手机外壳及其制备方法技术

本发明专利技术的手机外壳的制备方法，包括步骤：准备用以制备所述手机外壳的金属基板；对金属基板进行冲压加工；对经冲压后的金属基板上靠近天线槽的位置处进行折弯加工，以折弯出弯折部；对弯折部进行墩挤加工；于金属基板上进行注塑加工，以注塑成型出所需的塑胶部件；于弯折部上进行填补注塑；对金属基板、塑胶部件和填补塑胶进行表面处理加工。本发明专利技术的制备方法主要为，先对金属基板进行冲压加工，再对金属基板上靠近天线槽的位置处进行折弯、墩挤，接着，再在金属基板上注塑出所需的塑胶部件，并补塑，最后，对整个工件进行表面处理，相对于现有技术的制备方法，可减少需要对金属基板进行表面加工处理的时间，节省生产成本。本发明专利技术还提供手机外壳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机的
，尤其涉及一种手机外壳的制备方法及采用该制备方法加工而成的手机外壳。
技术介绍
目前的手机外壳的制备方法为：先准备一所需的金属基板；接着，对该金属基板冲压出制作手机外壳的边框轮廓及天线槽；然后，采用CNC加工中心对金属基板进行表面加工；再接着，在金属基板上注塑成型出塑胶部件，以便在安装天线时隔离金属基板与天线的导通；之后，再采用CNC加工中心对金属基板和塑胶部件进行表面加工。可见，在对手机外壳的相关部件进行表面加工时，普遍为采用CNC加工中心处理，而CNC加工中心受机台和加工时间限制，存在成本高、上量慢等问题，严重影响开发进度。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供手机外壳的制备方法，以解决现有技术中的手机外壳的制备方法因大多为采用CNC加工中心以对工件进行表面加工处理以致存在成本高、上量慢以及严重影响开发进度的问题。本专利技术是这样实现的，手机外壳的制备方法，包括下述步骤：准备用以制备所述手机外壳的金属基板；对所述金属基板进行冲压加工，以冲压出所述手机外壳的边框轮廓及天线槽；对经冲压后的所述金属基板上靠近所述天线槽的位置处进行折弯加工，以折弯出一弯折部；对所述弯折部进行墩挤加工，以墩挤拉伸出所需形状；于所述金属基板上进行注塑加工，以注塑成型出所需的塑胶部件；于所述弯折部上进行填补注塑，以注塑出增强所述塑胶部件固持在所述金属基板上的固持力的填补塑胶；对所述金属基板、所述塑胶部件和所述填补塑胶进行表面处理加工。具体地，对所述金属基板进行冲压加工步骤中，还包括将所述手机外壳的边框轮廓加工出一台阶结构。可选择地，对经冲压后的所述金属基板上靠近所述天线槽的位置处进行折弯加工步骤中，还包括将所述手机外壳的边框轮廓加工出一台阶结构。可选择地，于所述金属基板进行冲压加工步骤和对经冲压后的所述金属基板上靠近所述天线槽的位置处进行折弯加工步骤之间，还包括一将所述手机外壳的边框轮廓加工出一台阶结构步骤。具体地，于所述金属基板上进行注塑加工步骤中，使所述塑胶部件的外侧边缘与所述边框轮廓的外侧边缘对齐。具体地，于所述弯折部上进行填补注塑步骤中，使所述填补塑胶的外侧边缘与所述边框轮廓的外侧边缘对齐。具体地，采用折弯机对经冲压后的所述金属基板上靠近所述天线槽的位置处进行折弯加工。具体地，采用拉伸机对所述弯折部进行墩挤加工。具体地，采用CNC加工中心对所述金属基板、所述塑胶部件和所述填补塑胶进行表面处理加工。本专利技术的手机外壳的制备方法的技术效果为：先对金属基板进行冲压加工，以构建出手机外壳的边框轮廓及天线槽；再对经冲压后的金属基板上靠近天线槽的位置处进行折弯加工，以折弯出一弯折部，于此，一方面，可克服前序冲压过程中天线槽附近容易出现厚薄不均的问题，另一方面，折弯加工可提高手机外壳的强度，有利于进一步降低手机外壳的厚度；后续对弯折部进行墩挤加工以及在弯折部上进行补塑以注塑出填补塑胶，可加强塑胶部件固持在金属基板上的固持力，而且也可以降低手机外壳的重量，相对于现有技术的制备方法，大大减少需要对金属基板进行CNC加工中心的时间，不但提高生产效率，节省生产成本，还缩短了出料周期。本专利技术还提供手机外壳，该手机外壳为采用上述的制备方法加工而成，以此加快手机外壳的生产进度，并同时降低其生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例的手机外壳的制备方法的第一实施例的流程框图；图2为本专利技术实施例的手机外壳的制备方法的第一实施例中包括有将手机外壳的边框轮廓加工出一台阶结构的步骤的流程框图；图3为本专利技术实施例的手机外壳的金属基板的结构示意图；图4为本专利技术实施例的手机外壳的金属基板弯折时的示意图；图5为本专利技术实施例的手机外壳的金属基板上注塑有塑胶部件的示意图；图6为本专利技术实施例的手机外壳的金属基板上注塑有填补塑胶的示意图；图7为本专利技术实施例的手机外壳的制备方法的第二实施例的流程框图；图8为本专利技术实施例的手机外壳的制备方法的第三实施例的流程框图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。手机外壳的制备方法的实施例：实施例一：请参阅图1至图6，本实施例提供的手机外壳的制备方法，包括下述步骤：S1、备料工序，准备用以制备手机手机外壳100的金属基板10，其中，该金属基材10的材质为不锈钢、铝或铝合金，以保证金属基材10具有较好的强度、外观加工面，同时还有利于制作出各种外观效果，如拉丝、高光等；S2、冲压工序，对金属基板10进行冲压加工，以冲压出手机外壳100的边框轮廓及用以安装天线的天线槽30，该金属基板10上的边框轮廓包括第一边11和第二边12，具体地，该天线槽30开设在第一边11上；S3、折弯工序，由于上一工序中，为了保证冲压出所需的手机外壳100的边框轮廓的尺寸，而根据材料不变原则，多出或缺少材料的部分会引至天线槽30，这样天线槽30附近容易出现厚薄不均的状况，本工序为解决上述问题，对经冲压后的金属基板10上靠近天线槽30的位置处P进行折弯加工，以折弯出一用以固持塑胶部件的弯折部13，且这种折弯结构还可提高手机外壳100的强度；S4、墩挤工序，对弯折部13进行墩挤加工，以墩挤拉伸出所需形状；S5、注塑工序，于金属基板10上进行注塑加工，如图4所示的第一边11上的内壁位置Z处进行注塑，以注塑成型出所需的塑胶部件20，其中，该塑料部件20除了增强金属基板10的强度之外，还在将天线安装到天线槽30时起到隔离金属基板10与天线之间导通的作用，保证手机的正常通信，另外，该塑料部件20优选为不可导电的塑胶，例如，该塑料部件20可选择为环氧树脂，以便于取材，而且，环氧树脂也具有良好的不导电性及粘固性；S6、补塑工序，于弯折部13上进行填补注塑，以注塑出增强塑胶部件20固持在金属基板10上的固持力的填补塑胶40，以此提高塑胶部件20与金属基板10之间连接强度，有利于塑胶部件20附着在金属基板10上；较佳地，填补注塑的材料为环氧树脂，以便于取材；S7、表面处理加工工序，对金属基板10、塑胶部件20和填补塑胶40进行表面处理加工，以便于去除金属基板10、塑胶部件20和填补塑胶40的外表面上过多本文档来自技高网...

