本发明专利技术公开了一种具有自动加磷功能的燃烧装置，属于磷化工技术领域。包括通过输磷管道(4)与高位槽(2)连接的燃烧炉(1)、与燃烧炉(1)的燃烧盘连接的磷斗(5)、热水循环槽(7)和设于燃烧室(1)上的至少一个热水包(18)，所述磷斗(5)连通并设于所述输磷管道(4)上，所述输磷管道(4)外套设有第一保温夹套，所述磷斗(5)上设有第二保温夹套，所述热水循环槽(7)、热水包(18)、第一保温夹套和第二保温夹套通过管路连接组成热水循环回路，所述输磷管道(4)与磷斗(5)之间设有第一控制阀门(15)，所述磷斗(5)与燃烧盘之间设有第二控制阀门(14)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磷化工
，特别涉及一种具有自动加磷功能的燃烧装置。
技术介绍
五氧化二磷，分子式P2O5，分子量141.98，是白色单斜晶体或粉末，密度2.39g/cm3，熔点580-585℃，300℃升华。溶于水和硫酸，不溶于丙酮和氨。在空气中易吸湿潮解，与有机物接触会发生燃烧。五氧化二磷是化学工业中常见的原料和试剂，广泛用于医药，涂料助剂，印染助剂，抗静电剂，钛酸酯偶联剂，是三氯氧磷等化工产品的主要原料。主要用于制造高纯度磷酸，用作气体和液体干燥剂，有机合成的脱水剂，以及有机磷酸酯的制备。五氧化二磷的生产生产方法有多种，工业上主要以氧化燃烧法为主。传统工艺将黄磷加热熔融后，送入氧化燃烧炉，用干燥空气进行氧化燃烧反应，生成五氧化二磷因受热而升华，在炉顶遇冷而落入氧化燃烧炉底部的沉降室内，制得五氧化二磷成品。现有技术中，采用人工手动加入剧毒的黄磷，不但有可能危害工人的身体，还有可能出现抛洒，造成原料的浪费；同时人工添加不易对黄磷进行保温。同时，在黄磷加入过程中需要使用额外的热源对黄磷进行熔融和保温。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种具有自动加磷功能的燃烧装置，实现了黄磷的全自动添加，并将黄磷燃烧时产生的热量用于黄磷的熔融和输送。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种具有自动加磷功能的燃烧装置，该装置包括通过输磷管道4与高位槽2连接的燃烧炉1、与燃烧炉1的燃烧盘连接的磷斗5、热水循环槽7和设于燃烧室1上的至少一个热水包18，所述磷斗5连通并设于所述输磷管道4上，所述输磷管道4外套设有第一保温夹套，所述磷斗5上设有第二保温夹套，所述热水循环槽7、热水包18、第一保温夹套和第二保温夹套通过管路连接组成热水循环回路，所述输磷管道4与磷斗5之间设有第一控制阀门15，所述磷斗5与燃烧盘之间设有第二控制阀门14。其中，本专利技术实施例中的磷斗5为上敞口的矩形箱体结构，所述敞口上盖设有封盖9，所述磷斗5的前、左、右和底侧设有保温夹层组成所述第二保温夹套。具体地，本专利技术实施例中的磷斗5的左、右保温夹层的上部分别设有热水进口16和热水出口17，所述磷斗5底部的出料口12通过设有所述第二控制阀门14的管路与所述燃烧盘连接；所述磷斗5下部侧壁上的进料口13通过设有所述第一控制阀门15的管路与所述输磷管道4连接。更具体地，本专利技术实施例中的磷斗5的容积为0.02-0.03立方米。其中，在本专利技术实施例中，连接所述第一保温夹套与第二保温夹套的管路上设有第三控制阀门10。进一步地，本专利技术实施例中的输磷管道4的末端设有第四控制阀门11。其中，本专利技术实施例中的热水包18为边长为35cm-45cm的矩形腔体结构，且位于所述燃烧炉1的燃烧盘上方50-70cm。。其中，本专利技术实施例中的输磷管道4的正上方设有一与所述热水循环槽7连通的主热水管6，所述主热水管6通过软管与各所述热水包18连接。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术提供了一种具有自动加磷功能的燃烧装置，通过磷斗为每个燃烧炉加磷，实现了黄磷的全自动添加，具有安全、无浪费、操作简单等优点。同时，该装置通过热水包收集每个燃烧炉产生的热量，并通过热水循环槽和管路形成循环回路为黄磷熔融和输送提供热量，并且通过控制热水包的大小和位置，保证保温夹套中的水温。即该装置将黄磷燃烧时产生的热量用于黄磷的熔融和输送，节约了能源，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例提供的具有自动加磷功能的燃烧装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的磷斗与输磷管道组合的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的磷斗与燃烧炉组合的结构示意图。图中：1燃烧炉、2高位槽、4输磷管道、5磷斗、6主热水管、7热水循环槽、9封盖、10第三控制阀门、11第四控制阀门、12出料口、13进料口、14第二控制阀门、15第一控制阀门、16热水进口、17热水出口、18热水包。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。