的方式，纯逆流是蒸汽流向与给水的流向相反，顺流是所蒸汽流向与给水流向相同。换热计算采用了纯逆流换热的假设理论，对U形换热管换热进行简化模型，通过模拟修正的方式进行计算，从而确定换热区域的修正系数。本专利技术的有益效果: 1.本专利技术的蒸汽冷却器采用卧式结构布置，增大了设备操作的操作空间。本专利技术管系采用全封闭式结构，采用左右折流的方式，有效控制蒸汽横向冲刷流速，提高了 U形换热管的换热效率。本专利技术在水室采用管侧采用双球形腔室的结构，优化了流体的受力情况，为大直径高换热管数量的蒸汽冷却器提供了方便。本专利技术管系隔板采用左右布置形式，减小了过热蒸汽轴向对换热管的冲刷，防止换热管产生振动。本专利技术过热蒸汽采用全封闭式结构，避免管板产生高温，造成管板温度过高，引起安全因素。本专利技术是提供采用全封闭式结构，壳侧介质流向采用左右折流的方式，首次创新的采用了纯逆流换热的假设理论，对换热管换热进行简化模型，通过模拟修正的方式进行计算。【附图说明】: 附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是本专利技术的包壳内部结构示意图。附图3是本专利技术的隔板二与槽钢、防振条、支撑管连接示意图。附图4是本专利技术的包壳与隔板二、支腿、管子、槽钢连接示意图。附图5是本专利技术的水室包壳与立板、分程隔板一的连接示意图。【具体实施方式】: 实施例1: 一种卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，其组成包括:水室、管系装置、壳体，所述的水室与管系装置连接，所述管系装置中的管板9与所述的U形换热管10连接，所述的管板与所述的壳体连接。实施例2: 根据实施例1所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，所述的水室包括球形封头2，所述的球形封头分别与给水进口 1，给水出口 4、人孔座3连接，所述的给水出口与水室包壳5通过管子一 28连接，所述的水室包壳与分程隔板一 7相连接，所述的立板6分别与所述的球形封头、所述的水室包壳、所述的分程隔板一、分程隔板二 8连接。实施例3: 根据实施例1或2所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，所述的管系装置包括固定支座，所述的固定支座21与管板连接，所述的管板与U形换热管连接，所述的U形换热管依次穿过隔板一 11，隔板二 13，隔板三14、隔板四16与槽钢18、防振条19连接，所述的防振条与支撑管20连接，所述的隔板一、所述的隔板二、所述的隔板三、所述的隔板四、所述的槽钢、所述的防振条和所述的支撑管安装在包壳12内，所述的包壳与一组支腿15连接。实施例4: 根据实施例1或2或3所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，所述的壳体由筒身22与椭圆形封头25连接，所述的筒身上方布置所述的蒸汽入口 23和蒸汽出口 24，所述的蒸汽入口布置在所述的筒身后面，所述的蒸汽出口布置在所述的筒体的前面，危急疏水出口 27布置在所述的筒身的下方，所述的筒身下方与滑动支座26连接。实施例5: 根据实施例1或2或3或4所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，所述的管系通过所述的管板与所述的壳体连接，所述的筒体上的蒸汽入口与所述管系上的包壳与管子二 17连接。实施例6: 根据实施例1-5所述的，该方法包括如下步骤:给水通过给水入口接管进入水室，给水进入所述的水室后通过U形换热管进入管系内部，给水在所述的管系内换热后流出所述的U形换热管进入所述的水室内的水室包壳，给水经过所述的水室包壳后进入给水出口，过热蒸汽通过壳体蒸汽入口进入管系包壳，过热蒸汽通过包壳引流进入所述的管系，与所述的U形换热管外表面接触，过热蒸汽在包壳内部首先穿过隔板二和隔板四，蒸汽通过所述的包壳进行折流再穿过隔板三与隔板二，蒸汽在通过包壳进行折流穿过隔板一和所述的隔板二，所述的蒸汽换热后通过所述包壳的缺口进入到筒体与所述的管系包壳之间的区域，蒸汽再进入蒸汽出口排出。实施例7: 根据实施例6所述的，所述的过热蒸汽通过包壳全封闭式结构，过热蒸汽流向采用左右大折流的方式，折流的方式是所述的蒸汽同时冲刷所述的U换热管直管段的上方和下方，冲刷方式是顺逆混合冲刷的方式，纯逆流是蒸汽流向与给水的流向相反，顺流是所蒸汽流向与给水流向相同。换热计算采用了纯逆流换热的假设理论，对U形换热管换热进行简化模型，通过模拟修正的方式进行计算，从而确定换热区域的修正系数。实施例子8: 根据实施例7所述的，换热计算采用了纯逆流换热的假设理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，其组成包括：水室、管系装置、壳体，其特征是：所述的水室与管系装置连接，所述管系装置中的管板与所述的U形换热管连接，所述的管板与所述的壳体连接。

【技术特征摘要】
1.一种卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，其组成包括:水室、管系装置、壳体，其特征是:所述的水室与管系装置连接，所述管系装置中的管板与所述的U形换热管连接，所述的管板与所述的壳体连接。2.根据权利要求1所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，其特征是:所述的水室包括球形封头，所述的球形封头分别与给水进口，给水出口、人孔座连接，所述的给水出口与水室包壳通过管子一连接，所述的水室包壳与分程隔板一相连接，所述的立板分别与所述的球形封头、所述的水室包壳、所述的分程隔板一、分程隔板二连接。3.根据权利要求1或2所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，其特征是:所述的管系装置包括固定支座，所述的固定支座与管板连接，所述的管板与U形换热管连接，所述的U形换热管依次穿过隔板一，隔板二，隔板三、隔板四与槽钢、防振条连接，所述的防振条与支撑管连接，所述的隔板一、所述的隔板二、所述的隔板三、所述的隔板四、所述的槽钢、所述的防振条和所述的支撑管安装在包壳内，所述的包壳与一组支腿连接。4.根据权利要求1或2或3所述的卧式高过热度蒸汽冷却用换热器，其特征是:所述的壳体由筒身与椭圆形封头连接，所述的筒身上方布置所述的蒸汽入口和蒸汽出口，所述的蒸汽入口布置在所述的筒身后面，所述的蒸汽出口布置在所述的筒体的前面，危急疏水出口布置在所述的筒身的下方，所述的筒身下方与滑动支座连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的卧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卉，张明宝，张福君，国金莲，杨军，刘学，张志鹏，刘瑞梅，刘铁映，邓国锋，王广林，苏钊，王良超，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23