一种高活性矿粉的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高活性矿粉的制备工艺，包括：将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15~0.25%；锰渣：0-40%；粒化高炉矿渣：余量；按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。本发明专利技术所述高活性矿粉的制备工艺，可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差等缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥加工
，具体地，涉及一种高活性矿粉的制备工艺。
技术介绍
目前混凝土市场普遍习惯使用S95级矿粉。2012年本申请人全年生产矿粉平均值为A7：66.1％，A28：90.4％，按国标要求S95级矿粉A7≥75％，A28≥95％的要求非常接近(A7与A28是按矿粉国家检验标准检测得出的矿粉7天及28天活性)。需要在现有水平基础上提高出磨矿粉活性，使其满足S95级矿粉A7≥75％，A28≥95％要求。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在活性低、制备成本高和稳定性差等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种高活性矿粉的制备工艺，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高活性矿粉的制备工艺，包括：⑴将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15～0.25％；锰渣：0-40％；粒化高炉矿渣：余量；⑵按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。进一步地，所述激发剂包括爱特威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620或格雷斯SCJ809。进一步地，所述爱特威AD-E8223的重量百分数为0.2％。进一步地，所述众森D-2的重量百分数为0.15％。进一步地，所述红海HGA620的重量百分数为0.25％。进一步地，所述格雷斯SCJ809的重量百分数为0.2％。本专利技术各实施例的高活性矿粉的制备工艺，由于包括包括：将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15～0.25％；锰渣：0-40％；粒化高炉矿渣：余量；按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉；从而可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差的缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术中掺锰渣试验时锰渣掺量和矿粉活性的折线图；图2为本专利技术中掺锰渣生产矿粉时锰渣掺量和矿粉活性的折线图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。根据本专利技术实施例，如图1和图2所示，提供了一种高活性矿粉的制备工艺，包括：步骤1：将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15～0.25％；锰渣：0-40％；粒化高炉矿渣：余量；凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣；在步骤1中，锰渣的优选含量为20-40％，最佳含量为40％；激发剂可以包括爱特威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620或格雷斯SCJ809，优选地，爱特威AD-E8223的重量百分数可以为0.2％，众森D-2的重量百分数可以为0.15％，红海HGA620的重量百分数可以为0.25％，格雷斯SCJ809的重量百分数可以为0.2％；步骤2：按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。在试验室针对S95矿粉采用了多种激发剂及外掺料对现有矿粉活性进行提升，总结所做的试验得出了以下几种能提高矿粉的活性的试验：研究不同类型激发剂对矿粉活性的影响，如下表：编号助磨剂名称型号掺量(％)A3A7A281空白053.263.588.32格雷斯SCJ8090.2056.275.697.93爱特威AD-E82230.2058.672.394.04众森D-20.1555.270.892.45红海HGA6200.2552.971.393.3与空白矿粉相比，在掺入激发剂后，矿粉的活性都有所提高，尤其是掺入格雷斯SCJ809激发剂后，矿粉的活性达到了S95矿粉活性的要求。掺入锰渣对矿粉活性的影响，如下表：编号锰渣(％)A3A7A281054.163.685.221055.266.185.732056.668.986.343058.771.187.554060.973.788.4由图1可知，随着锰渣掺入量的增加，矿粉的活性有所提高。掺入锰渣对矿粉活性的影响，参见图2。激发剂实际生产效果没有实验室做的好，但是总体都对矿粉活性有一定的提高，但是不能在单用激发剂的前提下生产S95矿粉。实际生产试验结论：根据大磨试验结果来看，在单用一种外加料时，只有掺入锰渣≥14％时，可以生产出S95矿粉，其它外加料无法在单一掺入时生产S95矿粉。在本专利技术采用激发剂+锰渣生产的技术方案中，掺锰渣生产矿粉会影响矿粉外观；生产S95矿粉时，锰渣掺量较大；该技术方案方便使用，只需增加一台小量程计量称，且对生产基本无影响。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高活性矿粉的制备工艺，其特征在于，包括：⑴将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15~0.25%；锰渣：0‑40%；粒化高炉矿渣：余量；⑵按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。

【技术特征摘要】
1.一种高活性矿粉的制备工艺，其特征在于，包括：
⑴将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比：
激发剂：0.15~0.25%；
锰渣：0-40%；
粒化高炉矿渣：余量；
⑵按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。
2.根据权利要求1所述的高活性矿粉的制备工艺，其特征在于，所述激发剂包括爱特威AD-E8223或众森D-2或红...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉莲，杨茂鑫，朱运锋，覃金凤，邓英娟，古有安，谢方群，卢燕玲，韦勇，李少成，张芳，
申请(专利权)人：广西鱼峰水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45