本发明专利技术提供一种多层结构体，其特征在于，包括至少一层包含微细纤维素纤维的微细纤维素纤维无纺布层，形成该微细纤维素纤维无纺布层的微细纤维素纤维的平均纤维直径为0.005μm以上且0.5μm以下，而且该多层结构体的平均厚度为10μm以上且200μm以下、密度为0.10g/cm3以上且0.90g/cm3以下、并且不透气度为2000s/100ml以上；包含该多层结构体的全热交换器用片；使用该全热交换器用片作为隔开温度、湿度或这两者均不同的两种气流的分隔材料的全热交换元件；以及使用该全热交换元件的全热交换器。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包含微细纤维纤维素层的多层结构体
本专利技术涉及包括至少一层微细纤维素纤维无纺布的多层结构体，包含该多层结构 体的全热交换器用片，使用该全热交换器用片作为隔开温度、湿度或这两者均不同的两种 气流的分隔材料的全热交换元件，以及使用该全热交换元件的全热交换器。
技术介绍
在一般的办公楼等建筑物所消费的能量中，占据最大比例的是空调设备（约 38% )。其中的30?40%不能与外部空气进行换气，减少由换气造成的空调能量的损耗可 以说是办公楼中节能的课题。另外，从建材、日用品等散发出的挥发性有机化合物所引起的 病态建筑综合症逐渐成为问题。作为产生这种问题的原因之一，可列举出：建筑物的密闭性 变高，此外冷暖气机普及而变得难以进行换气，挥散的有机化合物变得容易在室内滞留。在 上述状况下，根据日本国2003年7月的改正建筑基准法，在建筑物内设置换气设备被规定 为义务。另外，家庭用空调也试着附加换气功能，这样的动向不仅停留在日本国内，全世界 都在促进建筑物的换气。 但是，想要促进建筑物的换气时，即使运行冷暖气机也难以维持热量，能量的消耗 变得过大。因此，进行换气的同时热量或冷热量不易于向外部释放从而抑制能量消耗的全 热交换器受到关注。 作为所述的全热交换器，可列举出通过具有吸湿性的转子的旋转从排气向吸气进 行热回收的旋转型全热交换器、如图1所示那样的静止型全热交换器。关于该静止型全热 交换器，配置成波形板状的具有阻气性的全热交换器用元件将通过换气而被交换的外部的 新鲜供给空气与室内的污浊排出空气分隔开，在使显热移动的同时，使湿气透过而将水所 具有的潜热从排出空气向供给空气通过，从而抑制热量或冷热量向外部的释放。 静止型全热交换器的全热交换器用元件所使用的全热交换器用片能够移动显热， 并且还能够使湿气通过从而移动潜热，因此热交换效率变高。作为这样的片，例如可列举出 使用了日本纸或纸浆制阻燃纸、玻璃纤维混抄纸、含无机粉末的混抄纸、包含合成聚合物的 微多孔膜或纸、无纺布等的全热交换器用片。但是，如果是通常的微多孔膜、纸、无纺布，则 空气也会透过，因此报道了对表面实施了聚合物涂布等表面处理的全热交换器用片。例如， 以下的专利文献1中报道了在以聚四氟乙烯作为原材料的多孔片上涂布有包含氧亚乙基 的聚氨酯系树脂的全热交换器用片，此外，以下的专利文献2中报道了包含聚酯和聚乙烯 或聚丙烯的全热交换器用片。任一者均使用了疏水性聚合物作为基材，因此得不到充分的 透湿度，其结果，作为全热交换器用片使用时未得到充分的热导率。 以下的专利文献3中记载了在作为亲水性纤维的人造丝浆柏的无纺布上涂布有 粘胶（VISCOAT)的全热交换器用过滤器。其报道了，通过对亲水性纤维的人造丝进行涂布， 能够制造透湿度6900g/m2/24小时以上、透气度10000s/100ml以上的片。但是，由于透湿 度不充分，因此作为全热交换器用片使用时未得到充分的性能。 另一方面，本专利技术人等在以下的专利文献4中报道了包含微细纤维素作为一层的 无纺布结构体，所述微细纤维素包含微细纤维素纤维。但是，在专利文献4中记载的多层无 纺布结构体的透气性较高（不透气度在2000s/100ml以下），不适合作为全热交换器用片使 用。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开平6-194093号公报 专利文献2 :日本特开2003-287387号公报 专利文献3 :日本特开2008-14623号公报 专利文献4 :日本特开2010-115574号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 本专利技术要解决的课题是提供不透气度大且透湿度也高的多层结构体，其作为全热 交换器用片的适应性高。 用于解决问题的方案 本专利技术人等着眼于在多层无纺布结构体中包含的微细纤维素纤维无纺布具有非 常微小的纤维直径，进行了利用在从水系分散液中利用抄纸法进行层叠后使其干燥时因向 厚度方向的较强的干燥收缩而致密化的性质，从而以低单位面积重量形成均匀的致密且薄 的层的研宄，进而为了解决课题而进行深入研宄，结果实现了提供不仅作为全热交换器用 片、而且作为能够广泛地用于要求兼顾高不透气度与高透湿度的用途领域的片材料的多层 结构体，从而完成了本专利技术。 SP，本专利技术如以下所述。 [1] 一种多层结构体，其特征在于，包括至少一层包含微细纤维素纤维的微细纤 维素纤维无纺布层，形成该微细纤维素纤维无纺布层的微细纤维素纤维的平均纤维直径为 0. 