本发明专利技术公开了一种输送机械耐磨底板，包括表面带有凹槽的底板本体（1）；所述底板本体（1）是用玻璃纤维强化塑料制成的，其表面设有耐磨漆面；所述耐磨漆面的构成由里及外依次为UV腻子层（2）、UV耐磨底漆层（3）和UV弹性面漆层（4）。本发明专利技术通过采用玻璃纤维强化塑料制成的表面带有凹槽的底板本体，并用特定的工艺在底板本体的表面设置耐磨漆面，所制得的输送机械耐磨底板不但耐磨性好，不易磨损，使用寿命长，克服了铁质底板所存在的耐磨性差，容易磨损，使用寿命较短的缺陷，而且表面光整，不会对输送带造成磨损，克服了陶瓷底板所存在的表面不光整，易对输送带造成磨损的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于输送机械领域。
技术介绍
现有技术中，在对陶瓷、石材等表面进行刮平、抛光、打蜡等操作时，生产线上的底板以铁质钢板为主，部分使用陶瓷耐磨板。但是，上述两种底板存在以下不足:(1)铁质底板耐磨性差，容易磨损，使用寿命较短；(2)陶瓷底板虽然耐磨性较铁质底板好，但表面粘贴马赛克的拼贴缝很多，易对输送带造成磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供。本专利技术不但克服了铁质底板所存在的耐磨性差，容易磨损，使用寿命较短的缺陷，而且还克服了陶瓷底板所存在的表面不光整，易对输送带造成磨损的缺陷。 本专利技术的技术方案:一种输送机械耐磨底板,包括表面带有凹槽的底板本体；所述底板本体是用玻璃纤维强化塑料制成的，其表面设有耐磨漆面；所述耐磨漆面的构成由里及外依次为UV腻子层、UV耐磨底漆层和UV弹性面漆层。 前述的输送机械耐磨底板中，所述UV腻子层是型号为208060511的UV腻子涂层；所述UV耐磨底漆层是型号为318900511的UV高耐磨底漆涂层；所述UV弹性面漆层是型号为288040511的UV高弹面漆涂层。 制造前述的输送机械耐磨底板的方法，包括以下步骤: ①用玻璃纤维强化塑料制作表面带有凹槽的底板本体； ②辊涂UV水性附着剂，烘干； ③辊涂UV腻子，半固化； ④辊涂UV耐磨底漆，固化； ⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；得成品。 作为对前述的输送机械耐磨底板的方法的优化， 所述步骤②中，烘干温度为80?100°C，烘干时间为50?70s ； 所述步骤③中，UV腻子的涂布量为15?25g/m2，半固化时的UV能量为90?I1mj/cm2 ； 所述步骤④中，UV耐磨底漆的涂布量为25?35g/m2，固化时的UV能量为300?400mj/cm2 ； 所述步骤⑤中，UV弹性面漆的涂布量为15?25g/m2，全固化时的UV能量为400?500mj/cm2。 作为对前述的输送机械耐磨底板的方法的优化， 所述步骤②中，烘干温度为85?95°C，烘干时间为55?65s ； 所述步骤③中，UV腻子的涂布量为18?22g/m2，半固化时的UV能量为95?1 5m j/cm2 ； 所述步骤④中，UV耐磨底漆的涂布量为28?32g/m2，固化时的UV能量为325?375mj/cm2 ； 所述步骤⑤中，UV弹性面漆的涂布量为18?22g/m2，全固化时的UV能量为425?475mj/cm2。 作为对前述的输送机械耐磨底板的方法的优化， 所述步骤②中，烘干温度为90°C，烘干时间为60s ； 所述步骤③中，UV腻子的涂布量为20g/m2，半固化时的UV能量为lOOmj/cm2 ； 所述步骤④中，UV耐磨底漆的涂布量为30g/m2，固化时的UV能量为350mj/cm2 ； 所述步骤⑤中，UV弹性面漆的涂布量为20g/m2，全固化时的UV能量为450mj/cm2。 与现有技术相比，本专利技术通过采用玻璃纤维强化塑料制成的表面带有凹槽的底板本体，并用特定的工艺在底板本体的表面设置耐磨漆面，所制得的输送机械耐磨底板不但耐磨性好，不易磨损，使用寿命长，克服了铁质底板所存在的耐磨性差，容易磨损，使用寿命较短的缺陷，而且表面光整，不会对输送带造成磨损，克服了陶瓷底板所存在的表面不光整，易对输送带造成磨损的缺陷。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 附图中的标记为:1-底板本体，2-UV腻子层，3-UV耐磨底漆层，4_UV弹性面漆层。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。 实施例1。一种输送机械耐磨底板，如图1所示,包括表面带有凹槽的底板本体I ;所述底板本体I是用玻璃纤维强化塑料制成的，其表面设有耐磨漆面；所述耐磨漆面的构成由里及外依次为UV腻子层2、UV耐磨底漆层3和UV弹性面漆层4。所述UV腻子层2是型号为208060511的UV腻子涂层；所述UV耐磨底漆层3是型号为318900511的UV高耐磨底漆涂层；所述UV弹性面漆层4是型号为288040511的UV高弹面漆涂层。 