一种版辊自动显影装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种版辊自动显影装置，属于凹版制版技术领域，它解决了现有技术中的版辊显影费时费力，效率低下的问题。本版辊自动显影装置包括机架，机架上设有承装显影液的显影槽，显影槽下方设有用于支撑显影槽的支撑架，机架底部设有驱动支撑架进行升降的升降机构，升降机构设置于机架底部设置的基板上，机架上还设有驱动基板前后移动的驱动机构，机架两侧还设有可驱动版辊滚动的滚动机构。本版辊自动显影装置通过驱动机构和升降机构可实现对显影槽的自动升降和前后移动作用，通过滚动机构带动版辊在显影液中自动滚动，方便版辊的装载和卸载，实现了版辊的自动显影，提高了显影效率，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种版辊自动显影装置
本技术属于凹版制版
，涉及一种制版工序中的加工装置，特别是一种版辊自动显影装置。
技术介绍
凹版印刷是印刷工艺的一种，具有墨层厚实，色彩鲜艳、饱和度高、印刷质量高且稳定、印刷速度快、能真实还原原稿效果等优点。在国外，凹印用于杂志等精细出版物，也应用于钞票、包装印刷、装饰材料等领域。在国内，凹印主要应用于软包装、纸张包装、木纹装饰、皮革材料等。随着水基凹印墨的研发和广泛使用，凹版印刷已成为一种符合环保要求的重要的印刷技术，应用于越来越多的印刷领域。 凹版制版过程中，由于版辊上要涂覆一层感光材料，感光材料为浆状物，干燥后会在网版上形成一层感光膜。手工制版是涂好感光材料后网版上贴附一层菲林底片，菲林底片上有印刷区的图案，通过曝光机作业原理，菲林上的图形在紫外线照射下，菲林上黑色部分图形紫外线无法穿透，此部位感光胶未发生交联固化，此部位图形在显影过程中会被水冲走。菲林上透明部分紫外线可以穿透，此部位感光胶已发生交联固化，此部位图形在显影过程中不会被水冲走。从而实现了图形从菲林转移到网版上的过程。激光制版过程中版面要喷涂一层感光胶用来呈现需要的图形和保护不需要呈现图形的地方。再通过电脑工作站将要雕的图形通过激光束感光或二氧化碳气化将图形呈现到辊面，然后通过显影将图形上残留的感光胶去除。 现有技术中的显影采用的是将版辊直接放入装有显影液的显影槽内，利用电机驱动版辊的辊轴转动，使得滚筒在显影槽内滚动，从而达到显影效果。而这种方式需要人工控制版辊的显影时间，显影过程，其劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高，可实现版辊全自动完成显影动作的自动显影装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种版辊自动显影装置，包括机架，所述的机架上设有承装显影液的显影槽，其特征在于，所述的显影槽下方设有用于支撑显影槽的支撑架，所述的机架底部设有驱动支撑架进行升降的升降机构，所述的升降机构设置于机架底部设置的基板上，所述的机架上还设有驱动基板前后移动的驱动机构，所述的机架两侧还设有可驱动版辊滚动的滚动机构。 在上述的版辊自动显影装置中，所述的升降机构包括液压缸和驱动液压缸活塞杆运动的液压泵，所述的液压缸的活塞杆端部与支撑架底部固连。 在上述的版辊自动显影装置中，所述的液压缸为两个且分别位于基板的两端。 在上述的版辊自动显影装置中，所述的驱动机构包括设置于机架上的驱动电机和与驱动电机输出轴连接的链轮，所述的链轮通过链条与一驱动轴连接，所述的驱动轴两端分别设有驱动齿轮，所述的基板两端分别设有与驱动齿轮啮合的齿条。 利用驱动电机带动驱动轴转动，从而带动齿条前后移动，由于齿条与基板固连，因此基板前后移动。 在上述的版辊自动显影装置中，所述的滚动机构包括设置于机架一侧的滚动电机和滚动电机输出轴连接的主动齿轮，所述的主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，所述的从动齿轮端部周向连接有滚动轮，所述的机架另一侧还设有两个用于支撑版辊辊轴的支撑轮。版辊的辊轴可放置于该滚动轮上，当滚动电机转动时，滚动轮带动辊轴转动。 在上述的版辊自动显影装置中，所述的机架上还设有对基板进行导向的导轨，所述的基板底部设有与导轨配合的导槽。 机架底部设有驱动电机，基板两端上设有齿条，机架上的驱动电机输出轴通过链轮与驱动轴连接，驱动轴两端设有与基板上的齿条连接的齿轮，利用电机驱动链轮转动，链轮带动驱动轴转动，驱动轴上的齿轮带动齿条移动，从而带动基板前后移动；基板上还设有升降液压缸，液压缸的活塞杆一端连接有支撑架，支撑架上设有显影槽，机架位于显影槽两侧设有驱动版辊滚动的滚动机构，机架侧部还设有驱动液压缸动作的液压泵。利用液压泵驱动基板升降，从而带动显影槽升降，当显影槽降低至最低处时，通过驱动电机将基板向后移动，从而使得显影槽后退至机架外侧，方便将显影槽内的版辊进行装载或卸载，完成版辊的卸载和装载后，同样通过驱动电机带动显影槽向机架内侧移动，然后利用液压缸将基板升至机架以上。