本发明专利技术提供一种缆芯纵包生产线及缆芯纵包定径模装置，定径模装置包括定径模，定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。当定径模出现局部损伤时，可以更换上模或下模，减少维护成本，且在更换时，可以直接将上、下模座拆开，然后将需要更换的上模或下模取出即可，操作较为方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种缆芯纵包生产线及缆芯纵包定径模装置。
技术介绍
电缆缆芯的纵包层是缆芯层状结构的主要单元，其可以起到防潮、屏蔽和保护缆芯的作用。在电缆生产过程中，纵包层由铝塑复合带（或钢带）纵包成型，纵包成型具体是通过成型靴、预成型模、搭接模、定径模装置来实现的，其中，定径模装置的作用是对铝塑复合带通过纵包模具时，将平板状的铝塑复合带变形为管状结构后，对铝塑复合带两条纵包搭接在一起的边缘所形成的不规则凸起即常说的荷叶边进行修复，纵包包覆后经定径模装置成型后，由原来的条带形成为一个完整的圆柱形，使得缆芯结构较为紧凑，减小缆芯的工艺尺寸，最后把缆芯较紧的包送入挤塑机头中进行成品挤塑。现有技术中的定径模装置主要包括定径模，定径模的结构如图1所示，其通常是根据铝塑复合带搭接呈管状结构后测量处缆芯外径在实体材料上加工相应孔径的定径孔100，这使得一种规格的缆芯对应特定尺寸的定径模，而定径模通常是在开机前预先加工好，使用时使缆芯直接穿过定径模的定径孔即可。但由于上述定径模为一体结构，当定径模出现局部损伤后，需要将整个定径模进行更换，且更换时，还需要停机断带才能更换，更换维护成本较高，且更换过程较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术提供一种缆芯纵包定径模装置，以解决现有技术中一体结构的定径模出现局部损伤时需要对定径模进行整体更换的技术问题；同时，本专利技术还提供一种使用上述缆芯纵包定径模装置的缆芯纵包生产线。本专利技术所提供的缆芯纵包定径模装置的技术方案是：一种缆芯纵包定径模装置，包括定径模，所述定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，所述定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。所述的上、下模的相向扣合侧面上设有用于对应插配以防止上、下模在水平径向上出现相互错位的径向限位结构，径向限位结构包括对应设置在所述上、下模的相向扣合侧面上且对应插配的凹槽和凸台，在凹槽和凸台上分别设有与所述水平径向垂直的挡止面，凹槽和凸台上的挡止面对应挡止配合以防止上、下模在水平径向上出现相互错位。将所述定径孔的轴向定义为前后方向，在定径模的前部具有定径段，所述定位孔设置在该定径段，在定径模的后部外周面上凸设有挡止台阶，所述定径模座上设有用于与该挡止台阶的朝前的挡止面止推限位配合的挡止部。所述的定径模装置还包括用于安装在机床上的滑轨座，所述下模座沿所述定径孔轴向导向可移动的支撑装配在所述滑轨座上，在滑轨座和下模座之间设有在下模座移动到设定位置时将下模座固定在滑轨座上的下模座固定结构。所述的下模座上设有沿定径孔轴向延伸的T型槽，在滑轨座上设有与所述T型槽对应吻合插配的T型台，T型台沿所述定径孔轴向延伸。所述的下模座固定结构包括用于穿装在所述下模座上设有的螺钉安装通孔中的顶紧螺钉，顶紧螺钉的头部具有用于顶压在滑轨座上的顶压端。所述的定径模装置还包括穿装在所述上、下模座上设有的对应贯通的螺栓安装孔中以实现上、下模座的可拆固定装配的联接螺栓，在上模座和/或下模座与所述联接螺栓之间设有在联接螺栓穿装入对应的螺栓安装孔中时对联接螺栓进行锁止的锁止结构。所述下模座上设有所述的锁止结构，锁止结构包括用于穿装在所述下模座上设有的螺旋装配通孔中的锁止螺钉，螺旋装配孔与所述下模座上的螺栓安装孔相交贯通，所述锁止螺钉的头部具有用于顶压在所述联接螺栓上的锁止端。本专利技术所提供的缆芯纵包生产线的技术方案是：缆芯纵包生产线，包括定径模装置，所述的定径模装置沿所述生产线布置延伸方向间隔布置有至少两个，各定径模装置的结构相同，各定径模装置均包括定径模，定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，各定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。所述的各定径模装置还包括用于安装在机床上的滑轨座，所述下模座沿所述定径孔轴向导向可移动的支撑装配在所述滑轨座上，在滑轨座和下模座之间设有在下模座移动到设定位置时将下模座固定在滑轨座上的下模座固定结构。