采用曝气与抽吸循环方法填埋气与渗滤液联合收集系统技术方案

该系统由填埋气抽排管、空气曝气总管、渗滤液抽排管、填埋气收集套管、填埋气抽排支管、支管孔隙、空气曝气支管、垃圾体、渗滤层、阻隔层、筛板支撑、渗滤液组成。填埋气收集套管在空气曝气总管外，相连的各支管呈轮辐状水平分布于垃圾填埋场中，与填埋气体收集套管和曝气总管交替连接，空气经空气曝气总管输送各支管，与相邻的填埋气支管之间的区域形成曝气-抽吸循环，使垃圾孔隙率增大，加快垃圾的分解速率，填埋气产气量增加，垃圾处理周期变短。系统底部带有筛孔板支撑，其上分别铺上废木屑作为阻隔层和粘土作为渗滤层，在填埋气收集中，渗滤液通过渗滤层和阻隔层，通过渗滤液抽排管把渗滤抽吸出去，从而达到了填埋气和渗滤液的联合抽排。

【技术实现步骤摘要】
采用曝气与抽吸循环方法填埋气与渗滤液联合收集系统
采用曝气与抽吸循环方法填埋气与渗滤液联合收集系统涉及一种垃圾填埋场渗滤液与填埋气收集系统，在我国环保领域和积极发展生态型垃圾处理技术，改变末端处理的被动局面发挥着重要作用。尤其是涉及一种采用曝气与抽吸循环的方法填埋气与渗滤液联合收集系统，解决城市生活垃圾处理产业化的一个重要环节问题。
技术介绍
随着社会经济快速发展和人们生活水平不断提高，生活垃圾的产量愈来愈大，在我国，处理垃圾的主要方式为卫生填埋法，此造成的污染主要有两个方面，一方面是垃圾体渗出的高浓度的有毒有害污水，即渗滤液，另一方面是由厌氧发酵而产生的主要成分为甲烷的可燃性填埋气体。如何解决好填埋气和渗滤液是治理好垃圾填埋场污染的关键。 目前，全国大中小城镇的生活垃圾填埋场大部分都采用了对填埋气收集的方法，但是很多方法只是对填埋场中填埋气简单的收集，设置的导气管没有真正起到导气和回收填埋气的作用，在填埋场中依然以厌氧分解为主，分解效率低，垃圾堆放时间长，占地面积大，这不仅导致了填埋气资源的浪费，而且增加了垃圾填埋场的建造成本。 另外，目前大部分垃圾填埋场填埋气与渗滤液采用独立处理方式，需要分别进行施工，这对施工人员造成严重危害，施工难度大，周期长，人力物力投入大。为了保障施工人员的健康和减小工作量，急需要设计一种垃圾填埋处理系统，以通过一次施工便可以实现填埋气和渗滤液的收集，既可保护环境又可资源再利用。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种结构简单、应用方便、空气-填埋气能够循环的、填埋气与渗滤液联合收集系统。 本技术所采用的技术方案是:采用曝气与抽吸循环方法填埋气与渗滤液联合收集系统，是由填埋气抽排管、空气曝气总管、渗滤液抽排管、填埋气收集套管、填埋气抽排支管、支管孔隙、空气曝气支管、垃圾体、渗滤层、阻隔层、筛板支撑、渗滤液构成。 所述的填埋气收集套管在空气曝气总管外连接；所述的在填埋气收集套管上端留有填埋气抽排管；所述的渗滤液抽排管透过填埋气收集套管的密封处，伸入垃圾填埋场底部；所诉的垃圾填埋场底部依次交替连接空气曝气支管和填埋气抽排支管，且呈轮辐状，空气曝气支管在穿过填埋气收集套管时要保证其密封良好。 所述的填埋气抽排支管和空气曝气支管设有孔隙，且空气曝气支管孔隙小于填埋气抽排支管孔隙。 所述的筛板支撑上分别铺上阻隔层和渗滤层。 填埋气收集套管在空气曝气总管外，与之相连的各支管呈轮辐状水平分布于垃圾填埋场中，且与填埋气体收集套管和曝气总管交替连接，空气曝气支管孔隙要小于填埋气抽排支管的孔隙，且曝气气流量要尽量小，填埋气收集套管与空气曝气总管在筛板支撑处密封，以至于空气能充分在垃圾层中循环。该循环工作过程为空气由空气曝气总管输送至各支管，在与相邻的填埋气支管之间的区域形成曝气-抽吸循环，使该垃圾层区域的垃圾孔隙率增大，加快了垃圾的分解速率，填埋气产气量增加，垃圾处理周期变短。 在该填埋场系统底部采用带有筛孔的筛板进行支撑，其上分别铺上废木屑作为阻隔层和粘土作为渗滤层，阻隔层的高度约为渗滤层的1/3，阻隔层的作用是为了阻挡粘土通过筛孔泄漏下去，造成渗滤液抽排管的堵塞，渗滤层对渗滤有一定的过滤作用，渗滤液通过渗滤层和阻隔层存留在填埋场底部，然后由渗滤液抽排管抽吸出去。 