倾斜式滚轮焊接支架制造技术

本实用新型专利技术提供倾斜式滚轮焊接支架，托架通过螺栓与倾斜架活动相连，支撑装置设在托架和倾斜架之间，限位装置设在托架上，支撑装置设在托架和倾斜架侧面，倾斜架上设有起架锁紧装置，倾斜架上设有轨道安置槽，轨道安置槽内均设有传动轨道，主动轮支撑装置和从动轮支撑装置均活动设在传动轨道上，滚轮驱动装置均设在主动轮支撑装置一侧，轨道驱动装置均设在从动轮支撑装置一侧，主动轮支撑装置上均设有主动轮，从动轮支撑装置上均设有从动轮，主动轮以及从动轮圆周面上均匀设有防滑槽和防滑垫。本实用新型专利技术为工件提供支撑，能够防止滚轮与钢质工件出现滑动，通过轨道的滑动调节主动轮与从动轮之间的距离，来适应不同中心距的大型工件焊接工作。

【技术实现步骤摘要】
倾斜式滚轮焊接支架
本技术涉及机械加工装置领域，更具体地说，涉及一种倾斜式滚轮焊接支架。
技术介绍
目前，焊接大型圆筒罐工件时，一般是将圆筒型工件直立起来，当工件较长时，需要操作者使用用架子登高焊接，不仅劳动强度大，操作不方便，而且工件转动困难，工作效率低下，并且，无法进行连续性焊接。 滚轮焊接支架为压力容器、油罐、管道等圆筒形工件的辅助类设备，焊接滚轮架的应用大大提高了焊接的质量，然而现有焊接滚轮架的滚轮采用钢制成，虽然承重能力大，但是滚轮与钢质工件之间容易出现打滑的情况，同时，滚轮与钢质工件之间会发出刺耳的噪曰? 现有的焊接滚轮架大多是水平放置，在水平方向上对工件进行焊接，但有的工件是不规则的，水平放置焊接起来有一定的难度，焊接处容易产生质量问题，同时焊接处也不美观，倾斜放置时需要用硬物顶住工件的顶端，防止下滑，但接触处易磨损工件，影响工件的质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，大型工件焊接不方便，功效低下的不足，并且滚轮与钢质工件之间容易出现打滑，滚轮与钢质工件之间会发出刺耳的噪音，提供了一种倾斜式滚轮焊接支架，为大型工件提供支撑，可将工件放倒，稳固平稳的滚转，防止滚轮与钢质工件出现滑动，同时能够减小噪音并能够通过调节滚轮之间的距离，来适应不同中心距的大型工件焊接工作，在焊接时可把架体抬起相应的高度，使焊接更方便，且保护工件，提高工件焊接的质量。 本技术的目的通过下述技术方案予以实现。 倾斜式滚轮焊接支架，包括托架、倾斜架、支撑架、限位装置和支撑装置，所述托架通过螺栓与所述倾斜架活动相连，所述支撑装置设置在所述托架和所述倾斜架之间，所述限位装置设置在所述托架上，所述支撑装置设置在所述托架和所述倾斜架侧面，所述倾斜架上还设置有起架锁紧装置，所述倾斜架采用横截面为长方形的等腰梯形，所述倾斜架上设置有轨道安置槽，所述轨道安置槽等距的设置在所述倾斜架上，所述轨道安置槽内均设置有传动轨道，主动轮支撑装置和从动轮支撑装置均活动设置在所述传动轨道上，滚轮驱动装置均设置在所述主动轮支撑装置一侧，轨道驱动装置均设置在所述从动轮支撑装置一侧，所述主动轮支撑装置上均设置有主动轮，所述从动轮支撑装置上均设置有从动轮，所述滚轮驱动装置均与所述主动轮相连，所述轨道驱动装置均与所述传动轨道相连，所述主动轮以及所述从动轮圆周面上均匀设置有防滑槽，所述防滑槽内设置有防滑垫，所述主动轮以及所述从动轮上均设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述滚轮驱动装置的开关相连，所述控制装置的第二输出端与所述轨道驱动装置的开关相连。 所述防滑槽截面为梯形。 所述防滑垫的厚度大于或者等于所述防滑槽的深度。 所述防滑垫外表面设置有防滑纹。 本技术的有益效果为:采用主动轮与从动轮组合而成的支架，为大型工件提供支撑，可将工件放倒，稳固平稳的滚转，为焊接提供了方便，而且大大降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率；主动轮与从动轮圆周面上设有防滑槽，防滑槽内设有防滑垫，使得该支架既能够承载较大的载荷，又能够防止滚轮与钢质工件出现滑动，同时能够减小噪音，为工作人员提供一个舒适的工作环境；防滑垫外表面设有防滑纹，能够增大橡胶层与钢质工件之间的摩擦力，提高滚轮与钢质工件的防滑效果；设置有传动轨道，主动轮支撑装置以及从动轮支撑装置均安装在传动轨道，能够通过轨道的滑动调节主动轮与从动轮之间的距离，来适应不同中心距的大型工件焊接工作；同时，在焊接时可把架体抬起相应的高度，且保护工件不受损坏，使焊接更方便，提高工件焊接的质量。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术中倾斜架的结构示意图； 图3是本技术中主动轮的结构示意图； 图4是本技术中倾斜架的俯视结构示意图。 图中:1为托架,2为倾斜架,3为支撑架,4为卡位装置,5为支撑装置,6为滚轮驱动装置，7为主动轮，8为从动轮，9为从动轮支撑装置，10为防滑槽，11为防滑垫，12为主动轮支撑装置，13为起架锁紧装置，14为轨道驱动装置，15为轨道安置槽。