一种栉梳机双向输送通道的推料装置制造方法及图纸

一种栉梳机双向输送通道的推料装置，所述输送通道包括左弯道部、直道部和右弯道部，对应左弯道部或右弯道部的弯道推入装置和弯道推出装置，对应直道部的直道推料装置。本栉梳机的输送通道实现了一体化流动操作，避免出现卡顿现象。而弯道推入或推出装置保证了在弯道的推动精度，防止出现滑落现象。

【技术实现步骤摘要】
一种栉梳机双向输送通道的推料装置
本技术涉及栉梳机，特别是用于梳理麻纤维的栉梳机。
技术介绍
麻纤维一般是指亚麻、大麻类纤维。现在送入工厂的麻纤维是相当粗大的纤维束。纤维的强度、长度等物理指标都极不均匀，在纤维中还含有短弱纤维和外表皮组织的残渣。因此，刚送进来的麻纤维不能直接用来纺纱，需要先根据不同的纤维品质分别进行梳理。 如公布号为CN104099669A的一种亚麻栉梳机的栉梳机构。这种栉梳结构还需要工人再旁边进行操作，增加了人力成本，减弱了工作效率，自动化程度不够高。
技术实现思路
本技术的目的，是解决上述技术问题，提供一种自动化程度高，传动效率高的栉梳机。 本技术的技术解决方案是:一种双向环形栉梳机，包括: 夹麻器，用于将长条形的麻纤维收拢固定成扁平状，并带动麻纤维进行运动； 两个栉梳装置，用于梳理麻纤维，并去除杂质； 输送通道，用于将夹麻器输送到两个栉梳装置内并在其中一段将夹麻器翻转90° ;所述输送通道的两个拐角设置为圆角； 弯道推入装置，用于将夹麻器送入栉梳装置内； 弯道推出装置，用于将夹麻器推出栉梳装置内； 变向装置，用于在夹麻器翻转的那一段输送通道中，将夹麻器打开，并重新调整夹麻的长度； 直道推料装置，用于在夹麻器翻转的那一段输送通道中，推动夹麻器前进，并且保证每个夹麻器之间留有相同的间距。 作为优选，所述夹麻器包括上层和底层，所述底层上通过设置穿通上层的螺纹柱和螺帽配合连接来与上层夹紧麻纤维；所述上层和底层在相互接触的一面的相对的另一面上分别设置至少两个凸起块；所述底层上对应螺纹柱位置的相对一面上设置延长杆，所述延长杆的端面为圆弧过渡；所述螺纹杆的外端端面距离上层外表面的距离大于凸起块的外端端面距离上层外表面的距离；所述上层与底层之间设置橡胶垫；所述橡胶垫的厚度变化是越远离螺纹杆的位置越厚；所述底层上还设置导柱，所述上层对应导柱位置开设用于通过导柱的穿孔。 作为优选，所述栉梳装置包括两个对称设置的针帘，所述针帘上方设置用于支撑夹麻器上下运动的升降架，所述升降架的上下运动由升降装置驱动；所述针帘的下方设置用于清理残留在针帘上麻纤维的毛刷辊，所述毛刷辊的一侧再设置剥麻辊和用于清理剥麻辊上麻纤维的毛刷，毛刷辊、剥麻辊和毛刷的下部设置收集槽；所述剥麻辊包括大径螺旋板和小径螺旋板，所述大径螺旋板和小径螺旋板之间交叉分布；所述升降架包括连接架，所述连接架内固定连接凹形板，所述凹形板的下方再连接一矩形框，所述凹形板中部开设用于通过夹麻器的漏口，所述漏口同时穿过矩形框并将矩形框分成两个部分，所述矩形框与凹形板形成一个用于连接夹麻器的槽口 ；所述凹形板内设置驱动板，所述驱动板上转动连接至少2个推动板，所述推动板与驱动板连接的相对的另一端设置延长伸出于驱动板外的推动边，所述驱动板上固定连接位于推动板下方的阻挡杆。 作为优选，所述输送通道包括左弯道部、直道部和右弯道部；所述左弯道部的一侧设置沿左弯道部弯曲轨迹而成的左导向侧翼，所述左弯道部上对应左导向侧翼的一面上开设导向槽A，而直道部的上表面开设导向槽B，导向槽A和导向槽B之间通过过渡槽A相互连通；所述左导向侧翼对应过渡槽的位置设置提升斜面，所述提升斜面最高处的高度高于直道部的上表面；所述右弯道部的外侧设置沿右弯道部弯曲轨迹而成的右导向侧翼，所述右弯道部对应右导向侧翼位置的一侧面上开设导向槽C，且导向槽C与导向槽B之间通过与过渡槽A镜像设置的过渡槽B相互连通；所述右导向侧翼上对应过渡槽B的位置设置降落斜面，所述降落斜面靠近直道部的一侧连接用于夹麻器在开始进入过渡槽B产生倾斜时，防止夹麻器掉落的保护曲线板。 作为优选，所述弯道推入装包括电机，电机内的电机轴连接万向节，所述万向节通过连接臂连接推杆，所述推杆的起点所在平面位于降落斜面上，并以万向节为圆心作圆周运动；所述推杆的运动轨迹在右导向侧翼上，而所述右导向侧翼在推杆的运动轨迹内设置导向装置，所述导向装置包括弧形导向板，所述弧形导向板最高的一端通过转动轴铰接，另一端靠在右导向侧翼上；所述转动轴设置于连接座内；所述推杆的运动行程的起点是从弧形导向板最高的一端的下方通过，直到经过弧形导向板另一端，弧形导向板因推杆的推力而翘起，从而让推杆继续通过；当推杆反向回程时，会紧贴弧形导向板的上表面轨迹运行，到达弧形导向板最高一端时又会落下到达原起点；所述连接臂上设置用于防止接触保护曲线板的折弯部。 