制造前述的输送机械耐磨底板的方法，包括以下步骤: ①用玻璃纤维强化塑料制作表面带有凹槽的底板本体； ②辊涂UV水性附着剂，烘干；烘干温度为90°C，烘干时间为60s ； ③辊涂UV腻子，半固化；UV腻子的涂布量为20g/m2，半固化时的UV能量为10mj/cm2 ； ④辊涂UV耐磨底漆，固化；UV耐磨底漆的涂布量为30g/m2，固化时的UV能量为350mj/cm2 ； ⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；得成品。UV弹性面漆的涂布量为20g/m2，全固化时的UV能量为450mj/cm2 上述油漆均是江苏海田技术有限公司生产的产品。 实施例2。一种输送机械耐磨底板，如图1所示,包括表面带有凹槽的底板本体I ;所述底板本体I是用玻璃纤维强化塑料制成的，其表面设有耐磨漆面；所述耐磨漆面的构成由里及外依次为UV腻子层2、UV耐磨底漆层3和UV弹性面漆层4。所述UV腻子层2是型号为208060511的UV腻子涂层；所述UV耐磨底漆层3是型号为318900511的UV高耐磨底漆涂层；所述UV弹性面漆层4是型号为288040511的UV高弹面漆涂层。 制造前述的输送机械耐磨底板的方法，包括以下步骤: ①用玻璃纤维强化塑料制作表面带有凹槽的底板本体； ②辊涂UV水性附着剂，烘干；烘干温度为80°C，烘干时间为50s ； ③辊涂UV腻子，半固化；UV腻子的涂布量为15g/m2，半固化时的UV能量为90mj/cm2 ； ④辊涂UV耐磨底漆，固化；UV耐磨底漆的涂布量为25g/m2，固化时的UV能量为300mj/cm2 ； ⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；得成品。UV弹性面漆的涂布量为15g/m2，全固化时的UV能量为400mj/cm2 上述油漆均是江苏海田技术有限公司生产的产品。 实施例3。一种输送机械耐磨底板，如图1所示，包括表面带有凹槽的底板本体I ;所述底板本体I是用玻璃纤维强化塑料制成的，其表面设有耐磨漆面；所述耐磨漆面的构成由里及外依次为UV腻子层2、UV耐磨底漆层3和UV弹性面漆层4。所述UV腻子层2是型号为208060511的UV腻子涂层；所述UV耐磨底漆层3是型号为318900511的UV高耐磨底漆涂层；所述UV弹性面漆层4是型号为288040511的UV高弹面漆涂层。 制造前述的输送机械耐磨底板的方法，包括以下步骤: ①用玻璃纤维强化塑料制作表面带有凹槽的底板本体； ②辊涂UV水性附着剂，烘干；烘干温度为100°C，烘干时间为70s ； ③辊涂UV腻子，半固化；UV腻子的涂布量为25g/m2，半固化时的UV能量为IlOmj/cm2 ； ④辊涂UV耐磨底漆，固化；UV耐磨底漆的涂布量为35g/m2，固化时的UV能量为400mj/cm2 ； ⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；得成品。UV弹性面漆的涂布量为25g/m2，全固化时的UV能量为500mj/cm2 上述油漆均是江苏海田技术有限公司生产的产品。 上述对本申请中涉及的专利技术的一般性描述和对其【具体实施方式】的描述不应理解为是对该专利技术技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送机械耐磨底板，其特征在于：包括表面带有凹槽的底板本体（1）；所述底板本体（1）是用玻璃纤维强化塑料制成的，其表面设有耐磨漆面；所述耐磨漆面的构成由里及外依次为UV腻子层（2）、UV耐磨底漆层（3）和UV弹性面漆层（4）。
【技术特征摘要】
1.一种输送机械耐磨底板，其特征在于:包括表面带有凹槽的底板本体(I);所述底板本体(I)是用玻璃纤维强化塑料制成的，其表面设有耐磨漆面；所述耐磨漆面的构成由里及外依次为UV腻子层(2)、UV耐磨底漆层(3)和UV弹性面漆层(4)。2.根据权利要求1所述的输送机械耐磨底板，其特征在于:所述UV腻子层(2)是型号为208060511的UV腻子涂层；所述UV耐磨底漆层(3)是型号为318900511的UV高耐磨底漆涂层；所述UV弹性面漆层(4)是型号为288040511的UV高弹面漆涂层。3.制造权利要求1或2所述的输送机械耐磨底板的方法，其特征在于，包括以下步骤: ①用玻璃纤维强化塑料制作表面带有凹槽的底板本体； ②辊涂UV水性附着剂，烘干； ③辊涂UV腻子，半固化； ④辊涂UV耐磨底漆，固化； ⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；得成品。4.根据权利要求3所述的输送机械耐磨底板的方法，其特征在于: 所述步骤②中，烘干温度为80?100°C，烘干时间为50?70s ； 所述步骤③中，UV腻子的涂布量为15?25g/m2，半固化时的UV能量为90?IlOmj/cm2 ； 所述步骤④中，UV耐磨底漆的涂布量...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈文宝，
申请(专利权)人：湖州市千金宝云机械铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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