油烟复合蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油烟复合蒸发器，其包括导热油进油口、导热油出油口、导热油盘管、汽包、压力表口、安全阀口、人孔、主汽阀口、进水口、液位计口、汽包排污管、热管、集箱排污管、集箱、水管对流管束，导热油进油口、导热油出油口都与导热油盘管的一端连接，导热油盘管部分位于汽包内，压力表口、安全阀口、人孔、主汽阀口都位于汽包的一个侧面上，进水口、液位计口都位于汽包的正面上，汽包排污管、热管的一端、水管对流管束的一端都与汽包的另一个侧面连接，热管的另一端、水管对流管束的另一端、集箱排污管都与集箱连接。本实用新型专利技术油烟复合蒸发器能满足客户的要求，且不会对空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
油烟复合蒸发器
本技术涉及一种蒸发器，特别是涉及一种油烟复合蒸发器。
技术介绍
现有的蒸发器要么是热管和水管组合作为蒸发器的对流受热面，对于烟气余热回收效果显著，而且它们的组合有效的控制了低温腐蚀造成设备的泄漏；要么是蒸发器对流管束全是水管，这样的设备能吸收较高的烟气温度，换热效果也不错；要么是纯热管式蒸发器，热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与冷凝来传递能量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等优点，所以纯热管式蒸发器能避免设备腐蚀，减少磨损及检修；还有导热油蒸汽发生器，通过燃烧燃料(或电)加热有机载体(导热油)将能量传递给水，利用循环泵再次被加热循环，周而复始。 现有的蒸发器存在这局限性，无论是水管、热管还是水管和热管组合式蒸发器，它们都局限于烟气的热量，一旦烟气温度降低，所产生的饱和蒸汽量就会下降，这样就没法满足客户的要求；当用导热油炉时，如果需要蒸汽量大，只能选用燃燃料导热油炉，这样一来，虽然保证了客户的使用蒸汽量，但燃料所产生的废气却要排放的大气中，会对空气造成污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油烟复合蒸发器，其能满足客户的要求，且不会对空气造成污染。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种油烟复合蒸发器，其特征在于，其包括导热油进油口、导热油出油口、导热油盘管、汽包、压力表口、安全阀口、人孔、主汽阀口、进水口、液位计口、汽包排污管、热管、集箱排污管、集箱、水管对流管束，导热油进油口、导热油出油口都与导热油盘管的一端连接，导热油盘管部分位于汽包内，压力表口、安全阀口、人孔、主汽阀口都位于汽包的一个侧面上，进水口、液位计口都位于汽包的正面上，汽包排污管、热管的一端、水管对流管束的一端都与汽包的另一个侧面连接，热管的另一端、水管对流管束的另一端、集箱排污管都与集箱连接。 优选地，所述导热油盘管的形状为U形。 优选地，所述汽包的形状为椭圆形。 本技术的积极进步效果在于:本技术油烟复合蒸发器能满足客户的要求，且不会对空气造成污染。 【附图说明】 图1为本技术油烟复合蒸发器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。[0011 ] 如图1所示，本技术油烟复合蒸发器包括导热油进油口 1、导热油出油口 2、导热油盘管3、汽包4、压力表口 5、安全阀口 6、人孔7、主汽阀口 8、进水口 9、液位计口 10、汽包排污管11、热管12、集箱排污管13、集箱14、水管对流管束15，导热油进油口 1、导热油出油口 2都与导热油盘管3的一端连接，导热油盘管3部分位于汽包4内，压力表口 5、安全阀口 6、人孔7、主汽阀口 8都位于汽包4的一个侧面上，进水口 9、液位计口 10都位于汽包4的正面上，汽包排污管11、热管12的一端、水管对流管束15的一端都与汽包4的另一个侧面连接，热管12的另一端、水管对流管束15的另一端、集箱排污管13都与集箱14连接。 安全阀口 6是安全阀接口，是一种用于受压设备、容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。 主蒸汽阀口 8是系统热能的输出口 ；人孔7又叫检修口，是停炉时方便人员进入汽包4中，将汽包4中的杂质从汽包排污阀11出清楚，以确保提高流体品质，防止内部管道堵塞。 进水口 9是整套系统流体循环的进口，系统流体缺失时都通过进水口 9进入汽包4中，液位计口 10是液位计接口，是准确测量汽包4里液位的高度，显示汽包4里面的液位的高度，这也是系统安全运行的重要条件之一；还有压力表阀座5是压力表的接口，也是锅炉上必不可少的安全附件，它的作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。锅炉上如果没有压力表，或者压力表失灵，锅炉内的压力就无法表示，从而直接危及安全。锅炉上装置灵敏、准确的压力表，司炉人员就能凭此正确的操作锅炉，确保安全、经济的运行。 设备最后几组的热管12能吸收低温度的热量，而且热管具有等温性，有效的避开露点腐蚀。 导热油盘管3的形状为U形，这样方便连接其他元件(比如导热油进油口 1、导热油出油口 2等)。汽包4的形状为椭圆形，这样方便使用，且均衡压力。 高温烟气从油烟复合蒸发器的左端进入，经过水管对流管束进行高温烟气余热回收，水的比热大，在高温烟气区吸收大量的热量，使烟气温度降低，这样有效的保护了后面的热管。当温度较低的烟气流至蒸发器设备末端时，由热管开始吸收烟气温度，此时烟气温度比较低，对蒸发器末端设备造成的低温腐蚀很严重，但热管自身具有独立工作性、等温性等优点，有效的避开了末端的低温腐蚀、控制烟气露点及减少维修。 当烟气中的余热回收后，产生的蒸汽量不够客户使用时，就启动导热油盘管加热，加热后的有机载体(导热油)从导热油进油口进入导热油盘管后与汽包中的水进行换热，冷却后的导热油从导热油出油口通过循环泵回到有机载体(导热油)锅炉中，周而复始。而有机载体(导热油)锅炉所产生的导热油烟气或废气引入烟道，再次通过热管吸收有机载体(导热油)锅炉烟气的余热，用于产生蒸汽，这样既提高了燃料的使用率，又保证了蒸汽的使用量。油烟复合蒸发器有效的解决了烟气温度产气量不足，同时它也降低了烟气温度避免了高温烟气对大气的高温污染。水管对流管束和热管进行组合式配合且都用于换热，提高了烟气的余热回收，且有效的控制了烟气低温腐蚀损坏设备，而造成停产检修。 以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟复合蒸发器，其特征在于，其包括导热油进油口、导热油出油口、导热油盘管、汽包、压力表口、安全阀口、人孔、主汽阀口、进水口、液位计口、汽包排污管、热管、集箱排污管、集箱、水管对流管束，导热油进油口、导热油出油口都与导热油盘管的一端连接，导热油盘管部分位于汽包内，压力表口、安全阀口、人孔、主汽阀口都位于汽包的一个侧面上，进水口、液位计口都位于汽包的正面上，汽包排污管、热管的一端、水管对流管束的一端都与汽包的另一个侧面连接，热管的另一端、水管对流管束的另一端、集箱排污管都与集箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种油烟复合蒸发器，其特征在于，其包括导热油进油口、导热油出油口、导热油盘管、汽包、压力表口、安全阀口、人孔、主汽阀口、进水口、液位计口、汽包排污管、热管、集箱排污管、集箱、水管对流管束，导热油进油口、导热油出油口都与导热油盘管的一端连接，导热油盘管部分位于汽包内，压力表口、安全阀口、人孔、主汽阀口都位于汽包的一个侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆洪鹏，
申请(专利权)人：上海铭芮节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31