铝制平板拉锯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝制平板拉锯装置，其包括机架、切割工作台、切割轮锯和切割驱动机构。所述切割工作台设置于机架顶面并可在机架中做直线往复运动，且该切割工作台的台面为一水平板面，且其开设有一贯穿其上下表面的切割间隙；所述切割轮锯设置于切割间隙中。本发明专利技术铝制平板拉锯装置通过设置开放式的切割工作台，扩大切割工作空间，满足大型铝型材的切割空间要求，在切割过程中不会因为空间受限问题导致需要多次对铝材的位置进行调整，简化操作工序，提高生产效率；通过设置人手推动式的切割工作台，控制被切割铝型材的传输，实现对铝型材切割速度和传送位置的及时调整，满足铝材切割需要，并有利于节省能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝材切割成型加工领域，特别是涉及一种铝制平板拉锯装置。
技术介绍
目前，在铝材加工制造行业，需要对整块铝板进行冲压和切割以形成特定的形状，从而满足使用需要。例如，在生产铝材的过程中，为了改善和提高铝材的耐蚀性、耐磨性和装饰性，必须在铝材表面形成一层氧化铝薄膜。则需要将铝材置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜。在此过程中，必须先将铝材有序地排布和固定于铝材安放装置。请参阅图1，现有铝材安放装置是通过两块相互平行且上下设置的铝板A实现对铝材的安放和固定的。但是，现有技术在生产铝板A是对长方体铝板进行加工处理得到的，在加工时，首先，对长方体铝板的两侧分别冲掉等间隔的长条块，从而形成铝板A中的多个铝材固定卡槽A1和多个分隔卡条A2；然后，对长方体铝板的两侧进一步进行切割处理，分别对多个分隔卡条A2上下两面进行切除一定的厚度，使得长方体铝板的中部凸出于其两侧的分隔卡条，也即，形成铝板A中的中间凸出部分A3，从而完成了铝板A的制作。在其它应用领域，也需要运用到铝板A，以完成建筑作业或加工作业。因此，铝板A的需要的生产量是较大的。但是，由于铝板A的长度和宽度较大，为较大的型材，而现有铝材拉锯的进给口和切割空间有限，无法容纳铝板A，导致无法对将原型铝板加工成铝板A；或者需要多次调整原型铝板的切割位置，才能完成铝板A的制成，从而导致生产效率低下，操作繁琐，加大了人员的劳动程度，不便于生产。另外，由于现有铝材拉锯在对铝材进行切割的过程中，一直依靠传动带将铝材传送到切割锯片，导致现有拉锯无法根据实际切割情况对铝材的传输速度和传输位置及时进行调整，并且不利于节省能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单的铝制平板拉锯装置，通过设置开放式的切割工作台，扩大切割工作空间，满足大型铝型材的切割空间要求，在切割过程中不会因为空间受限的问题导致需要多次对铝材的位置进行调整，简化操作工序，提高生产效率；通过设置人手推动式的切割工作台，控制被切割铝型材的传输，实现对铝型材切割速度和传送位置的及时调整，满足铝材切割需要，并有利于节省能源。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铝制平板拉锯装置，包括机架，机架顶面相对两侧分别设有一导轨，两导轨相互平行；切割工作台，其台面为一水平板面，且其开设有一贯穿其上下表面的切割间隙，所述切割间隙与两导轨平行；且该切割工作台底面相对两侧分别固设有一组滚轮，两组滚轮分别设置于所述两导轨中；切割轮锯，设置于切割间隙中，且其切割端外露于切割间隙外；以及切割驱动机构，其输出轴与切割轮锯同轴连接。切割工作台的台面为一水平板面，也即，该切割工作台为开放式的台面，其周围并不设置任何防护罩，整个台面都是直接与外界连通，大大扩大了本装置的切割空间；则放置于该切割工作台上的铝材不会受到任何阻碍，能够轻易地进入切割空间并被切割，并便于切割情况的视察；也即，通过切割工作台，满足了大型铝材的切割空间需要，在切割过程中不需要多次对铝材的位置进行调整，简化了操作工序，提高了生产效率。通过切割工作台中的切割间隙和两滚轮组，实现了直接可利用人手推拉切割工作台，使切割工作台带动置于其台面的铝材进给于切割轮锯，能够使得操作人员及时根据切割情况改变铝材切割速度，并可根据实际切割情况及时停止铝材的进给，从而适当地改变传送位置；并通过人手替代传送带输料，有利于减少能源损耗。