一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺，属于滑动轴承技术领域，本发明专利技术包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，轴衬处设有容纳石墨干粉的容纳空间，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔，本发明专利技术的加工工艺通过在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于200℃的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。本发明专利技术不仅可以节约大量润滑油资源的消耗，降低滚动轴承因润滑油损失后造成卡死损坏机械的故障，同时由于石墨干粉润滑对轴承耐高温的性能得到提高，将会对冶金设备或工况条件要求很高的轴承提供可靠的保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滑动轴承，尤其涉及一种石墨干粉润滑轴承。
技术介绍
目前，市场上已有的滑动轴承多采用润滑油、润滑脂、镶嵌、填充固体自润滑材料进行预润滑和常规润滑。润滑油、润滑脂受轴承环境温度和摩擦温度的影响较大，润滑油摩擦温度超过60度、润滑脂摩擦温度超过120度的条件下，润滑油、和润滑脂就失去了润滑性能，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起摩擦零件严重的磨损和损坏，经常性地导致设备故障停运。镶嵌或填充固体润滑材料的滑动轴承，由于轴承结构和固体润滑材料镶嵌和填充方法所限，对轴承载荷降低及行成固体润滑膜的条件不是很充分，导致轴承的使用温度仍然不能满足高温环境下的正常运行。而可以满足高温条件下使用的石墨润滑脂和干粉润滑剂，由于没有可行的预润滑和补充润滑方法，没有被应用到滑动轴承的润滑运行中。
技术实现思路
本专利技术针对以上提出的问题：现有润滑油和润滑脂滑动轴承不耐高温、现有固体润滑滑动轴承载荷低的问题，而研究设计一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺。本专利技术采用的技术手段如下：一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴、辊轮和两个轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，所述辊轮的内壁上设有位于周向的且径向凸出的环形的凸起，两个轴衬分别位于所述凸起的两侧，所述辊轴、轴衬和凸起配合形成了容纳空间，所述容纳空间内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。进一步地，所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为5～12mm，所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接。进一步地，所述轴衬为铜合金轴衬、锌合金轴衬或钢轴衬。进一步地，所述石墨干润滑膜的厚度为0.1～0.25mm。一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜和容纳槽，所述容纳槽内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。进一步地，所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为5～12mm，所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接，所述石墨干润滑膜的厚度为0.1～0.25mm。进一步地，所述容纳槽为设置于轴衬内壁周向的圆周槽。一种石墨干粉润滑轴承加工工艺，包括轴衬成型加工、辊轮和辊轴的成型加工以及轴承的组装，所述轴衬成型加工工艺包括以下步骤：①轴衬成型：根据不同使用条件选择不同材料，加工成型；②在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于200℃的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。进一步地，步骤②中的处理温度为200～280℃，处理时间为10～30分钟。进一步地，步骤①中轴衬内壁的加工粗糙度不大于1.6Ra。与现有技术比较，本专利技术所述的一种石墨干粉润滑轴承采用石墨干粉润滑是将润滑介质，由油润滑、脂润滑提升到干粉润滑又一个新的层次，试验表明在高温、重载、低速的轴承上采用石墨干粉润滑是可靠的,不仅改善了工人的劳动强度,节约了维修费用,还延长了设备的正常运行时间，特别是冶金设备多处于高温、重载、多尘、振动等恶劣环境中工作,尤其是高温部位,一般润滑油脂都难以满足设备的润滑要求,石墨干粉是最值得信赖的润滑材料,充气吹石墨干粉是补充新的固体润滑膜的有效方法,会较好的满足摩擦部件在高温条件下润滑需要。干粉润滑的应用，不仅可以节约大量润滑油资源的消耗，降低滚动轴承因润滑油损失后造成卡死损坏机械的故障。同时由于石墨干粉润滑对轴承耐高温的性能得到提高，将会对冶金设备或工况条件要求很高的轴承提供可靠的保证，它将是具有长远市场价值的产品。