本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的缆芯纵包定径模装置中，定径模包括上、下模，上、下模在使用时扣合在一起形成供缆芯穿过的定径孔，并通过上、下模座将上、下模夹持固定，由于定径模为由上、下模构成的分体结构，当定径模出现局部损伤时，可以需要更换上模或下模，不需要更换整个定径模，可减少维护成本，且在更换时，可以直接将上、下模座拆开，再将需要更换的上模或下模取出即可，操作较为方便。并且，由于在缆芯纵包生产线上至少设有两套定径模装置，当其中一个定径模装置需要进行更换时，由于另一个定径模装置仍然可以正常工作，那么此时，可以再不停机的情况下在线对损坏的上模或下模进行更换，不会影响生产线的正常运行。进一步的，在上、下模的相向扣合侧面上设有径向限位结构，在上、下模相互扣合时，凹槽和凸台对应插配，可有效防止上、下模在相互扣合时防止上、下模在水平径向上出现相互错位，保证定径模的装配精度。进一步的，定径模的后部设置与定径模座上的挡止部对应止推限位配合的挡止台阶，避免定径模在缆芯在顺着生产线向后移动时通过摩擦向定径模施加的向后移动的作用力给定径模的装配带来松动，提高定径模装配精度。进一步的，下模座移动装配在滑轨座上，这样可以根据需要调整下模座的定位，进而可以调整定径模位置。而采用T型台和T型槽相对应配合的方式，不仅可以实现下模座与滑轨座的导向移动，还可以防止下模座在移动过程中出现偏移、脱离。进一步的，采用顶紧螺钉实现下模座与滑轨座的相互固定装配，操作简单方便。进一步的，通过锁止螺钉来实现对联接螺栓的锁止定位和解锁，可有效实现上、下模座的可拆固定装配，拆装均较为方便。附图说明图1是现有的定径模的结构示意图；图2是本专利技术所提供的缆芯纵包定径模装置中定径模的一种实施例的结构示意图；图3是本专利技术所提供的缆芯纵包定径模装置中定径模座的结构示意图。具体实施方式如图2至图3所示，一种缆芯纵包定径模装置的实施例，该实施例中的定径模装置包括定径模，此处的定径模包括使用时扣合在一起的上模1和下模2，上模1和下模2具有相向扣合侧面，上模1的相向扣合侧面上具有上弧形槽11，下模2的相向扣合侧面上设有下弧形槽21，上、下弧形槽在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔5。并且，在上、下模的相向扣合侧面上用于对应插配以防止上、下模在水平径向上出现相互错位的径向限位结构，径向限位结构包括对应设置在所述上、下模的相向扣合侧面上且对应插配的凹槽12和凸台22，此本文档来自技高网...
【技术保护点】
缆芯纵包定径模装置，包括定径模，其特征在于：所述定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，所述定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。
【技术特征摘要】
1.缆芯纵包定径模装置，包括定径模，其特征在于：所述定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，所述定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。
2.根据权利要求1所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：所述的上、下模的相向扣合侧面上设有用于对应插配以防止上、下模在水平径向上出现相互错位的径向限位结构，径向限位结构包括对应设置在所述上、下模的相向扣合侧面上且对应插配的凹槽和凸台，在凹槽和凸台上分别设有与所述水平径向垂直的挡止面，凹槽和凸台上的挡止面对应挡止配合以防止上、下模在水平径向上出现相互错位。
3.根据权利要求1所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：将所述定径孔的轴向定义为前后方向，在定径模的前部具有定径段，所述定位孔设置在该定径段，在定径模的后部外周面上凸设有挡止台阶，所述定径模座上设有用于与该挡止台阶的朝前的挡止面止推限位配合的挡止部。
4.根据权利要求1或2或3所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：所述的定径模装置还包括用于安装在机床上的滑轨座，所述下模座沿所述定径孔轴向导向可移动的支撑装配在所述滑轨座上，在滑轨座和下模座之间设有在下模座移动到设定位置时将下模座固定在滑轨座上的下模座固定结构。
5.根据权利要求4所述的缆芯纵包定径模装置，其特征在于：所述的下模座上设有沿定径孔轴向延伸的T型槽，在滑轨座上设有与所述T型槽对应吻合插配的T型台，T型台沿所述定径孔轴向延伸。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋广平，张辉，
申请(专利权)人：河南省通信电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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