本技术采用曝气与抽吸循环方法填埋气与渗滤液联合收集系统具有以下有益效果:该填埋气与渗滤液联合收集系统在相邻的空气曝气支管和填埋气抽排支管之间垃圾层中形成了空气-填埋气的曝气抽吸循环，增大了垃圾层的孔隙率，加快了垃圾的分解速率，增大了填埋气产气量，从而垃圾处理周期变短。在填埋气收集过程中，渗滤液通过渗滤层和阻隔层，对渗滤液有一定的过滤作用，通过渗滤液抽排管把渗滤抽吸出去，从而达到了填埋气和渗滤液的联合抽排。该系统结构简单，施工方便，建造成本低，垃圾处理效果好。 【附图说明】 图1为本技术采用曝气与抽吸循环方法填埋气与渗滤液联合收集系统的结构示意图。 图中:填埋气抽排管1；空气曝气总管2 ；渗滤液抽排管3 ；填埋气收集套管4 ；填埋气抽排支管5 ；支管孔隙6 ；空气曝气支管7 ；垃圾体8 ；渗滤层9 ；阻隔层10 ；筛板支撑11 ；渗滤液12。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本技术技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。 本技术采用曝气与抽吸循环方法填埋气与渗滤液联合收集系统，如图1所示，填埋气收集套管4和空气曝气总管2在下端和上端进行密封，在上端留有空气进气口和填埋气抽排管1。支管5或7既可连接在空气曝气总管2上，也可连接在填埋气收集套管4上，连接在空气曝气总管2上为空气曝气支管，连接在填埋气收集套管4上为填埋气抽排支管，对于空气曝气支管在填埋气收集套管4伸出处进行密封处理。 具体的实施步骤为: 在垃圾填埋场底部把筛板支撑11固定好，其上分别铺上废木屑为阻隔层10，和粘土为渗滤层9，渗滤层的高度约高于阻隔层的2倍，铺设的半径可根据垃圾填埋场的大小确定。 空气曝气总管2与填埋气收集套管4连接好，且在筛板附近将两管道密封，空气曝气总管2在套管4内固定牢固。 渗滤液抽排管3透过填埋气收集套管4的密封处，伸入垃圾填埋场底部，并要保证填埋气收集套管4的密封性良好。 从垃圾填埋场底部依次交替连接空气曝气支管7和填埋气抽排支管5，支管的数目可以为4、6、8根，且呈轮辐状，空气曝气支管7在穿过填埋气收集套管时要保证其密封良好。 在每安装好一层支管后，进行垃圾填充，直至能够覆盖该系统有效区域即可，然后再连接下一组支管，直至完成到该填埋场规定高度为止。 支管连接和填埋完成后，对填埋场进行封场处理，以防止填埋气从表面散发出去，一个填埋场填埋气和渗滤液联合收集系统单元完成。 垃圾填埋场中每个填埋气和渗滤液联合收集系统单元的有效大小以及形成循环的垃圾层数可以根据填埋场的规模大小和要求得到的处理效果来确定，采用以上技术方案，施工简单方便，所需费用低，增加了空气-填埋气曝气抽吸循环，加快了垃圾的分解速率，增大了填埋气产气量，从而垃圾处理周期变短，并且能同时实现填埋气和渗滤液的收集，节省了人力物力资源。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用曝气与抽吸循环方法填埋气与渗滤液联合收集系统，其特征在于：包括填埋气抽排管、空气曝气总管、渗滤液抽排管、填埋气收集套管、填埋气抽排支管、支管孔隙、空气曝气支管、垃圾体、渗滤层、阻隔层、筛板支撑、渗滤液。

【技术特征摘要】
1.采用曝气与抽吸循环方法填埋气与渗滤液联合收集系统，其特征在于:包括填埋气抽排管、空气曝气总管、渗滤液抽排管、填埋气收集套管、填埋气抽排支管、支管孔隙、空气曝气支管、垃圾体、渗滤层、阻隔层、筛板支撑、渗滤液。2.如权利要求1所述的采用曝气与抽吸循环方法填埋气与渗滤液联合收集系统，其特征在于:所述的填埋气收集套管在空气曝气总管外连接；所述的在填埋气收集套管上端留有填埋气抽排管；所述的渗滤液抽排管透过填埋气收集套管的密封处，伸入垃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝苒杏，刘玉海，
申请(专利权)人：天津宇海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12