一种可控型可溶球座多级压裂滑套制造技术

本发明专利技术属于石油工业井下控制工具技术领域，具体涉及一种可控型可溶球座多级压裂滑套，包括外筒，设于外筒内的下滑套，所述下滑套的上端设有可溶球座，所述可溶球座外表面纵向设有两道密封圈槽，所述两道密封圈槽内均安装有密封圈。本发明专利技术解决了压后井筒变径对生产、测井及后期作业工具下入带来的问题。与现有技术相比，压后球座可随时间推移逐步溶解，溶解后井筒内可以形成较大全通径，可最大程度地发挥油气井产能，同时较大全通径，减少了对后期正常测井、修井以及后期增产改造措施等井下作业的影响，而且避免了钻磨球座的风险和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油工业井下控制工具
，具体涉及一种可控型可溶球座多级压裂滑套。
技术介绍
目前，国内多层多段压裂改造方式多采用滑套类工具，各级滑套间采用级差式设计，需依次投入与所在级滑套对应的一些由小到大尺寸的密封球来完成各段滑套的开启和与已改造段的隔离，压后封堵球座的密封球通过放喷返排方式排出，滑套、球座留在井下，最终井筒内通径较小，且常规的生产测井及后期井下作业工具下入存在风险大甚至无法下入预定设计位置的问题，若选择钻掉球座，则钻磨过程风险大、周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有油气井多层多段压裂改造滑套工具中存在的缺点。为此，本专利技术提供了一种可控型可溶球座多级压裂滑套，包括外筒，设于外筒内的下滑套，所述下滑套的上端设有可溶球座，所述可溶球座外表面纵向设有两道密封圈槽，所述两道密封圈槽内均安装有密封圈。 所述两道密封圈槽之间为环形可溶材料裸露带，该环形可溶材料裸露带的外表面镀有钼钨合金。所述两道密封圈槽关于可溶球座中心对称设置。所述可溶球座入口端面为锥面。所述可溶球座可承压70MPa。所述可溶球座和环形可溶材料裸露带均为铝合金材料，由重量百分数85%的铝、5%的镓-铝合金、5%的Bi和5%的Cr组成。本专利技术压裂滑套工具除了具备目前油气田在用的同类工具的性能之外，还具备如下优点：1、压后球座可随时间推移逐步溶解，溶解后井筒内可以形成较大全通径，可最大程度地发挥油气井产能。2、较大全通径，减少了对后期正常测井、修井以及后期增产改造措施等井下作业的影响。3、避免了钻磨球座的风险和成本。下面将结合附图做进一步详细说明。附图说明图1为多级滑套的结构示意图；图2为可控型可溶球座剖面图；图3为可控型可溶球座多级压裂滑套投密封球后打开状态示意图；图4为可控型可溶球座多级压裂滑套球座溶解后状态示意图；图5为可控型可溶球座多级压裂滑套与裸眼封隔器组成的压裂管柱示意图。    图中：1、上接头；2、外筒；3、下接头；4、可溶球座；5、下滑套；6、防脱销钉；7、密封圈槽；8、压裂端口；9、环形可溶材料裸露带；10、锁定环；11、筛管；12、浮箍；13、压差滑套；14、第二段裸眼封隔器；15、第段二可溶球座压裂滑套；16、第三段裸眼封隔器；17、第三段可溶球座压裂滑套；18、第四段裸眼封隔器；19、第四段可溶球座压裂滑套；20、密封插入对接件；21、密封球；22、剪切销钉。具体实施方式实施例1：为了克服现有油气井多层多段压裂改造滑套工具中存在的缺点：压后井筒内通径较小，若钻掉球座，则钻磨过程风险大。本实施例提供了一种如图1、2所示的可控型可溶球座4多级压裂滑套，包括外筒2，设于外筒 2内的下滑套5 ，下滑套5 的上端设有可溶球座4；可溶球座4多级滑套的外筒2两端分别与上接头1和下接头3 通过螺纹连接，螺纹底部采用防脱销钉6固定，两道密封圈密封，外筒2 上部筒壁设有压裂端口8，压裂端口8下方设有剪钉孔，装有剪切销钉 22；下滑套5由剪切销钉22 与外筒2 固定，用于封堵压裂端口8，下滑套5下部设计有锁定环10槽，装有锁定环10，用于防止滑套打开后再次复位。可溶球座4 紧贴下滑套5 上端安装，可溶球座4 外表面纵向设有两密封圈槽7，安装两道密封圈，可溶球座4 用于座所在级对应的密封球21。当井口加压时，密封球21 推动下滑套5 下移，打开压裂端口8。本实施例的原理及工作过程如下：向外筒2内投入密封球21，密封球21 落在可溶球座4上，堵塞可溶球座4中心通道。在液压作用下，剪切销钉22 被剪断，可溶球座4 在推力作用下，与滑套5、锁定环10一起向下运动。当下滑套5 被下接头3挡住后，锁定环10遇大径弹出，将下滑套5 锁定在外筒2 上。