一种水帘式涂装生产线喷漆室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水帘式涂装生产线喷漆室，包括喷漆室(8)、喷淋室(23)、净化室(24)、气水分离室(20)和水池(18)，喷淋室(23)内设有雾化喷嘴(2)、溢水槽(3)和导向板(19)，溢水槽(3)的下侧为水帘板(16)，溢水槽(3)中的水在水帘板(16)上倾泻而下形成水帘；水帘板(16)底端的下侧设有弧形的涡流板(17)，使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流。本实用新型专利技术的优点是，增加了喷淋工艺，使涡流板(17)折射进去的漆雾与喷淋水雾再次充分混合，漆雾处理率达到97%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种水帘式涂装生产线喷漆室
本技术涉及一种涂装生产线的喷漆室，特别是一种水帘式涂装生产线喷漆室。
技术介绍
在涂装生产线中，喷漆室是涂装工序的主要生产环节，可完成对加工工件的喷漆和涂装处理。同时喷涂室也是一个会产生重度污染的高危生产环节，喷漆过程中所产生的漆雾，会对环境和操作人员产生极大的危害。因此，喷漆室的漆雾处理率，是涂装生产线的关键技术参数，同时也是本领域的技术人员需要一直努力为之攻关的技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种水帘式涂装生产线喷漆室，漆雾处理率可达到97%以上。 本技术技术解决方案是，包括动压室4、静压室7、喷漆室8、净化室24、气水分离室20、水池18以及送风机5、排风机I和水泵10，水池18设于地下，并通过水泵10进行循环利用，水池18的上端设有不锈钢栅格11 ;动压室4和静压室7从上向下依次设于喷漆室8的顶端，送风机5与动压室4相联；净化室24设于喷漆室8的一侧，其中部安装有气水分离器22，使净化室24的下端分隔有气水分离室20 ;净化室24的顶端与排风机I相联，其特征在于:喷漆室8与净化室24之间设有喷淋室23，喷淋室23内设有雾化喷嘴2和导向板19 ;喷淋室23的上端设有溢水槽3，溢水槽3的下端设有水帘板16，溢水槽3中的水在水帘板16上倾泻而下形成水帘；喷淋室23与喷漆室8之间通过水帘板16相间隔；水帘板16底端的下侧设有弧形的涡流板17，涡流板17与水帘板16之间成不对称的间隔式设置，使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流。 水帘板16倾斜设置，其倾斜角度为5-15度。 气水分离室20内设有左右交叉设置的挡水板21，挡水板21呈中间向下式倾斜设置。 水泵10通过水管6与水池18、雾化喷嘴2和溢水槽3相通联，并使水池18中的水实现循环使用。 喷漆室8下侧的水池18中，设有上下错开设置的挡漆板13和挡渣板15 ;靠近水泵一端的水池中还设有过滤网12。 导向板19垂直设于喷淋室23内的雾化喷嘴2的下端，且相互间留有可让漆雾通过的空间。 水帘板16的下端部设有锯齿形橡胶板25。 涡流板17的横截面结构为一段圆弧加一段直线，圆弧部分伸入水池18中，直线部分伸出水面外。 喷淋室23与净化室24之间也采用水帘板结构进行相隔；即喷淋室23的左右两侧均为5-15度倾斜设置的水帘板16结构，水帘板16的上端各自设有溢水槽3，下端各自设有涡流板17。 本技术与现有技术相对比所具备的优点:漆雾收集效果好，处理率高，水资源循环再利用，环保节能。一是增加水帘板，加大水与漆雾的收集处理面积；二是增加涡流板，加大导入水池的漆雾流速，使漆雾与水雾充分混合；三是增加喷淋工艺，使涡流板折射进去的漆雾与喷淋水雾，再次充分混合，使漆雾处理率达到97%以上；四是几经折流后的水雾和漆雾，在气水分离器的作用下，进行气水分离，使水实现循环再利用。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中水帘板16、涡流板17之间的位置示意图； 图3为水帘板16下方的结构示意图。 图中标号:1_排风机，2、雾化喷嘴，3-溢水槽，4-动压室，5-送风机，6-水管，7-静压室，8-喷漆室，9-喷涂机器人，10-水泵，11-不锈钢栅格，12-过滤网，13-挡漆板，14-工件，15-挡渣板，16-水帘板，17-涡流板，18-水池，19-导向板，20-气水分离室，21-挡水板，22-气水分离器，23-喷淋室，24-净化室，25-锯齿形橡胶板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例作进一步详细描述。 本技术包括动压室4、静压室7、喷漆室8、喷淋室23、净化室24、气水分离室 20、水池18以及送风机5、排风机I和水泵10，水池18设于地下，并通过水泵10使池中的水进行循环利用。水池18的上端设有不锈钢栅格11，用于置放喷涂机器人9。动压室4和静压室7从上向下依次设于喷漆室8的顶端，送风机5与动压室4相联。净化室24设于喷漆室8的左侧，净化室24的中部安装有气水分离器22，使净化室24的下端分隔有气水分离室20。净化室24的顶端与排风机I相联。 喷淋室23设于喷漆室8与净化室24之间。