一种在线监测油液的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在线监测油液的装置及方法，通过两种电学传感器同时监测油液状态，来评估机器和润滑油的状态。装置采用电容传感器，通过监测润滑油的介电常数值来监测润滑油的衰变程度。装置采用静电传感器，通过静电感应油液中磨粒的静电荷来监测润滑油中磨粒的浓度。装置最终融合两种信号，分析设备和润滑油的状态。该装置包括电容传感器及其测量电路，静电传感器及其电荷放大器，在线信号分析仪。本发明专利技术针对现有润滑油和磨粒离线检测技术和在线监测技术的不足，设计了一种基于静电法和电容法相结合的油液状态在线监测技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机器系统磨损状态在线监测技术，特别涉及一种在线油液的测量装置及方法。
技术介绍
油液监测技术是通过分析设备在用润滑油的理化性能指标和所携带磨粒的情况，来获得润滑油的性能变化信息和设备磨损状态信息，从而评价设备状态和预报故障原因、类型和部位的技术。伴随着油液的劣变程度增加，润滑油的性能下降，设备出现故障的可能性增加。目前，国内外公司和研究机构研制了基于铁谱，光谱等离线方法和基于电学法的在线油液监测方法。其中，电学法监测可分为静电监测和介电常数监测，其中静电监测是基于油液中磨粒携带静电荷的感应来监测磨粒浓度；介电常数监测是基于油液劣化(如含水量增加，磨粒浓度增加)引起的介电常数值增加来监测油液的理化性能指标和磨粒浓度。这两种方法具有成本低、结构简单的优点，但各自存在不足，例如，静电法监测时磨粒携带电荷的大小无法确定，而且受含水量影响，含水量越大静电监测值越小。介电常数监测同时受到含水量、铁含量和酸度值的影响，而且以上三个变量均与介电常数成正向变化关系。鉴于以上现状，本专利技术通过融合静电和介电常数监测采集的信号，消除含水量对测量的影响，实现在线的油液监测及报警。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于介电常数和静电感应信号融合的在线油液监测装置及方法。可解决介电常数和静电感应磨粒监测受含水量影响的缺陷，同时可以监测润滑油劣化程度。为达到以上目的，本专利技术是采取如下技术方案予以实现的：一种在线监测油液的装置，其特征在于，包括穿入测量管道管内油液中并固定在管道壁上的静电传感器、安装在测量管道外壁并被屏蔽罩屏蔽的电容传感器，静电传感器通过一个静电测量接口电路与信号处理器DSP连接；电容传感器通过一个电容测量接口电路与信号处理器DSP连接。上述方法中，所述静电传感器包括内置电荷放大器电路的管外部分、由电极探针、屏蔽套管和绝缘保护套所构成的管内部分，所述管内部分穿入测量管道并通过安装接口与管壁密封式连接，电极探针、屏蔽套管、绝缘保护套径向之间依次无缝包裹。所述电容传感器由贴附在测量管道外周的四片电容电极片构成，每个电容电极片的长径比为2，每两个相对的电极片在测量管道截面上相差180°，组合为一电极对，二个电极对等效为二电极电容传感器。一种在线监测油液的方法，基于前述的在线监测油液的装置完成，其特征在于，包括下述步骤：(1)通过静电传感器及静电测量接口电路将测量管道中润滑油颗粒的静电信号转换成电压信号，滤波放大后发送到信号处理器中；通过电容传感器及电容测量接口电路，将测量管道内油液的介电常数值转换为频率信号发送至信号处理器中；(2)信号处理器同时对采集的润滑油静电信号和电容信号做希尔伯特-黄变换，各提取边际谱子带能量SE及其一阶差分DSE、边际谱子带能量倒谱系数SECC及其一阶差分DSECC共四种特征量；(3)将两种信号的四种特征量作为支持向量机分类器的输入向量，润滑油中铁含量和含水量是否超标的判定作为支持向量机分类器的输出向量；将输入向量的2/3作为训练样本对支持向量机分类器进行训练，剩下的1/3输入向量作为测试样本对该种润滑油状况下设备磨损状况建立故障模型，任一种润滑油包括：标准润滑油，含有少量铁粉的润滑油，含有少量水分的润滑油，含有少量铁粉和水分的润滑油之一；训练方法均参考上述方法进行，得到不同润滑油状况下的故障模型；(4)进行在线设备磨损状况识别：将润滑油的静电和电容信号送入信号处理单元，各提取四种特征量，输入至步骤(3)训练好的支持向量机，与其中已知的设备磨损状况故障模型比对，即可得到该信号对应的故障模型。上述方法中，所述对支持向量机分类器进行训练，支持向量机核函数选用高斯径向基核函数，惩罚因子C和核函数参数g通过粒子群算法进行优化。