一种超软焊带的热涂锡系统技术方案

本发明专利技术公开了一种超软焊带的热涂锡系统，包括动力放线装置，所述动力放线装置连接助焊剂涂敷装置，所述助焊剂涂敷装置连接焊带涂敷锡炉装置，所述焊带涂敷锡炉装置下面安装锡炉升降装置，所述焊带涂敷锡炉装置上面设置乱轮装置及与乱轮装置对应的风刀调节装置，所述风刀调节装置上部安装冷却装置，所述冷却装置一侧设置定速装置，所述定速装置连接自动换盘收线装置。本发明专利技术经热涂锡工序之后，可以将光伏互连焊带的屈服强度（Rp0.2）降低至60Mpa以下，有利于焊接，并提升焊接后产品的质量；整个系统全自动化完成各个任务，充分提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊带的加工领域，特别是一种超软焊带的热涂锡系统。
技术介绍
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。。一般焊带的选用标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。对于自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些，这样有利于焊接机器对焊带的调直和压焊。但是，现有技术所采用焊带的热涂锡工艺普遍存在着一个技术问题，即在裸铜带屈服强度（Rp0.2）小于50Mpa的情况下，经过热涂锡之后，光伏互连焊带的屈服强度（Rp0.2）均大于65Mpa，这个屈服强度已经超出了应用范围，不利于进一步的焊接工序。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种超软焊带的热涂锡系统，在裸铜带屈服强度（Rp0.2）小于50Mpa的情况下，经热涂锡工序之后，将光伏互连焊带的屈服强度（Rp0.2）降低至60Mpa以下，有利于焊接，并提升焊接后产品的质量。本专利技术解决其问题所采用的技术方案是：一种超软焊带的热涂锡系统，包括动力放线装置，所述动力放线装置连接助焊剂涂敷装置，所述助焊剂涂敷装置连接焊带涂敷锡炉装置，所述焊带涂敷锡炉装置下面安装锡炉升降装置，所述焊带涂敷锡炉装置上面设置乱轮装置及与乱轮装置对应的风刀调节装置，所述风刀调节装置上部安装冷却装置，所述冷却装置一侧设置定速装置，所述定速装置连接自动换盘收线装置。进一步，所述动力放线装置包括放线轴，所述放线轴上安装有可随放线轴旋转的线轮，所述线轮上方设置有对应的组合滑轮，所述组合滑轮设置有对应的张力机构。进一步，所述接助焊剂涂敷装置包括支架，所述支架上设置助焊剂槽体，所述助焊剂槽体上设置有密封盖和过线导轮。进一步，所述助焊剂槽体分为依次连接的外槽、储存内槽和回流内槽，所述密封盖设置于所述储存内槽上，所述过线导轮设置有个，且其中两个设置于所述密封盖的两侧，另外两个设置于回流内槽内部。进一步，所述焊带涂敷锡炉装置包括炉体，所述炉体底部设置有电热管，所述电热管之上设置循环通道，所述循环通道上安装内槽，所述循环通道内部安装有循环泵叶，所述循环泵叶固定有可带动循环泵叶旋转的循环泵轴，所述循环泵轴连接安装于炉体外侧的电机一，所述内槽通过连接管连接有内胆。进一步，所述所述电机一设置有变频器，所述循环泵轴上安装有皮带轮。进一步，所述锡炉升降装置包括用于支撑所述焊带涂敷锡炉装置的上支撑板和对应的下支撑板，所述上下支撑板的两侧通过直线轴承固定有导柱，所述下支撑板上在所述两个导柱之间安装有螺旋升降机及电机二，所述螺旋升降机的螺杆连接上支撑板。进一步，所述螺旋升降机设置有两个，所述上支撑板一侧设置有位置感应器。进一步，所述乱轮装置包括支架，所述支架的两侧设置有大刮轮，所述两个大刮轮之间设置三个小刮轮，所述每个刮轮的沟槽均为U型。进一步，所述风刀调节装置包括上下调节机构，所述上下调节机构下部安装有左右调节机构，所述上下调节机构的一侧安装左右微调机构，所述左右微调机构一侧安装角度微调机构。进一步，所述冷却装置包括竖直分布的冷却风扇及风道。进一步，所述定速装置包括定速滚筒和电机三，所述定速滚筒和电机三连接有运转皮带。进一步，所述自动换盘收线装置包括包括箱体，所述箱体上安装翻盘机构，所述翻盘机构上对称设置有两个线盘，所述每个线盘之上均设置有收绕机构，所述翻盘机构上分别与两个线盘相对应的设置有对称的切线机构，所述两个线盘中轴线下方设置有拨线机构。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用一种超软焊带的热涂锡系统，经热涂锡工序之后，将光伏互连焊带的屈服强度（Rp0.2）降低至60Mpa以下，有利于焊接，并提升焊接后产品的质量；整个系统全自动化完成各个任务，充分提高工作效率。