通过电葫芦将版辊吊起后向滚动单元一侧移动，使得版辊的辊轴放置于滚动机构上，滚动单元带动版辊在显影槽内转动，从而完成显影动作。 与现有技术相比，本版辊自动显影装置通过驱动机构和升降机构可实现对显影槽的自动升降和前后移动作用，通过滚动机构带动版辊在显影液中自动滚动，方便版辊的装载和卸载，实现了版辊的自动显影，提高了显影效率，降低了工人劳动强度。 【附图说明】 图1是本版辊自动显影装置的主视结构示意图。 图中，1、机架；2、显影槽；3、支撑架；4、基板；41、齿条；42、导槽；5、液压泵；51、液压缸；52、活塞杆；6、驱动电机；61、链轮；62、链条；63、驱动轴；64、驱动齿轮；7、导轨；8、滚动电机；81、主动齿轮；82、滚动轮；83、支撑轮。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1所示，本版辊自动显影装置包括机架1，所述的机架I上设有承装显影液的显影槽2，所述的显影槽2下方设有用于支撑显影槽2的支撑架3，所述的机架I底部设有驱动支撑架3进行升降的升降机构，所述的升降机构设置于机架I底部设置的基板4上，所述的机架I上还设有驱动基板4前后移动的驱动机构，所述的机架I两侧还设有可驱动版辊滚动的滚动机构。所述的升降机构包括液压缸51和驱动液压缸51活塞杆52运动的液压泵5，所述的液压缸51的活塞杆52端部与支撑架3底部固连，所述的液压泵5设置于机架I侧部，所述的液压缸51为两个且分别位于基板4的两端。 本版辊自动显影装置中的驱动机构包括设置于机架I上的驱动电机6和与驱动电机6输出轴连接的链轮61，所述的链轮61通过链条62与一驱动轴63连接，所述的驱动轴63两端分别设有驱动齿轮64，所述的基板4两端分别设有与驱动齿轮64啮合的齿条41。利用驱动电机6带动驱动轴63转动，从而带动齿条41前后移动，由于齿条41与基板4固连，因此基板4前后移动。为方便基板4的前后移动,在机架I上还设有对基板4进行导向的导轨7，所述的基板4底部设有与导轨7配合的导槽42。 本版辊自动显影装置中的滚动机构包括设置于机架I 一侧的滚动电机8和滚动电机8输出轴连接的主动齿轮81，所述的主动齿轮81分别与两个从动齿轮啮合，所述的从动齿轮端部周向连接有滚动轮82，所述的机架I另一侧还设有两个用于支撑版辊辊轴的支撑轮83。版辊的辊轴可放置于该滚动轮82上，当滚动电机8转动时，滚动轮82带动辊轴转动，支撑轮83用于支撑版辊的另一侧。 本版辊自动显影装置中，机架I底部设有驱动电机6，基板4两端上设有齿条41，机架I上的驱动电机6输出轴通过链轮61与驱动轴63连接，驱动轴63两端设有与基板4上的齿条41连接的齿轮，利用电机驱动链轮61转动，链轮61带动驱动轴63转动，驱动轴63上的齿轮带动齿条41移动，从而带动基板4前后移动；基板4上还设有升降液压缸51，液压缸51的活塞杆52 —端连接有支撑架3，支撑架3上设有显影槽2，机架I位于显影槽2两侧设有驱动版辊滚动的滚动机构，机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种版辊自动显影装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有承装显影液的显影槽(2)，其特征在于，所述的显影槽(2)下方设有用于支撑显影槽(2)的支撑架(3)，所述的机架(1)底部设有驱动支撑架(3)进行升降的升降机构，所述的升降机构设置于机架(1)底部设置的基板(4)上，所述的机架(1)上还设有驱动基板(4)前后移动的驱动机构，所述的机架(1)两侧还设有可驱动版辊滚动的滚动机构。

【技术特征摘要】
1.一种版辊自动显影装置，包括机架(I)，所述的机架(I)上设有承装显影液的显影槽(2)，其特征在于，所述的显影槽(2)下方设有用于支撑显影槽(2)的支撑架(3)，所述的机架(I)底部设有驱动支撑架(3)进行升降的升降机构，所述的升降机构设置于机架(I)底部设置的基板(4)上，所述的机架(I)上还设有驱动基板(4)前后移动的驱动机构，所述的机架(I)两侧还设有可驱动版辊滚动的滚动机构。2.根据权利要求1所述的版辊自动显影装置，其特征在于，所述的升降机构包括液压缸(51)和驱动液压缸(51)活塞杆(52)运动的液压泵(5)，所述的液压缸(51)的活塞杆(52)端部与支撑架(3)底部固连。3.根据权利要求2所述的版辊自动显影装置，其特征在于，所述的液压缸(51)为两个且分别位于基板(4)的两端。4.根据权利要求1或2或3所述的版辊自动显影装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：包芳芳，
申请(专利权)人：绍兴光辉制版有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33