【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机领域，具体地讲是一种注塑机的注射机构。
技术介绍
塑料制品通常都是由挤出机或者注塑机进行注塑，并在模具中成型来完成的。现有技术的注塑机一般包括注射油缸、注射料筒、射前料筒和喷嘴，所述的喷嘴轴向连接在射前料筒上，喷嘴上往往还设有用于控制其开闭的阀门。注塑时，在注射料筒和射前料筒中充满熔融塑料，打开喷嘴，并在注塑油缸的推动下，将物料推进，从而完成注塑。然而，在完成注射后，由于模具内部的物料因冷却而收缩，因而需要通过喷嘴进行补缩，在补缩过程中，模腔返流的物料压力非常大，现有技术中，喷嘴与模腔之间的密封压力较小，难以克服返流物料的压力，从而容易发生返流或漏料的现象，影响塑料制品的成型质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种提高喷嘴与模腔密封性，有效防止发生返流和漏料，结构紧凑的注塑机的注射机构。本专利技术的技术解决方案是，提供一种以下结构的注塑机的注射机构，包括注射油缸、注射料筒、射前料筒和喷嘴，注射油缸上连接注射活塞，射前料筒一端连接在注射料筒上；所述的注射机构还包括喷嘴过渡体和喷嘴油缸，喷嘴过渡体一端的上部与射前料筒连接，另一端的下部与喷嘴连接，喷嘴过渡体内设有倾斜通道，所述的倾斜通道两端分别于射前料筒和喷嘴相连通，所述的喷嘴油缸内设有喷嘴活塞，所述的喷嘴活塞轴向连接喷嘴阀芯，所述的喷嘴阀芯置于喷嘴内。作为改进，在喷嘴油缸上沿喷嘴活塞的运动方向设有前后两个接近开关，在喷嘴活塞上设有接近块，当需要注射时，则将喷嘴活塞往回拉，接近块行至左边接近开关时，通道...
【技术保护点】
注塑机的注射机构，包括注射油缸、注射料筒（1）、射前料筒（2）和喷嘴（3），注射油缸上连接注射活塞（4），射前料筒（2）一端连接在注射料筒（1）上；其特征在于：所述的注射机构还包括喷嘴过渡体（5）和喷嘴油缸（6），喷嘴过渡体（5）一端的上部与射前料筒（2）连接，另一端的下部与喷嘴（3）连接，喷嘴过渡体（5）内设有倾斜通道（7），所述的倾斜通道（7）两端分别与射前料筒（2）和喷嘴（3）相连通，所述的喷嘴油缸（6）内设有喷嘴活塞（8），所述的喷嘴活塞（8）轴向连接喷嘴阀芯（9），所述的喷嘴阀芯（9）置于喷嘴（3）内。
【技术特征摘要】
1. 注塑机的注射机构，包括注射油缸、注射料筒（1）、射前料筒（2）和喷嘴（3），注射油缸上连接注射活塞（4），射前料筒（2）一端连接在注射料筒（1）上；其特征在于：所述的注射机构还包括喷嘴过渡体（5）和喷嘴油缸（6），喷嘴过渡体（5）一端的上部与射前料筒（2）连接，另一端的下部与喷嘴（3）连接，喷嘴过渡体（5）内设有倾斜通道（7），所述的倾斜通道（7）两端分别与射前料筒（2）和喷嘴（3）相连通，所述的喷嘴油缸（6）内设有喷嘴活塞（8），所述的喷嘴活塞（8）轴向连接喷嘴阀芯（9），所述的喷嘴阀芯（9）置于喷嘴（3）内。
2. 根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏伟，储能奎，章路，高升，戴若芳，
申请(专利权)人：浙江泰瑞重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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