附图说明下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术所述系统的连接示意图；图2是本专利技术所述动力放线装置的立体结构示意图；图3是本专利技术所述动力放线装置的正视图；图4是本专利技术所述助焊剂涂敷装置的正视图；图5是本专利技术所述助焊剂涂敷装置中助焊剂槽体的立体结构示意图；图6是本专利技术所述助焊剂涂敷装置中助焊剂槽体的剖视图；图7是本专利技术所述焊带涂敷锡炉装置的正视图；图8是本专利技术所述焊带涂敷锡炉装置的立体结构示意图；图9是本专利技术所述焊带涂敷锡炉装置的剖视图；图10是本专利技术所述锡炉升降装置的立体结构示意图；图11是本专利技术所述锡炉升降装置的剖视图；图12是本专利技术所述乱轮装置的立体结构示意图；图13是本专利技术所述乱轮装置的正视图；图14是本专利技术所述乱轮装置侧视图；图15是本专利技术所述风刀调节装置的立体结构主视图；图16是本专利技术所述风刀调节装置另一角度的立体结构示意图；图17是本专利技术所述风刀调节装置中上下调节机构的立体结构示意图；图18是本专利技术所述风刀调节装置中上下调节机构的剖视图；图19是本专利技术所述风刀调节装置中左右调节机构的立体结构示意图；图20是本专利技术所述风刀调节装置中左右调节机构的剖视图；图21是本专利技术所述风刀调节装置中左右微调机构的立体结构示意图；图22是本专利技术所述风刀调节装置中左右微调机构的另一角度的立体结构示意图；图23是本专利技术所述风刀调节装置中左右微调机构的剖视图；图24是本专利技术所述风刀调节装置的后视图；图25是本专利技术所述风刀调节装置的侧视图；图26是本专利技术所述风刀调节装置中角度微调机构的剖视图；图27是本专利技术所述冷却装置的立体结构示意图；图28是本专利技术所述定速装置的立体结构示意图；图29是本专利技术所述定速装置的另一角度的立体结构示意图；图30是本专利技术所述定速装置的侧视图；图31是本专利技术所述自动换盘收线装置的正视图；图32是本专利技术所述自动换盘收线装置中切线机构放大后的结构示意图；图33是本专利技术自动换盘收线装置中拨线机构放大后的结构示意图；图34是本专利技术自动换盘收线装置的立体结构示意图。具体实施方式参照图1- 图34，本专利技术一种超软焊带的热涂锡系统，包括动力放线装置1，所述动力放线装置1连接助焊剂涂敷装置2，所述助焊剂涂敷装置2连接焊带涂敷锡炉装置3，所述焊带涂敷锡炉装置3下面安装锡炉升降装置4，所述焊带涂敷锡炉装置3上面设置乱轮装置5及与乱轮装置5对应的风刀调节装置6，所述风刀调节装置6上部安装冷却装置7，所述冷却装置7一侧设置定速装置8，所述定速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超软焊带的热涂锡系统，其特征在于，包括动力放线装置（1），所述动力放线装置（1）连接助焊剂涂敷装置（2），所述助焊剂涂敷装置（2）连接焊带涂敷锡炉装置（3），所述焊带涂敷锡炉装置（3）下面安装锡炉升降装置（4），所述焊带涂敷锡炉装置（3）上面设置乱轮装置（5）及与乱轮装置（5）对应的风刀调节装置（6），所述风刀调节装置（6）上部安装冷却装置（7），所述冷却装置（7）一侧设置定速装置（8），所述定速装置（8）连接自动换盘收线装置（9）。

【技术特征摘要】
1.一种超软焊带的热涂锡系统，其特征在于，包括动力放线装置（1），所述动力放线装置（1）连接助焊剂涂敷装置（2），所述助焊剂涂敷装置（2）连接焊带涂敷锡炉装置（3），所述焊带涂敷锡炉装置（3）下面安装锡炉升降装置（4），所述焊带涂敷锡炉装置（3）上面设置乱轮装置（5）及与乱轮装置（5）对应的风刀调节装置（6），所述风刀调节装置（6）上部安装冷却装置（7），所述冷却装置（7）一侧设置定速装置（8），所述定速装置（8）连接自动换盘收线装置（9）。
2.根据权利要求1所述的热涂锡系统，其特征在于，所述动力放线装置（1）包括放线轴（11），所述放线轴（11）上安装有可随放线轴（11）旋转的线轮（12），所述线轮（12）上方设置有对应的组合滑轮（13），所述组合滑轮（13）设置有对应的张力机构（14）。
3.根据权利要求1所述的热涂锡系统，其特征在于，所述助焊剂涂敷装置（2）包括支架（21），所述支架（21）上设置助焊剂槽体（22），所述助焊剂槽体（22）上设置有密封盖（23）和过线导轮（24）。
4.根据权利要求3所述的热涂锡系统，其特征在于，所述助焊剂槽体（22）分为依次连接的外槽（25）、储存内槽（26）和回流内槽（27），所述密封盖（23）设置于所述储存内槽（26）上，所述过线导轮（24）设置有4个，且其中两个设置于所述密封盖（23）的两侧，另外两个设置于回流内槽（27）内部。
5.根据权利要求1所述的热涂锡系统，其特征在于，所述焊带涂敷锡炉装置（3）包括炉体（31），所述炉体（31）底部设置有电热管（32），所述电热管（32）之上设置循环通道（33），所述循环通道（33）上安装内槽（34），所述循环通道（33）内部安装有循环泵叶（35），所述循环泵叶（35）固定有可带动循环泵叶（35）旋转的循环泵轴（36），所述循环泵轴（36）连接安装于炉体（31）外侧的电机一（37），所述内槽（34）通过连接管连接有内胆（39）。
6.根据权利要求5所述的热涂锡系统，其特征在于，所述所述电机一（37）设置有变频器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东宇，
申请(专利权)人：深圳市科谱森精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44