一种特大拉力鞋带的生产工艺制造技术

一种特大拉力鞋带的生产工艺，包括以下步骤，a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，进行热压及磨沙，然后在其表面涂抹黄胶，再在高温烤箱机中烘烤，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆处理药水，再在背面上涂覆涂覆水性PU胶水；c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在烤箱机中烘干，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。本发明专利技术制成的产品具有柔软、手感好、拉力大等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋配件，具体地说，它是一种特大拉力鞋带的生产工艺。
技术介绍
鞋带被广泛应用于各类运动鞋，休闲鞋等，在追求个性与时尚的如今，鞋带已不仅仅是一种功能性产品，更是一种时尚配饰，用于搭配不同的穿着风格，是展现穿鞋个性的最新配件。市场的鞋带一般由单层的真皮制成，不仅含有铅同甲醛，不环保，而且拉力不稳定；也有超纤仿真皮鞋带，其拉力只能承受20公斤以内，易断裂。显然，其不能满足现代社会和人们对鞋带越来越高的要求。因此，现有技术有待于改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种鞋带的生产工艺，使其不仅具有较真品好的手感，而且能够承受较大和稳定的拉力，为达到上述目的，本专利技术包括以下步骤：a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为450—550公斤下热压20—35秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4-6遍胶黄胶，再在温度为120—160摄氏度的高温烤箱机中烘烤2—3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3—6次处理药水，再在背面上涂覆涂覆3—6次水性PU胶水；c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100-150摄氏度的烤箱机中烘干4—6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。优选的，所述处理药水为丁酮、丙酮、甲苯、天那水其中的一种。优选的，根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染不同的颜色，再通过温度为100—120摄氏度的烤箱中烘干8—12分钟。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、由于采用两层超纤及防弹丝线，外观不仅似真皮，而且较真皮柔软；2、制成的成品，拉力较传统鞋带有大幅提升。具体实施方式下面给出实施例以对本专利技术作进一步的详细说明：实施例1：本专利技术一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤：a、采用1.0-mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为450公斤下热压20秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4遍黄胶，再在温度为120摄氏度的高温烤箱机中烘烤2分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3次丁酮处理药水，再在背面上涂覆涂覆36次水性PU胶水；c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100摄氏度的烤箱机中烘干4分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。实施例2：本专利技术一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤：a、采用1.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为480公斤下热压27秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹5遍黄胶，再在温度为138摄氏度的高温烤箱机中烘烤2分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆4次丙酮处理药水，再在背面上涂覆涂覆4-6次水性PU胶水；c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为129摄氏度的烤箱机中烘干5分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。e、根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染白色，再通过温度为105摄氏度的烤箱中烘干9.5分钟，即可值得鞋带。实施例3：本专利技术一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤：a、采用2mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为500公斤下热压29秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹5遍黄胶，再在温度为150摄氏度的高温烤箱机中烘烤3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆6次天那水处理药水，再在背面上涂覆涂覆6次水性PU胶水；c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为150摄氏度的烤箱机中烘干6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；d、根据实际用途用采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。e、根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染红色，再在温度为120摄氏度的烤箱中烘干10分钟，即可值得鞋带。经测验，当制成的鞋带宽度2.8-5mm、厚度2-3mm，其拉力可达30-50公斤；宽度4-5mm、厚度3-4mm，其拉力可达50-80公斤；宽度6mm以上，厚度4-5mm，其拉力可达100公斤。综上，本专利技术通过上述的生产工艺制得的鞋带，外观不仅似真皮，而且较真皮柔软；而且而且能够承受较大和稳定的拉力。以上所述，仅是本专利技术的实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，凡是依据本专利技术的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特大拉力鞋带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、采用1.0‑2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为450—550公斤下热压20—35秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4‑6遍胶黄胶，再在温度为120—160摄氏度的高温烤箱机中烘烤2—3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3—6次处理药水，再在背面上涂覆涂覆3—6次水性PU胶水；c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100‑150摄氏度的烤箱机中烘干4—6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。

【技术特征摘要】
1.一种特大拉力鞋带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为450—550公斤下热压20—35秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4-6遍胶黄胶，再在温度为120—160摄氏度的高温烤箱机中烘烤2—3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；
b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3—6次处理药水，再在背面上涂覆涂覆3—6次水性PU胶水；
c、上述加工后的超纤坯底及防弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小卫，
申请(专利权)人：邹小卫，
类型：发明
国别省市：湖南;43