可溶球座4下移，移至大径，逐渐接触液体，遇水可溶，70℃的水中，5小时内保证承压及压裂需求，15天内完全溶解，随着溶解范围逐渐扩大，可溶球座4散落，直至完全溶解，井内管柱形成较大全通径。实施例2：在实施例1的基础上，多级滑套的外筒2两端分别与上接头1和下接头3 通过螺纹连接，螺纹底部采用防脱销钉6固定，两道密封圈密封，外筒2 上部筒壁设有压裂端口8，压裂端口8下方设有剪钉孔，装有剪切销钉 22；下滑套5由剪切销钉22 与外筒2 固定，用于封堵压裂端口8，下滑套5下部设计有锁定环10槽，装有锁定环10，用于防止滑套打开后再次复位。可溶球座4 紧贴下滑套5 上端安装，可溶球座4 外表面纵向设有两密封圈槽7，安装两道密封圈，两道密封圈槽7之间形成环形可溶材料裸露带9，该环形可溶材料裸露带9的外表面镀有钼钨合金，可溶球座4 入口端面锥面设计，用于座所在级对应的密封球21。当井口加压时，密封球21 推动下滑套5 下移，打开压裂端口8。可溶材料裸露带的外表面镀有钼钨合金可进一步增加可溶球座4的强度及承压能力，使滑套整体承压70MPa以上。压裂前，环形可溶材料裸露带9处于两道密封圈之间，下滑套5下移，环形可溶材料裸露带9移至大径，逐渐接触井液，开始溶解，溶解范围逐渐扩大球座散落，直至完全溶解，井内管柱形成较大全通径。实施例3：在实施例2 的基础上，两道密封圈槽7关于可溶球座4中心对称设置，使承压受力平衡，同时球座溶解同步，保证更快实现较大全通径。如图3所示，外筒2内投入密封球21，密封球21 落在可溶球座4上，堵塞可溶球座4中心通道。在液压作用下，剪切销钉22被剪断，可溶球座4 在推力作用下，与滑套5、锁定环10一起向下运动。当下滑套5 被下接头3挡住后，锁定环10遇大径弹出，将下滑套5 锁定在外筒2 上。可溶球座4下移，移至大径，由于可溶球座4和环形可溶材料裸露带9均为铝合金材料，由重量百分数85%的铝、5%的镓-铝合金、5%的Bi和5%的Cr组成，当逐渐接触液体，遇水可溶，70℃的水中，5小时内保证承压及压裂需求，15天内完全溶解。如图4所示，随着溶解范围逐渐扩大，可溶球座4散落，可溶球座4完全溶解，井内管柱形成较大全通径。图5是可控型可溶球座4多级压裂滑套使用的一种水平井裸眼封隔器四段分段压裂管柱，根据压裂设计需要可增加至更多段数或减少段数。按井底至井口顺序依次由筛管11、浮箍12、压差滑套13、第二段裸眼封隔器14、第二段可溶球座压裂滑套15、第三段裸眼封隔器16、第三段可溶球座压裂滑套17、第四段裸眼封隔器18、第四段可溶球座压裂滑套19 和悬挂器与密封插入对接件20组成，密封插入对接件20从下至上依次由悬挂封隔器、回接筒、密封插管组成，悬挂封隔器与回接筒采用扣联接，回接筒内部有马牙扣，密封插管下端外部有马牙扣、密封圈；密封插管下端插入回接筒内，通过马牙扣相互锁定，密封圈密封。悬挂封隔器、回接筒、密封插管均为现有部件。当裸眼水平井钻、完、通井后，用送入管柱（钻杆）下入可溶球座4压裂滑套分段压裂工艺管柱，坐封裸眼封隔器、悬挂封隔器、管柱丢手后，将直井段的送入管柱（钻杆）更换为压裂管柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控型可溶球座多级压裂滑套，包括外筒（2），设于外筒（2）内的下滑套（5），其特征在于：所述下滑套（5）的上端设有可溶球座（4），所述可溶球座（4）外表面纵向设有两道密封圈槽（7），所述两道密封圈槽（7）内均安装有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种可控型可溶球座多级压裂滑套，包括外筒（2），设于外筒（2）内的下滑套（5），其特征在于：所述下滑套（5）的上端设有可溶球座（4），所述可溶球座（4）外表面纵向设有两道密封圈槽（7），所述两道密封圈槽（7）内均安装有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种可控型可溶球座多级压裂滑套，其特征在于：所述两道密封圈槽（7）之间为环形可溶材料裸露带（9），该环形可溶材料裸露带（9）的外表面镀有钼钨合金。
3.根据权利要求2所述的一种可控型可溶球座多级压裂滑套，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵媛，赵振峰，付钢旦，王治国，赵广民，王在强，赵敏琦，薛晓伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11