作为优选，所述弯道推出装置包括转动座、摆臂和送出板；所述转动座位于左弯道部的圆心处，并带动摆臂作圆周运动，所述摆臂靠近左弯道部上设置送出板，所述送出板通过铰接轴与摆臂连接，所述铰接轴的另一端连接用于利用自身重力与送出板保持平衡从而使送出板保持一个高度的配重块，所述左导向侧翼上设置与设置于右导向侧翼上的导向装置结构相同的导向装置；所述送出板的运动行程的起点是从弧形导向板最高的一端的下方通过，直到经过弧形导向板另一端，弧形导向板因送出板的推力而翘起，从而让送出板继续通过；当送出板反向回程时，会紧贴弧形导向板的上表面轨迹运行，到达弧形导向板最高一端时又会落下到达原起点。 作为优选，所述变向装置包括用于改变麻纤维被夹麻器固定的位置的拉伸装置和用于消除夹麻器对麻纤维的紧固力的松开装置；所述松开装置包括竖直设置的旋转轴，所述旋转轴上设置两个锥形齿轮，两个锥形齿轮之间设置驱动齿轮，旋转轴位于两个锥形齿轮之间的位置设置用于驱动旋转轴上下运动的摆动机构，所述摆动机构包括固定连接于旋转轴上的加固模块，所述加固模块上铰接摆动臂，所述摆动臂垂直连接使驱动臂上下运动的驱动杆；所述旋转轴靠近拉伸装置方向的端部设置套筒；所述旋转轴上还设置一个挡盘，挡盘下设置提升杆，所述提升杆套接于主动轴上，所述主动轴上还转动连接第一驱动臂，所述第一驱动臂通过连杆驱动拉伸装置运动；所述拉伸装置包括开口的弧形腔体，所述弧形腔体上设置转轴，所述转轴上设置伸出弧形腔体外的支臂，所述支臂上固定连接上夹板；所述转轴上还转动连接驱动盘，所述驱动盘驱动下夹板转动，使下夹板与上夹板相互紧贴来夹紧麻纤维；所述支臂套接在转轴上，只有下夹板推动上夹板运动时，支臂才会以转轴为中心轴作圆周运动；所述弧形腔体上开设长条通孔，所述驱动盘上设置穿过长条通孔的连接块，所述连接块与设置在弧形腔体外的下夹板固定连接，所述下夹板的运动弧线与弧形腔体的外轮廓弧线一致；所述转轴穿出弧形腔体外的一端设置第二驱动臂，所述第二驱动臂与连杆固定连接。 作为优选，所述直道推料装置包括每次推一个夹麻器的单推料装置，所述单推料装置包括两个支撑座，所述两个支撑座之间设置联动杆，所述联动杆的两端分别设置同步转动的连接杆，连接杆上铰接横杆，横杆上通过轴铰接一推板，所述推板上设置一阻挡部，所述横杆上对应阻挡部的位置设置与阻挡部配合的阻挡杆；所述连接杆上还连接驱动连接杆转动的连接座，所述连接座上再铰接一延长杆，延长杆通过一个转接座垂直连接驱动杆，驱动杆由电机驱动来回摆动；所述连接杆通过两侧的螺帽压片和压板来将连接杆固定在联动杆上，所述螺帽压片和压板与联动杆螺纹转动连接，压板的上端设置V形凹口，所述连接杆上转动连接对应V形凹口配合连接的转动块，所述转动块的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种栉梳机双向输送通道的推料装置，所述输送通道（3）包括左弯道部（31）、直道部（32）和右弯道部（33），其特征在于：对应左弯道部（31）或右弯道部（33）的弯道推入装置（4）和弯道推出装置（5），对应直道部（32）的直道推料装置（7）；所述弯道推入装置（4）包括电机（41），电机（41）内的电机轴连接万向节（42),所述万向节（42）通过连接臂（43）连接推杆（44），所述推杆（44）的起点所在平面位于降落斜面（332）上，并以万向节（42）为圆心作圆周运动；所述推杆（44）的运动轨迹在右导向侧翼（331）上，而所述右导向侧翼（331）在推杆（44）的运动轨迹内设置导向装置（45），所述导向装置（45）包括弧形导向板（451），所述弧形导向板（451）最高的一端通过转动轴（46）铰接，另一端靠在右导向侧翼（331）上；所述转动轴（46）设置于连接座（47）内；所述推杆（44）的运动行程的起点是从弧形导向板（451）最高的一端的下方通过，直到经过弧形导向板（451）另一端，弧形导向板（451）因推杆（44）的推力而翘起，从而让推杆（44）继续通过；当推杆（44）反向回程时，会紧贴弧形导向板（451）的上表面轨迹运行，到达弧形导向板（451）最高一端时又会落下到达原起点；所述连接臂（43）上设置用于防止接触保护曲线板（333）的折弯部（431）；所述弯道推出装置（5）包括转动座（52）、摆臂（51）和送出板（53）；所述转动座（52）位于左弯道部（31）的圆心处，并带动摆臂（51）在左导向侧翼（311）上作圆周运动，所述摆臂（51）靠近左弯道部（31）上设置送出板（53），所述送出板（53）通过铰接轴（55）与摆臂（51）连接，所述铰接轴（55）的另一端连接用于利用自身重力与送出板（53）保持平衡从而使送出板（53）保持一个高度的配重块（54），所述左导向侧翼（311）上设置与设置于右导向侧翼（331）上的导向装置（45）结构相同的导向装置（45）；所述直道推料装置（7）包括单推料装置（71）和多重推料装置（72）。...