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。 如图1，图2、图3和图4所示，图中:I为托架，2为倾斜架，3为支撑架，4为卡位装置，5为支撑装置,6为滚轮驱动装置,7为主动轮,8为从动轮,9为从动轮支撑装置，10为防滑槽，11为防滑垫，12为主动轮支撑装置，13为起架锁紧装置，14为轨道驱动装置，15为轨道安置槽。 倾斜式滚轮焊接支架，包括托架、倾斜架、支撑架、限位装置和支撑装置，托架通过螺栓与倾斜架活动相连，支撑装置设置在托架和倾斜架之间，限位装置设置在托架上，支撑装置设置在托架和倾斜架侧面，倾斜架上还设置有起架锁紧装置，倾斜架采用横截面为长方形的等腰梯形，倾斜架上设置有轨道安置槽，轨道安置槽等距的设置在倾斜架上，轨道安置槽内均设置有传动轨道，主动轮支撑装置和从动轮支撑装置均活动设置在传动轨道上，滚轮驱动装置均设置在主动轮支撑装置一侧，轨道驱动装置均设置在从动轮支撑装置一侦U，主动轮支撑装置上均设置有主动轮，从动轮支撑装置上均设置有从动轮，滚轮驱动装置均与主动轮相连，轨道驱动装置均与传动轨道相连，主动轮以及从动轮圆周面上均匀设置有防滑槽，防滑槽内设置有防滑垫，主动轮以及从动轮上均设置有压力传感器，压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，控制装置的第一输出端与滚轮驱动装置的开关相连，控制装置的第二输出端与轨道驱动装置的开关相连。 防滑槽截面为梯形。 防滑垫的厚度大于或者等于防滑槽的深度。 防滑垫外表面设置有防滑纹。 在本实施例中，采用主动轮与从动轮组合而成的支架，为大型工件提供支撑，可将工件放倒，稳固平稳的滚转，为焊接提供了方便，而且大大降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率；主动轮与从动轮圆周面上设有防滑槽，防滑槽内设有防滑垫，使得该支架既能够承载较大的载荷，又能够防止滚轮与钢质工件出现滑动，同时能够减小噪音，为工作人员提供一个舒适的工作环境；防滑垫外表面设有防滑纹，能够增大橡胶层与钢质工件之间的摩擦力，提高滚轮与钢质工件的防滑效果；设置有传动轨道，主动轮支撑装置以及从动轮支撑装置均安装在传动轨道，能够通过轨道的滑动调节主动轮与从动轮之间的距离，来适应不同中心距的大型工件焊接工作；同时，在焊接时可把架体抬起相应的高度，且保护工件不受损坏，使焊接更方便，提高工件焊接的质量。 以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
倾斜式滚轮焊接支架，其特征在于：包括托架、倾斜架、支撑架、限位装置和支撑装置，所述托架通过螺栓与所述倾斜架活动相连，所述支撑装置设置在所述托架和所述倾斜架之间，所述限位装置设置在所述托架上，所述支撑装置设置在所述托架和所述倾斜架侧面，所述倾斜架上还设置有起架锁紧装置，所述倾斜架采用横截面为长方形的等腰梯形，所述倾斜架上设置有轨道安置槽，所述轨道安置槽等距的设置在所述倾斜架上，所述轨道安置槽内均设置有传动轨道，主动轮支撑装置和从动轮支撑装置均活动设置在所述传动轨道上，滚轮驱动装置均设置在所述主动轮支撑装置一侧，轨道驱动装置均设置在所述从动轮支撑装置一侧，所述主动轮支撑装置上均设置有主动轮，所述从动轮支撑装置上均设置有从动轮，所述滚轮驱动装置均与所述主动轮相连，所述轨道驱动装置均与所述传动轨道相连，所述主动轮以及所述从动轮圆周面上均匀设置有防滑槽，所述防滑槽内设置有防滑垫，所述主动轮以及所述从动轮上均设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述滚轮驱动装置的开关相连，所述控制装置的第二输出端与所述轨道驱动装置的开关相连。

【技术特征摘要】
1.倾斜式滚轮焊接支架，其特征在于:包括托架、倾斜架、支撑架、限位装置和支撑装置，所述托架通过螺栓与所述倾斜架活动相连，所述支撑装置设置在所述托架和所述倾斜架之间，所述限位装置设置在所述托架上，所述支撑装置设置在所述托架和所述倾斜架侧面，所述倾斜架上还设置有起架锁紧装置，所述倾斜架采用横截面为长方形的等腰梯形，所述倾斜架上设置有轨道安置槽，所述轨道安置槽等距的设置在所述倾斜架上，所述轨道安置槽内均设置有传动轨道，主动轮支撑装置和从动轮支撑装置均活动设置在所述传动轨道上，滚轮驱动装置均设置在所述主动轮支撑装置一侧，轨道驱动装置均设置在所述从动轮支撑装置一侧，所述主动轮支撑装置上均设置有主动轮，所述从动轮支撑装置上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少宏，
申请(专利权)人：天津莫森数据系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12