喷淋室23内设有雾化喷嘴2和导向板19，导向板19垂直设于喷淋室23内的雾化喷嘴2的下端，且相互间留有可让漆雾通过的空间。喷淋室23的上端设有溢水槽3，溢水槽3的下端设有水帘板16，溢水槽3中的水在水帘板16上倾泻而下形成水帘；喷淋室23与喷漆室8之间通过水帘板16相间隔；水帘板16底端的下侧设有弧形的涡流板17，涡流板17与水帘板16之间成不对称的间隔式设置，使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流，使漆雾在经过此处，加快流速。水帘板16倾斜设置，其倾斜角度为5-15度，使顶端溢水槽3中倾泻下来的水更容易形成水帘。 气水分离室20内设有左右交叉设置的挡水板21，挡水板21呈中间向下式倾斜设置，以阻挡水池18中升腾上来的漆雾在此处进行首次气水分离，然后再经过气水分离器22，进行再次充分地气水分尚。 水泵10通过水管6与水池18、雾化喷嘴2和溢水槽3相通联，并使水池18中的水实现循环使用。 为了更好地保护水泵，对水池18中的水进行过滤，因此，喷漆室8下侧的水池18中，设有上下错开设置的挡漆板13和挡渣板15，靠近水泵10 —端的水池中还设有过滤网12，以保证进入水泵10中的水能够循环再利用。 为了加大涡流板17处的涡流速度，在水帘板16的下端部设有锯齿形橡胶板25。使漆雾在此处与水充分搅拌。 涡流板17的横截面结构为一段圆弧加一段直线，圆弧部分伸入水池18中，直线部分伸出水面外。 工作时，喷涂机器人9在喷漆室8内，对工件14进行油漆喷涂。空气中产生的大量漆雾，一部分直接落入地下的水池18中，而大量的漆雾，在送风机5和排风机I的作用下，首先通过水帘板16上的水帘进行吸附，然后通过涡流板17进行涡流加速进入喷淋室23，再由雾化喷嘴2进行喷淋，然后再通过地下水池18折弯进入气水分离室20，再经过挡水板 21、气水分离器22进行充分地气水分离，最后净化的雾气经净化室24和排风机I排出室夕卜。漆雾经过反复净化，最终的净化率可达到97%以上。 为了充分吸附漆雾，也可以将喷淋室23与净化室24之间用水帘板进行相隔，其结构形状与右侧的水帘板16相同。也就是，喷淋室23的左右两侧均做成5-15度倾斜设置的水帘板16结构，水帘板16的上端各自设有溢水槽3，下端各自设有涡流板17。此结构也即为双水帘结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水帘式涂装生产线喷漆室，包括动压室（4）、静压室（7）、喷漆室（8）、净化室（24）、气水分离室（20）、水池（18）以及送风机（5）、排风机（1）和水泵（10），水池（18）设于地下，并通过水泵（10）进行循环利用，水池（18）的上端设有不锈钢栅格（11）；动压室（4）和静压室（7）从上向下依次设于喷漆室（8）的顶端，送风机（5）与动压室（4）相联；净化室（24）设于喷漆室（8）的一侧，其中部安装有气水分离器（22），使净化室（24）的下端分隔有气水分离室（20）；净化室（24）的顶端与排风机（1）相联，其特征在于：喷漆室（8）与净化室（24）之间设有喷淋室（23），喷淋室（23）内设有雾化喷嘴（2）和导向板（19）；喷淋室（23）的上端设有溢水槽（3），溢水槽（3）的下端设有水帘板（16）；喷淋室（23）与喷漆室（8）之间通过水帘板（16）相间隔；水帘板（16）底端的下侧设有弧形的涡流板（17），涡流板（17）与水帘板（16）之间成不对称的间隔式设置。

【技术特征摘要】
1.一种水帘式涂装生产线喷漆室，包括动压室(4)、静压室(7)、喷漆室(8)、净化室(24)、气水分离室(20)、水池(18)以及送风机(5)、排风机(I)和水泵(10)，水池(18)设于地下，并通过水泵(10)进行循环利用，水池(18)的上端设有不锈钢栅格(11);动压室(4)和静压室(7)从上向下依次设于喷漆室(8)的顶端，送风机(5)与动压室(4)相联；净化室(24)设于喷漆室(8)的一侧，其中部安装有气水分离器(22)，使净化室(24)的下端分隔有气水分离室(20);净化室(24)的顶端与排风机(I)相联，其特征在于:喷漆室(8)与净化室(24 )之间设有喷淋室(23 )，喷淋室(23 )内设有雾化喷嘴(2 )和导向板(19 );喷淋室(23 )的上端设有溢水槽(3)，溢水槽(3)的下端设有水帘板(16);喷淋室(23)与喷漆室(8)之间通过水帘板(16)相间隔；水帘板(16)底端的下侧设有弧形的涡流板(17)，涡流板(17)与水帘板(16)之间成不对称的间隔式设置。2.如权利要求1所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室，其特征在于:水帘板(16)倾斜设置，其倾斜角度为5-15度。3.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室，其特征在于:气水分离室(20)内设有左右交叉设置的挡水板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣楼，刘洋，
申请(专利权)人：江苏诺升环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32