【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电感的制造方法,尤其涉及一种。
技术介绍
常见的电感可由电导材料盘绕磁芯制成,典型的如铜线,也可把磁芯去掉或者用 铁磁性材料代替。比空气的磁导率高的芯材料可以把磁场更紧密的约束在电感组件周围, 因而增大了电感。电感有很多种,大多以外层瓷釉线圈(enamelcoatedwire)环绕铁素体 (ferrite)线轴制成,而有些防护电感把线圈完全置于铁素体内。一些电感组件的芯可以调 节。由此可以改变电感大小。小电感能直接蚀刻在PCB板上,用一种铺设螺旋轨迹的方法。 小值电感也可用以制造晶体管同样的工艺制造在集成电路中。在这些应用中,铝互连线被 经常用做传导材料。不管用何种方法,基于实际的约束应用最多的还是一种叫做旋转子 的电路,它用一个电容和主动组件表现出与电感组件相同的特性。用于隔高频的电感组件 经常用一根穿过磁柱或磁珠的金属丝构成。 但是,现有的电感,尤其是合金电感在制造过程中容易出现线圈漆包膜导致破皮 短路。同时整体的结合紧密程度差,密度低,影响电感的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种镶埋式合金电 感的制造方法。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现: ,其包括以下步骤:步骤①,造粉;步骤②,压铸异形合金 胚体;步骤③,植入线圈;步骤④,放入模穴,压铸成型;步骤⑤,研磨电极;步骤⑥,电极镀 层包覆处理。 上述的,其中:所述的造粉过程为,选用铁为主体金属 元素的铁系烧结合金粉末,辅助金属元素为硅、铬,镍,钛,铝,锰,钴,钥,铜,镁,锌 ...
【技术保护点】
镶埋式合金电感的制造方法,其特征在于包括以下步骤:步骤①,造粉;步骤②,压铸异形合金胚体;步骤③,植入线圈;步骤④,放入模穴,压铸成型;步骤⑤,研磨电极;步骤⑥,电极镀层包覆处理。
【技术特征摘要】
1. 镶埋式合金电感的制造方法,其特征在于包括以下步骤:步骤①,造粉;步骤②,压 铸异形合金胚体;步骤③,植入线圈;步骤④,放入模穴,压铸成型;步骤⑤,研磨电极;步骤 ⑥,电极镀层包覆处理。2. 根据权利要求1所述的镶埋式合金电感的制造方法,其特征在于:所述的造粉过程 为,选用铁为主体金属元素的铁系烧结合金粉末,辅助金属元素为娃、铬,镍,钛,错,猛,钴, 钥,铜,镁,锌的一种或是多种进行混合,其中铁含量为49%?99. 8%,通过磷化后,静置24H或 是烘烤80°C /4小时,之后,筛选出不同粒径粗细分布的粉末配置,添加1. 59T6. 5%的粘结剂 混合搅拌,过筛造粒,烘烤约60°C /1小时,构成铁系合金粉末,所述不同粒径粗细分布的粉 末配置为粗粒径粉末占309T40%,细粒径粉末占609T70%。3. 根据权利要求1所述的镶埋式合金电感的制造方法,其特征在于:所述的压铸异形 合金胚体的过程为,采用步骤①获取的粉末,在压铸设备上压制出异形合金胚体,所述的异 形合金胚体上分布有锥形柱体,或是,在异形合金胚体上设置有容纳槽,或是,在异形合金 胚体上设置有容纳槽,所述的容纳槽内设置有锥形柱体或是直立柱体,所述锥形柱体或是 直立柱体的横截面为U形,或是为矩形,或是为椭圆形,或是为五边形,或是为六边形,所述 锥形柱体顶部横截面外形小于底部的横截面外形。4. 根据权利要求3所述的镶埋式合金电感的制造方法,其特征在于:所述的异形合金 胚体的侧面分布有预埋槽,所述的容纳槽上开设有线槽。5. 根据权利要求1所述的镶埋式合金电感的制造方法,其特征在于:所述的植入线圈 过程为,将线圈植入异形合金胚体,线圈居中卡位,...
【专利技术属性】
技术研发人员:林伙利,陈洪生,苏振华,
申请(专利权)人:三积瑞科技苏州有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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