本专利技术与现有技术相比有以下特点：基于静电感应在线提取油液及磨粒的静电信号，利用动态电荷法拾取频域信号，滤除了直流信号，可防止油路管壁沉积磨粒对在线监测的影响；通过对静电信号做希尔伯特-黄变换提取特征量SE、DSE、SECC和DSECC来监测磨粒的浓度。基于介电常数的油液监测，利用润滑油的理化性能指标主要为水含量、金属粉末含量以及总酸值，而以上参数均与润滑油的介电常数有着正向变化关系，因此可以用油液的介电常数来监测油液的衰变程度。通过电容传感器在线测量电容信号实时的反应了油液的劣化指标。本专利技术具有在线同时监测油液劣变和设备磨损的功能，可以在提供磨粒监测的同时，提供润滑油其他理化指标的劣化监测，为更换润滑油和设备维修提供数据依据；融合静电和电容信号，消除了含水量对磨粒监测的影响，提高了在线测量的能力。附图说明图1为本专利技术测量装置的结构示意图。图2为本专利技术测量装置中静电传感器结构图(图1中A-A向剖面的水平旋转视图)。图3为图1中的B-B向剖视图。图1至图3中：1、信号处理器(DSP)；2、静电测量接口电路；3、电容测量接口电路；4、静电传感器；5、电容传感器；6、测量管道；7、屏蔽罩；8、管内油液；9、电极探针；10、绝缘保护套；11、屏蔽套管；12、安装接口；13、管外部分；14、电容电极片。图4为本专利技术方法的流程图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。参考图1，一种在线监测油液的装置，包括穿入测量管道6的管内油液8中并固定在管道壁上的静电传感器4、安装在测量管道6外壁并被屏蔽罩7屏蔽的电容传感器5，静电传感器通过一个静电测量接口电路2与信号处理器DSP连接；电容传感器通过一个电容测量接口电路3与信号处理器DSP连接。参考图2，静电传感器由表面涂有氧化铝钝化层的不锈钢电极探针9、铜质的屏蔽套管11、材质为聚四氟乙烯的绝缘保护套10、安装接口12、管外部分13等构成。电极探针、屏蔽套管、绝缘保护套之间依次无缝包裹。安装接口12与测量管道6密封式连接。管外部分13内置电荷放大器电路，将静电信号转换为电压信号输出到静电测量接口电路2。其中，电极探针9的长度(至安装接口12)为测量管道6直径的2/3，感应灵敏度较高。电极探针一端插入到测量管道6中，另一端连接到管外部分1内的电荷放大器，将从测量管道中采集到的润滑油颗粒的静电信号转换成电压信号输出到静电测量接口电路2。该电路将信号滤波放大后发送到信号处理器1中。参考图3，电容传感器5由贴附在测量管道6外周的四片电容电极片14构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线监测油液的装置，其特征在于，包括穿入测量管道管内油液中并固定在管道壁上的静电传感器、安装在测量管道外壁并被屏蔽罩屏蔽的电容传感器，静电传感器通过一个静电测量接口电路与信号处理器DSP连接；电容传感器通过一个电容测量接口电路与信号处理器DSP连接。

【技术特征摘要】
1.一种在线监测油液的装置，其特征在于，包括穿入测量管道管内油
液中并固定在管道壁上的静电传感器、安装在测量管道外壁并被屏蔽罩屏
蔽的电容传感器，静电传感器通过一个静电测量接口电路与信号处理器
DSP连接；电容传感器通过一个电容测量接口电路与信号处理器DSP连接。
2.如权利要求1所述的在线监测油液的装置，其特征在于，所述静电
传感器包括内置电荷放大器电路的管外部分、由电极探针、屏蔽套管和绝
缘保护套所构成的管内部分，所述管内部分穿入测量管道并通过安装接口
与管壁密封式连接，电极探针、屏蔽套管、绝缘保护套径向之间依次无缝
包裹。
3.如权利要求1所述的在线监测油液的装置，其特征在于，所述电容
传感器由贴附在测量管道外周的四片电容电极片构成，每个电容电极片的
长径比为2，每两个相对的电极片在测量管道截面上相差180°，组合为一
电极对，二个电极对等效为二电极电容传感器。
4.一种在线监测油液的方法，基于权利要求1所述的在线监测油液的
装置完成，其特征在于，包括下述步骤：
(1)通过静电传感器及静电测量接口电路将测量管道中润滑油颗粒的
静电信号转换成电压信号，滤波放大后发送到信号处理器中；通过电容传
感器及电容测量接口电路，将测量管道内油液的介电常数值转换为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红利，杨帆，杨星月，范优飞，王小鑫，刘骁，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61