参见图1-3，本专利技术实施例提供了一种具有自动加磷功能的燃烧装置，该装置包括通过输磷管道4与高位槽2连接的燃烧炉1、与燃烧炉1的燃烧盘连接的磷斗5、热水循环槽7和设于燃烧室1上的至少一个热水包18等。其中，多个燃烧炉1并排设置，通常5或10个燃烧炉为一组，输磷管道水平设置于燃烧炉1的燃烧盘左右高度的位置，且靠近燃烧炉1。其中，磷斗5连通并设于输磷管道4上，输磷管道4外套设有用于为输磷管道4加热的第一保温夹套（可以与高位槽2的保温夹套连通），磷斗5上设有用于为磷斗5加热的第二保温夹套。热水循环槽7、第一保温夹套和第二保温夹套通过管路连接组成热水循环回路，具体地，热水循环槽7、热水包18、第一保温夹套和第二保温夹套通过管路依次串联后首尾连接组成闭合的循环回路，热水包18串联在循环回路中为热水加热，使该循环回路中循环有略高于60℃的热水。其中，输磷管道4与磷斗5之间的连通通道上设有第一控制阀门15用于控制输磷管道4向磷斗5中加黄磷，具体可以是球阀；磷斗5与燃烧炉内的燃烧盘之间的连通通道上设有第二控制阀门14用于控制磷斗5向燃烧炉1中加黄磷，具体可以是锥阀。其中，上述各管路中根据需要可以设置动力泵，且各管路外都可以缠绕保温层。其中，参见图1-3，本专利技术实施例中的磷斗5为上敞口的矩形箱体结构，敞口上盖设有封盖9能将磷斗5封闭，封盖9上设有拎手。磷斗5的前（远离燃烧炉1的一侧）、左、右和底侧设有保温夹层组成第二保温夹套。具体地，参见图1-3，本专利技术实施例中的磷斗5的左、右保温夹层的上部分别设有热水进口16和热水出口17与第二保温夹套连通。磷斗5的底部设有出料口12，其下部侧壁上设有进料口13，出料口12通过设有第二控制阀门14的管路与燃烧盘连接，进料口13通过设有第一控制阀门15的管路与输磷管道4连接。更具体地，本专利技术实施例中的磷斗5的容积为0.02-0.03立方米。优选为0.025立方米左右，具体可以为内部空间为0.3*0.34*0.24的带夹套的矩形箱体结构。进一步地，本专利技术实施例中的磷斗5的上部还可以设置溢流管。其中，参见图1，在本专利技术实施例中，连接第一保温夹套与第二保温夹套的管路上设有第三控制阀门10用于控制第二保温夹套中热水的温度。进一步地，参见图1，本专利技术实施例中的输磷管道4的末端（远离热水循环槽7的一端）设有第四控制阀门11用于清理和放空输磷管道4。其中，本专利技术实施例中的热水包18为边长为35cm-45cm的矩形腔体结构，且位于燃烧炉1的燃烧盘上方50-70cm，上述结构保证循环回路中的热水温度在60℃左右，便于热水再利用。其中，参见图1，本专利技术实施例中的输磷管道4的正上方设有一与热水循环槽7连通的主热水管6，该主热水管6平行于输磷管道4设置且通过软管与各燃烧炉1上的热水包18连接，一根主热水管6对应一组燃烧炉1，如5或10个燃烧炉。本专利技术提供了一种具有自动加磷功能的燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有自动加磷功能的燃烧装置，包括通过输磷管道(4)与高位槽(2)连接的燃烧炉(1)，其特征在于，还包括与燃烧炉(1)的燃烧盘连接的磷斗(5)、热水循环槽(7)和设于燃烧室(1)上的至少一个热水包(18)，所述磷斗(5)连通并设于所述输磷管道(4)上，所述输磷管道(4)外套设有第一保温夹套，所述磷斗(5)上设有第二保温夹套，所述热水循环槽(7)、热水包(18)、第一保温夹套和第二保温夹套通过管路连接组成热水循环回路，所述输磷管道(4)与磷斗(5)之间设有第一控制阀门(15)，所述磷斗(5)与燃烧盘之间设有第二控制阀门(14)。
【技术特征摘要】
1.一种具有自动加磷功能的燃烧装置，包括通过输磷管道(4)与高位槽(2)连接的燃烧炉(1)，其特征在于，还包括与燃烧炉(1)的燃烧盘连接的磷斗(5)、热水循环槽(7)和设于燃烧室(1)上的至少一个热水包(18)，所述磷斗(5)连通并设于所述输磷管道(4)上，所述输磷管道(4)外套设有第一保温夹套，所述磷斗(5)上设有第二保温夹套，所述热水循环槽(7)、热水包(18)、第一保温夹套和第二保温夹套通过管路连接组成热水循环回路，所述输磷管道(4)与磷斗(5)之间设有第一控制阀门(15)，所述磷斗(5)与燃烧盘之间设有第二控制阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的具有自动加磷功能的燃烧装置，其特征在于，所述磷斗(5)为上敞口的矩形箱体结构，所述敞口上盖设有封盖(9)，所述磷斗(5)的前、左、右和底侧设有保温夹层组成所述第二保温夹套。
3.根据权利要求2所述的具有自动加磷功能的燃烧装置，其特征在于，所述磷斗(5)的左、右保温夹层的上部分别设有热水进口(16)和热水出口(17)。
4.根据权利要求1所述的具有自动加磷功能的燃烧装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：范金成，
申请(专利权)人：范金成，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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