【技术保护点】
手机外壳的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：准备用以制备所述手机外壳的金属基板；对所述金属基板进行冲压加工，以冲压出所述手机外壳的边框轮廓及天线槽；对经冲压后的所述金属基板上靠近所述天线槽的位置处进行折弯加工，以折弯出一弯折部；对所述弯折部进行墩挤加工，以墩挤拉伸出所需形状；于所述金属基板上进行注塑加工，以注塑成型出所需的塑胶部件；于所述弯折部上进行填补注塑，以注塑出增强所述塑胶部件固持在所述金属基板上的固持力的填补塑胶；对所述金属基板、所述塑胶部件和所述填补塑胶进行表面处理加工。

【技术特征摘要】
1.手机外壳的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
准备用以制备所述手机外壳的金属基板；
对所述金属基板进行冲压加工，以冲压出所述手机外壳的边框轮廓及天线
槽；
对经冲压后的所述金属基板上靠近所述天线槽的位置处进行折弯加工，以
折弯出一弯折部；
对所述弯折部进行墩挤加工，以墩挤拉伸出所需形状；
于所述金属基板上进行注塑加工，以注塑成型出所需的塑胶部件；
于所述弯折部上进行填补注塑，以注塑出增强所述塑胶部件固持在所述金
属基板上的固持力的填补塑胶；
对所述金属基板、所述塑胶部件和所述填补塑胶进行表面处理加工。
2.如权利要求1所述的手机外壳的制备方法，其特征在于：对所述金属基
板进行冲压加工步骤中，还包括将所述手机外壳的边框轮廓加工出一台阶结
构。
3.如权利要求1所述的手机外壳的制备方法，其特征在于：对经冲压后的
所述金属基板上靠近所述天线槽的位置处进行折弯加工步骤中，还包括将所述
手机外壳的边框轮廓加工出一台阶结构。
4.如权利要求1所述的手机外壳的制备方法，其特征在于：于所述金属基
板进行冲压加工步骤和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，孙文峰，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44