一种无助燃式节能高效的蒸汽炉制造技术

一种无助燃式节能高效的蒸汽炉，其特征在于：所述炉体支架（1）上固定有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括外侧壁（5）、上盖板（6）、下底板（7）、蒸汽发生室（8）以及热交换管（9），外侧壁（5）的上端口固定有上盖板（6），外侧壁（5）的下端口固定有下底板（7），上盖板（6）和下底板（7）之间垂直贯穿固定有热交换管（9），本实用新型专利技术蒸汽发生装置采用不锈钢制成，传热效果好，耐高温，具有较好的节能效果，使用寿命长，而且在蒸汽发生室的正面下部开设有清洗手孔，方便了对水垢的清除，蒸汽发生装置与炉体、蒸柜之间为组合式连接，各部分便于更换，能够广泛运用于海鲜蒸柜、早点蒸柜或糕点蒸柜。

【技术实现步骤摘要】
一种无助燃式节能高效的蒸汽炉
本技术涉及一种蒸汽炉，尤其涉及一种无助燃式节能高效的蒸汽炉，属于坎具设备
。
技术介绍
目前人们广泛使用的蒸汽炉结构简单，通过对蒸汽发生室内的水加热来产生大量蒸汽，传热效果较差，加热效率较低。而且传统蒸汽柜在使用较长时间后会沉积大量的水垢，蒸汽发生装置为密封式结构的话就很不便于除垢，使用寿命较短，一般使用1-3年就得大修或报废。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的蒸汽炉结构简单，加热效率以及燃料利用率不高，同时蒸汽发生室内部的水垢不便于清除，使用寿命较短的缺陷和不足，现提供一种结构合理，加热效率以及燃料利用率较高，而且蒸汽发生室内部的水垢便于清除，使用寿命较长的一种无助燃式节能高效的蒸汽炉。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种无助燃式节能高效的蒸汽炉，包括炉体支架、燃烧器以及蒸柜，所述炉体支架上固定有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括壳体、上盖板、下底板、蒸汽发生室以及热交换管，壳体的上端口固定有上盖板，壳体的下端口固定有下底板，上盖板和下底板之间垂直贯穿固定有热交换管，热交换管的上端口靠近蒸柜的底部，热交换管的下端口附近设置有燃烧器，壳体、上盖板、下底板以及热交换管之间所形成的封闭区域为蒸汽发生室，蒸汽发生室的外侧上部通过出汽管与蒸柜相连通，壳体的正面下部开设有清洗手孔，清洗手孔上设置有管帽。 所述蒸汽发生装置的外侧设置有水箱，水箱通过进水管与蒸汽发生装置的壳体中部相连通，进水管上安装有止回阀。 所述热交换管由两端开口的不锈钢管制成，热交换管穿过上盖板和下底板上开设的圆孔，并且热交换管的外壁分别与上盖板和下底板焊接密封，热交换管的内径为2厘米-5厘米。 所述壳体的外侧底部安装有与蒸汽发生室相连通的排污阀。 所述壳体的外侧安装有水位计。 所述出汽管上安装有与蒸柜蒸汽进入口相连接的活动连接件。 本技术的有益效果是: 1、本技术在蒸汽发生装置的上盖板和下底板之间垂直贯穿固定有热交换管，壳体、上盖板、下底板以及热交换管之间所形成的封闭区域为蒸汽发生室，热交换管不仅起到了增大受热面积，提高对蒸汽发生装置的加热效果，而且还能将热量直接输送传导给蒸柜，达到了较好的节能效果。 2、本技术蒸汽发生装置采用不锈钢制成，传热效果好，耐高温，使用寿命长，而且在蒸汽发生室的下部外侧开设有清洗手孔，方便了对水垢的清除，蒸汽发生装置与炉体、蒸柜之间为组合式连接，各部分便于更换，能够广泛运用于海鲜蒸柜、早点蒸柜或糕点蒸柜。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术蒸汽发生装置的结构示意图。 图中:炉体支架1，水箱2，进水管3，止回阀4，壳体5，上盖板6，下底板7，蒸汽发生室8，热交换管9，出汽管10，清洗手孔11，管帽12，燃烧器13，排污阀14，水位计15，蒸柜16，活动连接件17。 【具体实施方式】 以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细描述。 参见图1、图2，本技术的一种无助燃式节能高效的蒸汽炉，包括炉体支架1、燃烧器13以及蒸柜16，所述炉体支架I上固定有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括壳体5、上盖板6、下底板7、蒸汽发生室8以及热交换管9，壳体5的上端口固定有上盖板6，壳体5的下端口固定有下底板7，上盖板6和下底板7之间垂直贯穿固定有热交换管9，热交换管9的上端口靠近蒸柜16的底部，热交换管9的下端口附近设置有燃烧器13，壳体5、上盖板 6、下底板7以及热交换管9之间所形成的封闭区域为蒸汽发生室8，蒸汽发生室8的外侧上部通过出汽管10与蒸柜16相连通，壳体5的正面下部开设有清洗手孔11，清洗手孔11上设置有管帽12。 所述蒸汽发生装置的外侧设置有水箱2，水箱2通过进水管3与蒸汽发生装置的壳体中部相连通，进水管3上安装有止回阀4。 所述热交换管9由两端开口的不锈钢管制成，热交换管9穿过上盖板6和下底板7上开设的圆孔，并且热交换管9的外壁分别与上盖板6和下底板7焊接密封，热交换管9的内径为2厘米-5厘米。 所述壳体5的外侧底部安装有与蒸汽发生室8相连通的排污阀14。 