因此，本专利技术铝制平板拉锯装置通过设置开放式的切割工作台，扩大切割工作空间，满足大型铝型材的切割空间要求，在切割过程中不会因为空间受限问题导致需要多次对铝材的位置进行调整，简化操作工序，提高生产效率；通过设置人手推动式的切割工作台，控制被切割铝型材的传输，实现对铝型材切割速度和传送位置的及时调整，满足铝材切割需要，并有利于节省能源。所述切割间隙设置于切割工作台中部。此处设置有利于保持切割工作台在被拉动过程中的平衡性。所述切割间隙为长条形，其长度为切割工作台长度的3/4～9/10。此处设置在满足切割工作台在被拉动时的平衡性的情况下，最大限度地增大切割工作台的可被拉动的距离。所述切割工作台的台面设有相互垂直且可移动的两限位板。通过两限位板，可根据铝材的大小适当地移动，有利于对放置于切割工作台且尺寸规格不同的铝材进行限位，避免了在铝材在切割过程中受到震动而发生的位置偏移。所述两限位板的断面结构为“∟”形。通过将每个限位板的断面结构设置为“∟”形，有利于两限位板与切割工作台台面保持垂直，并利用直角的结构使两块限位板在对铝材限位时能够相互抵靠，保证了铝材与切割轮锯的垂直切割。所述两限位板中其中一限位板的长度为另一限位板的长度的2～6倍。此处设置为实际需要被切割加工的铝材提供了较好的两限位板的长度比值范围，在具体应用过程中，可根据被切割加工的铝材的规格，对上述取值范围进行具体值的选取。所述切割驱动机构为一电机。每组滚轮至少包括两个滚轮。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是铝板A的结构示意图；图2是本专利技术铝制平板拉锯装置的结构示意图；图3是本专利技术铝制平板拉锯装置的底部结构示意图。具体实施方式请同时参阅图2和图3，本专利技术铝制平板拉锯装置包括机架1、切割工作台2、切割轮锯3和切割驱动机构4。所述切割工作台2设置于机架1顶面；所述切割轮锯3设置于机架1与切割工作台2之间，且其切割端外露于切割工作台2；所述切割驱动机构4的输出轴与切割轮锯3同轴连接，以驱动切割轮锯3旋转切割。所述机架1顶面相对两侧分别设有一导轨(11和12)，所述两导轨(11和12)相互平行。所述切割工作台2为一长方体形板块，其台面为一水平板面。该切割工作台2中开设有一贯穿其上下表面的切割间隙23，以及该切割工作台2底面相对两侧分别固设有一组滚轮(21和22)。所述切割间隙23平行于机架1顶面上的两导轨(11和12)。所述两组滚轮(21和22)分别设置于所述两导轨(11和12)中，以实现切割工作台2可沿导轨方向在机架1顶面做直线往复运动。每组滚轮至少包括两个滚轮，在本实施例中，每组滚轮包括两个滚轮。所述切割轮锯3设置于切割工作台2的切割间隙23中，且其切割端外露于切割间隙23外。所述切割驱动机构4为一电机，其电机输出轴与切割轮锯3的轮轴同轴连接。进一步，为了保持切割工作台2在被拉动的过程中的平衡性和稳定性，作为一种更优的技术方案，所述切割间隙23设置于切割工作台2中部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝制平板拉锯装置，其特征在于：包括机架，机架顶面相对两侧分别设有一导轨，两导轨相互平行；切割工作台，其台面为一水平板面，且其开设有一贯穿其上下表面的切割间隙，所述切割间隙与两导轨平行；且该切割工作台底面相对两侧分别固设有一组滚轮，两组滚轮分别设置于所述两导轨中；切割轮锯，设置于切割间隙中，且其切割端外露于切割间隙外；以及切割驱动机构，其输出轴与切割轮锯同轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝制平板拉锯装置，其特征在于：包括
机架，机架顶面相对两侧分别设有一导轨，两导轨相互平行；
切割工作台，其台面为一水平板面，且其开设有一贯穿其上下表面的切割间隙，所述切
割间隙与两导轨平行；且该切割工作台底面相对两侧分别固设有一组滚轮，两组滚轮分
别设置于所述两导轨中；
切割轮锯，设置于切割间隙中，且其切割端外露于切割间隙外；
以及切割驱动机构，其输出轴与切割轮锯同轴连接。
2.根据权利要求1所述的铝制平板拉锯装置，其特征在于：所述切割间隙设置于切割工作
台中部。
3.根据权利要求2所述的铝制平板拉锯装置，其特征在于：所述切割间隙为长...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：台澳铝业台山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44