【技术特征摘要】
1.一种栉梳机双向输送通道的推料装置，所述输送通道(3)包括左弯道部〔30、直道部(32)和右弯道部(33),其特征在于:对应左弯道部(31)或右弯道部(33)的弯道推入装置(4)和弯道推出装置(5),对应直道部(32)的直道推料装置(7)； 所述弯道推入装置(4)包括电机(41),电机(41)内的电机轴连接万向节(42),所述万向节(42)通过连接臂(43)连接推杆(44),所述推杆(44)的起点所在平面位于降落斜面(332)上，并以万向节(42)为圆心作圆周运动；所述推杆(44)的运动轨迹在右导向侧翼(331)上，而所述右导向侧翼(331)在推杆(44)的运动轨迹内设置导向装置(45),所述导向装置(45)包括弧形导向板(451)，所述弧形导向板(451)最高的一端通过转动轴(46)铰接，另一端靠在右导向侧翼(331)上；所述转动轴(46)设置于连接座(47)内；所述推杆(44)的运动行程的起点是从弧形导向板(451)最高的一端的下方通过，直到经过弧形导向板(451)另一端，弧形导向板(451)因推杆(44)的推力而翘起，从而让推杆(44)继续通过；当推杆(44)反向回程时，会紧贴弧形导向板(451)的上表面轨迹运行，到达弧形导向板(451)最高一端时又会落下到达原起点；所述连接臂(43)上设置用于防止接触保护曲线板(333)的折弯部(431)； 所述弯道推出装置(5 )包括转动座(52^^^(51)^^^^(53):所述转动座(52 )位于左弯道部(31)的圆心处，并带动摆臂(51)在左导向侧翼(311)上作圆周运动，所述摆臂(51)靠近左弯道部(31)上设置送出板(53),所述送出板(53)通过铰接轴(55)与摆臂(51)连接，所述铰接轴(55)的另一端连接用于利用自身重力与送出板(53)保持平衡从而使送出板(53)保持一个高度的配重块(54),所述左导向侧翼(311)上设置与设置于右导向侧翼(331)上的导向装置(45)结构相同的导向装置(45)； 所述直道推料装置(7 )包括单推料装置(71)和多重推料装置(72 )。2.按权利要求1所述的一种栉梳机双向输送通道的推料装置，其特征在于:所述弯道推出装置(5)中的送出板(53)的运动行程的起点是从弧形导向板(451)最高的一端的下方通过，直到经过弧形导向板(451)另一端，弧形导向板(451)因送出板(53)的推力而翘起，从而让送出板(53)继续通过；当送出板(53)反向回程时，会紧贴弧形导向板(451)的上表面轨迹运行，到达弧形导向板(451)最高一端时又会落下到达原起点。3.按权利要求2所述的一种栉梳机双向输送通道的推料装置，其特征在于:所述单推料装置(71)包括两个支撑座(7111),所述两个支撑座(7111)之间设置联动杆(711),所述联动杆(711)的两端分别设置同步转动的连接杆(713),连接杆(713)上铰接横杆(714),^杆(714)上通过轴(715)铰接一推板(716),所述推板(716)上设置一阻挡部(7161),所述横杆(714)上对应阻挡部(7161)的位置设置与阻挡部(7161)配合的阻挡杆(7141)；所述连接杆(713)上还连接驱动连接杆(713)转动的连接座(7131),所述连接座(7131)上再铰接一延长杆(7132 ),延长杆(7132)通过一个转接座(7133)垂直连接驱动杆(7134 ),驱动杆(7134)由电机(7135)驱动来回摆动；所述连接杆(713)通过两侧的螺帽压片(717)和压板(719)来将连接杆(713)固定在联...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建华，顾学良，钟海强，韩荣平，倪国学，
申请(专利权)人：浙江阿祥亚麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33