附图说明图1是本专利技术实施例1和实施例3的结构示意图。图2是本专利技术实施例1和实施例3所述的辊轮结构示意图。图3是本专利技术实施例1和实施例3所述的辊轴结构示意图。图4是本专利技术实施例1至3所述的轴衬结构示意图。图5是本专利技术实施例2的结构示意图。图6是本专利技术实施例2所述的轴衬结构示意图。图7是本专利技术实施例2所述的辊轮结构示意图。具体实施方式实施例1钢管轧机耐400℃高温立辊轴承如图1至4所示，一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴3、辊轮1和两个轴衬3，所述轴衬3套设于辊轴3外，所述辊轮1套设于轴衬3外，所述轴衬3的内壁上设有石墨干润滑膜21，石墨润滑脂中的软金属粉末除了起到润滑、减摩作用之外，还能起到吸热的作用，在高温条件下，软金属熔化时吸收大量的热，所以能在高达1000℃的温度下发挥润滑和防止金属烧结卡死的作用。所述辊轮1的内壁上设有径向凸出的凸起11，两个轴衬3分别位于所述凸起11的两侧，所述辊轴3、轴衬3和凸起11配合形成了环形的容纳空间4，所述容纳空间4内设有石墨干粉，所述辊轴3上设有充气口32和使充气口32与容纳空间4连通的气孔31，所述充气口32设置于辊轴3的端面上，所述气孔31包括位置与容纳空间4对应的径向气孔311和连通径向气孔311与充气口32的轴向气孔312，所述气孔31的孔径为5～12mm，所述充气口32处设有密封件，所述密封件与充气口32之间为可拆卸密封固定连接，本实施例采用的密封件为弹力油嘴密封。当设备正常运转时，密封件可防止石墨干粉的外漏，设备保养需要定期向充气孔充气，保证石墨干粉被吹浮充填到摩擦副表面，确保干粉润滑膜的连续性，充气式将密封件取下。所述轴衬3为铜合金轴衬3、锌合金轴衬3或钢轴衬3。所述石墨干润滑膜21的厚度为0.1～0.25mm，具体厚度根据轴承的大小和润滑需要进行选择。1、辊轮1的成型加工和粗加工。如图2所示，采用具有良好的塑性、韧性和焊接性的合金结构钢38crMoAl牌号的材料，采用锻造的工艺方法按轴承体的各种规格与型号加工成毛坯件，再通过车加工手段按工艺要求加工成型，留磨加工余量、热处理，表面淬火硬度为40-50HRC，精磨内外径到工艺尺寸。2、辊轴3的加工。如图4所示，选择碳结钢Q275，采用车、铣、磨钻及热处理等手段加工成型。3、铜合金轴衬3的加工。如图3所示，根据轴承所需技术参数要求，铜合金牌号可选择铸造铝黄铜，牌号为ZCuZn25AL6Fe3Mn3。经离心浇铸毛坯、粗加工、再依据图纸要求进行精加工。4、涂石墨润滑脂、装配、填充石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨干粉润滑轴承，其特征在于：包括辊轴、辊轮和两个轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，所述辊轮的内壁上设有位于周向的且径向凸出的环形的凸起，两个轴衬分别位于所述凸起的两侧，所述辊轴、轴衬和凸起配合形成了容纳空间，所述容纳空间内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。

【技术特征摘要】
1.一种石墨干粉润滑轴承，其特征在于：包括辊轴、辊轮和两个轴衬，所
述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干
润滑膜，所述辊轮的内壁上设有位于周向的且径向凸出的环形的凸起，两个轴
衬分别位于所述凸起的两侧，所述辊轴、轴衬和凸起配合形成了容纳空间，所
述容纳空间内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连
通的气孔。
2.根据权利要求1所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述充气口设
置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向
气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为5～12mm，所述充气口处设有密封
件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接。
3.根据权利要求1所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述轴衬为铜
合金轴衬、锌合金轴衬或钢轴衬。
4.根据权利要求1所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述石墨干润
滑膜的厚度为0.1～0.25mm。
5.一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴
外，所述辊轮套设于轴衬外，其特征在于：所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑
膜和容纳槽，所述容纳槽内设有石墨干粉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长江，
申请(专利权)人：赵长江，
类型：发明
国别省市：辽宁;21