所述壳体5的外侧安装有水位计15。 所述出汽管10上安装有与蒸柜16蒸汽进入口相连接的活动连接件17。 炉体支架I上固定有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置用于利用热能将水加热成蒸汽，然后利用蒸汽实现对食物的加热。蒸汽发生装置包括壳体5、上盖板6、下底板7、蒸汽发生室8以及热交换管9。蒸汽发生装置的壳体5—般为圆柱形，也可以为多边形框或矩形框。壳体5的上端口固定有上盖板6，壳体5的下端口固定有下底板7。为了提高加热效果，并充分的利用余热，以达到提高燃料利用率的目的，本技术采用了热交换管9，热交换管9由两端开口的不锈钢管制成，上盖板6和下底板7上均匀开设有多个圆孔，热交换管9垂直贯穿在圆孔中，并且热交换管9的外壁分别与上盖板6和下底板7焊接密封，形成一个整体，热交换管9的内径为2厘米-5厘米。 热交换管9的上端口靠近蒸柜16的底部，热交换管9下端口的底部设置有燃烧器13，燃烧器13能够燃烧液化气、天然气、沼气等产生热量，燃烧器13采用电子点火方式，不需外接电源，点火迅速，也不需要风机。燃烧器13为蒸汽发生装置的底部加热，同时热量也能通过热交换管9直接传递给位于上方的蒸柜16底部，燃烧产生的热气和热烟通过热交换管9直接对着蒸柜16底部排放热气和热烟。壳体5、上盖板6、下底板7以及热交换管9之间所形成的封闭区域为蒸汽发生室8，热交换管9位于蒸汽发生室8中的内壁周围都能充满水，受热面积大。加热使得蒸汽发生室8内的水产生大量的蒸汽，并通过位于蒸汽发生室8的外侧上部的出汽管10进入到蒸柜16内。热交换管9不仅起到了增大受热面积，提高对蒸汽发生装置的加热效果，而且还能将热量直接输送传导给蒸柜16。 传统蒸汽柜在使用较长时间后会沉积大量的水垢，蒸汽发生装置为密封式结构的话就很不便于除垢，为了便于除垢，本技术在壳体5的正面下部开设有清洗手孔11，能够通过清洗手孔11在蒸汽发生装置不工作时将手伸入蒸汽发生室8的内部，实现手动除垢。清洗手孔11上设置有管帽12，在不除垢时将管帽12盖上。蒸汽发生装置的外侧设置有水箱2，水箱2通过进水管3与蒸汽发生装置的壳体中部相连通，进水管3上安装有止回阀4，止回阀4有效避免了蒸汽进入水箱2中。蒸汽发生装置的的外侧底部安装有与蒸汽发生室8相连通的排污阀14，同时在蒸汽发生装置的外侧还安装有水位计15，便于及时查看水位情况。出汽管10上安装有与蒸柜16蒸汽进入口相连接的活动连接件17，活动连接件17在出汽管10上可以上下前后调整高度，能够适应不同高度和不同的蒸柜蒸汽进入口，出汽管10与蒸柜16的连接很方便。 本技术蒸汽发生装置采用不锈钢制成，传热效果好，耐高温，使用寿命长，在保证清洗和除垢的情况下使用年限能够达到五年以上。蒸汽发生装置与炉体、蒸柜之间为组合式连接，各部分便于更换。本技术加热效率高，节省了燃料，达到了较好的节能效果，能够广泛运用海鲜蒸柜、早点蒸柜或糕点蒸柜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无助燃式节能高效的蒸汽炉，包括炉体支架（1）、燃烧器（13）以及蒸柜（16），其特征在于：所述炉体支架（1）上固定有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括壳体（5）、上盖板（6）、下底板（7）、蒸汽发生室（8）以及热交换管（9），壳体（5）的上端口固定有上盖板（6），壳体（5）的下端口固定有下底板（7），上盖板（6）和下底板（7）之间垂直贯穿固定有热交换管（9），热交换管（9）的上端口靠近蒸柜（16）的底部，热交换管（9）的下端口附近设置有燃烧器（13），壳体（5）、上盖板（6）、下底板（7）以及热交换管（9）之间所形成的封闭区域为蒸汽发生室（8），蒸汽发生室（8）的外侧上部通过出汽管（10）与蒸柜（16）相连通，壳体（5）的正面下部开设有清洗手孔（11），清洗手孔（11）上设置有管帽（12）。

【技术特征摘要】
1.一种无助燃式节能高效的蒸汽炉，包括炉体支架(I )、燃烧器(13)以及蒸柜(16)，其特征在于:所述炉体支架(I)上固定有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括壳体(5)、上盖板(6)、下底板(7)、蒸汽发生室(8)以及热交换管(9)，壳体(5)的上端口固定有上盖板(6)，壳体(5)的下端口固定有下底板(7)，上盖板(6)和下底板(7)之间垂直贯穿固定有热交换管(9)，热交换管(9)的上端口靠近蒸柜(16)的底部，热交换管(9)的下端口附近设置有燃烧器(13)，壳体(5)、上盖板(6)、下底板(7)以及热交换管(9)之间所形成的封闭区域为蒸汽发生室(8)，蒸汽发生室(8)的外侧上部通过出汽管(10)与蒸柜(16)相连通，壳体(5)的正面下部开设有清洗手孔(11)，清洗手孔(11)上设置有管帽(12)。2.根据权利要求1所述的一种无助燃式节能高效的蒸汽炉，其特征在于:所述蒸汽发生装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，邹刚，
申请(专利权)人：邹文仿，
类型：新型
国别省市：湖北;42