005ym以上且0. 5ym以下，而且该多层结构体的平均厚度为10ym以上且200ym以下、 密度为〇.l〇g/cm3以上且0. 90g/cm3以下、并且不透气度为2000s/100ml以上。 [2]根据前述[1]所述的多层结构体，其为2层结构，并且该多层结构体的平均厚 度为10ym以上且150ym以下、密度为0. 30g/cm3以上且0. 80g/cm3以下、并且不透气度为 3000s/100ml以上。 [3]根据前述[1]或[2]所述的多层结构体，其中，前述微细纤维素纤维无纺布层 中所含的微细纤维素纤维的比率为50重量％以上且100重量％以下。 [4]根据前述[1]?[3]中任一项所述的多层结构体，其中，前述微细纤维素纤维 无纺布层的单位面积重量的总和为lg/m2以上且15g/m2以下，并且厚度的总和为0. 5ym以 上且15ym以下。 [5]根据前述[1]?[4]中任一项所述的多层结构体，其中，前述多层结构体的一 层是由选自再生纤维素纤维、天然纤维素纤维、尼龙纤维、聚酯纤维和聚烯烃纤维组成的组 中的任一种或多种的组合构成的无纺布层、和/或多孔膜、和/或布料。 [6]根据前述[1]?[4]中任一项所述的多层结构体，其中，前述多层结构体的一 层为包含再生纤维素连续长纤维的无纺布层。 [7]根据前述[1]?[6]中任一项所述的多层结构体，其中，前述多层结构体进行 了耐水处理。 [8]根据前述[1]?[7]中任一项所述的多层结构体，其中，前述多层结构体进行 了亲水化处理。 [9] 一种全热交换器用片，其包含前述[1]?[8]中任一项所述的多层结构体。 [10]根据前述[9]所述的全热交换器用片，其中，前述多层结构体的平均厚度为 10ym以上且70ym以下。 [11]根据前述[10]所述的全热交换器用片，其中，前述多层结构体的平均厚度为 10ym以上且30ym以下。 [12]根据前述[9]?[11]中任一项所述的全热交换器用片，其中，前述多层结构 体进行了阻燃处理。 [13]根据前述[9]?[12]中任一项所述的全热交换器用片，其中，纤维素纤维在 构成前述多层结构体的原材料中所占的比率为90重量％以上。 [14] 一种前述[1]?[6]中任一项所述的多层结构体的制造方法，其包括以下的 工序： 在无纺布层上利用抄纸法层叠形成平均纤维直径为0. 005ym以上且0. 5ym以下 的微细纤维素纤维无纺布层的工序、以及 将得到的层叠无纺布干燥的工序。 [15]根据前述[14]所述的方法，其还包括在前述干燥工序之后进行热处理的工 序。 [1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多层结构体，其特征在于，包括至少一层包含微细纤维素纤维的微细纤维素纤维无纺布层，形成该微细纤维素纤维无纺布层的微细纤维素纤维的平均纤维直径为0.005μm以上且0.5μm以下，而且该多层结构体的平均厚度为10μm以上且200μm以下、密度为0.10g/cm3以上且0.90g/cm3以下、并且不透气度为2000s/100ml以上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.19 JP 2012-1608771. 一种多层结构体，其特征在于，包括至少一层包含微细纤维素纤维的微细纤维素 纤维无纺布层，形成该微细纤维素纤维无纺布层的微细纤维素纤维的平均纤维直径为 0. 005 ym W上且0. 5 ym W下，而且该多层结构体的平均厚度为10 ym W上且200 ym W下、 密度为0. l〇g/cm3W上且0. 90g/cm 下、并且不透气度为2000s/100ml W上。2. 根据权利要求1所述的多层结构体，其为2层结构，并且该多层结构体的平均厚度 为lOym W上且150ym W下、密度为0. 30g/cm3W上且0.80g/cm3W下、并且不透气度为 3000s/100ml W上。3. 根据权利要求1或2所述的多层结构体，其中，所述微细纤维素纤维无纺布层中所含 的微细纤维素纤维的比率为50重量％ W上且100重量％ W下。4. 根据权利要求1?3中任一项所述的多层结构体，其中，所述微细纤维素纤维无纺 布层的单位面积重量的总和为lg/m2W上且15g/m 2W下，并且厚度的总和为0. 5 y m W上且 15 y m W下。5. 根据权利要求1?4中任一项所述的多层结构体，其中，所述多层结构体的一层是由 选自再生纤维素纤维、天然纤维素纤维、巧龙纤维、聚醋纤维和聚締姪纤维组成的组中的任 一种或多种的组合构成的无纺布层、和/或多孔膜、和/或布料。6. 根据权利要求1?4中任一项所述的多层结构体，其中，所述多层结构体的一层为包 含再生纤维素连续长纤维的无纺布层。7. 根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：小野博文，鹰巢修二，堀井厚志，吉田晓，
申请(专利权)人：旭化成纤维株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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