一种果冻生产用太阳能蒸煮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，包括搅料叶片、池体、蒸汽导管、太阳能真空玻璃管、太阳能集热装置、蒸汽加热管、补水箱、集水槽和传送带，所述一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，通过搅料叶片将积聚在传动带上的大量果冻散开，使得果冻能够被充分的高温蒸煮，解决了积聚中心的果冻不能充分蒸煮的弊端，有效地降低了次品率，提高了生产加工效率，直接利用太阳能集热装置作为蒸汽发生器，与池体配合构成太阳能蒸汽蒸煮系统，大大提高了太阳能利用率，使用方便，太阳能利用效率高，循环利用蒸煮后的冷凝热水，避免了向太阳能真空玻璃管内补充冷水时太阳能真空玻璃管炸裂现象的发生，节约资源，安全性能好，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种果冻生产用太阳能蒸煮装置
本技术涉及果冻生产领域，具体是一种果冻生产用太阳能蒸煮装置。
技术介绍
在果冻生产过程中，经过充填封装后的果冻半成品需要进行高温蒸煮处理，在高温蒸煮处理时大量果冻半成品通过传送带进入高温蒸煮池，再由传送带带出，而在高温蒸煮池内大量果冻半成品在传动带上容易积聚在一起，不易散开，进而影响果冻半成品的蒸煮效果，容易导致少量果冻半成品不能充分蒸煮，增加了次品率，影响生产加工效率，且现有的果冻生产用蒸煮装置采用电力或煤炭对水加热产生蒸汽，增加生产成本，不利于能源的节约。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，包括搅料叶片、池体、蒸汽导管、太阳能真空玻璃管、太阳能集热装置、蒸汽加热管、补水箱、集水槽和传送带，所述池体上端安装有保温封盖，池体两端分别设有具有坡度的进料口和出料口，池体底部设有集水槽，池体内穿过有果冻传动带，传动带的下方设有蒸汽加热管，池体上端的保温封盖上靠近进料口设有安装座，安装座上安装有电机，电机的输出轴通过传动装置连接有搅拌轴，搅拌轴通过安装座上开有的条孔伸入池体内，且搅拌轴杆端安装有搅料叶片，池体内部设有温度传感器，所述集水槽的底部通过出水管连接补水箱，所述补水箱通过进水管连接蒸汽导管，蒸汽导管与太阳能集热装置连接，所述太阳能集热装置上设有若干个太阳能真空玻璃管，蒸汽导管的上端通过保温管与蒸汽加热管连接。 作为本技术进一步的方案:所述蒸汽加热管上设有若干个出气孔。 作为本技术进一步的方案:所述池体侧面设有视窗。 作为本技术进一步的方案:所述温度传感器通过数据线连接控制箱，控制箱固定安装在支架上。 作为本技术进一步的方案:所述出水管上设有泄水阀。 作为本技术进一步的方案:所述进水管上设有进水控制阀和水泵。 作为本技术进一步的方案:所述保温管上设有进气阀和蒸汽调压装置。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，通过搅料叶片将积聚在传动带上的大量果冻散开，使得果冻能够被充分的高温蒸煮，解决了积聚中心的果冻不能充分蒸煮的弊端，有效地降低了次品率，提高了生产加工效率，直接利用太阳能集热装置作为蒸汽发生器，与池体配合构成太阳能蒸汽蒸煮系统，大大提高了太阳能利用率，使用方便，太阳能利用效率高，循环利用蒸煮后的冷凝热水，避免了向太阳能真空玻璃管内补充冷水时太阳能真空玻璃管炸裂现象的发生，节约资源，安全性能好，方便快捷。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1-进料口、2-搅料叶片、3-搅拌轴、4-传动装置、5-电机、6-安装座、7-视窗、8-保温封盖、9-池体、10-温度传感器、11-出料口、12-进气阀、13-蒸汽调压装置、14-保温管、15-蒸汽导管、16-太阳能真空玻璃管、17-进水控制阀、18-太阳能集热装置、19-数据线、20-支架、21-水泵、22-进水管、23-控制箱、24-蒸汽加热管、25-出气孔、26-补水箱、27-泄水阀、28-集水槽、29-传送带、30-出水管。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，包括搅料叶片2、池体9、蒸汽导管15、太阳能真空玻璃管16、太阳能集热装置18、蒸汽加热管24、补水箱26、集水槽28和传送带29，所述池体9上端安装有保温封盖8，池体9两端分别设有具有坡度的进料口 I和出料口 11，池体9底部设有集水槽28，池体9内穿过有果冻传动带29，传动带29的下方设有蒸汽加热管24，蒸汽加热管24上设有若干个出气孔25，池体9上端的保温封盖8上靠近进料口 I设有安装座6，安装座6上安装有电机5，电机5的输出轴通过传动装置4连接有搅拌轴3，搅拌轴3通过安装座6上开有的条孔伸入池体9内，且搅拌轴3杆端安装有搅料叶片2，池体9侧面设有视窗7，池体9内部设有温度传感器10，温度传感器10通过数据线19连接控制箱23，控制箱23固定安装在支架20上。 所述集水槽28的底部通过出水管30连接补水箱26，出水管30上设有泄水阀27，所述补水箱26通过进水管22连接蒸汽导管15，所述进水管22上设有进水控制阀17和水泵21，蒸汽导管15与太阳能集热装置18连接，所述太阳能集热装置18上设有若干个太阳能真空玻璃管16，蒸汽导管15的上端通过保温管14与蒸汽加热管24连接，所述保温管14上设有进气阀12和蒸汽调压装置13。 所述一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，工作时，首先补水箱26通过水泵21向蒸汽导管15内补水，蒸汽导管15内的水经过太阳能集热装置18加热成蒸汽后通过保温管14输送到蒸汽加热管24内，蒸汽通过出气孔25喷出对池体9加热，当温度传感器10检测到池体9内温度达到要求时，运行有果冻传动带29，使传动带29从进料口 I进入从出料口 11穿出，同时，电机5驱动搅料叶片2对传动带29上的果冻搅拌，蒸煮后的冷凝水储存在集水槽28内，并通过底部的出水管30输送到补水箱26内，完成水的循环利用。 本技术的工作原理是:所述一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，通过搅料叶片2将积聚在传动带29上的大量果冻散开，使得果冻能够被充分的高温蒸煮，解决了积聚中心的果冻不能充分蒸煮的弊端，有效地降低了次品率，提高了生产加工效率，直接利用太阳能集热装置18作为蒸汽发生器，与池体9配合构成太阳能蒸汽蒸煮系统，大大提高了太阳能利用率，使用方便，太阳能利用效率高，循环利用蒸煮后的冷凝热水，避免了向太阳能真空玻璃管16内补充冷水时太阳能真空玻璃管16炸裂现象的发生，节约资源，安全性能好，方便快捷。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，包括搅料叶片、池体、蒸汽导管、太阳能真空玻璃管、太阳能集热装置、蒸汽加热管、补水箱、集水槽和传送带，其特征在于，所述池体上端安装有保温封盖，池体两端分别设有具有坡度的进料口和出料口，池体底部设有集水槽，池体内穿过有果冻传动带，传动带的下方设有蒸汽加热管，池体上端的保温封盖上靠近进料口设有安装座，安装座上安装有电机，电机的输出轴通过传动装置连接有搅拌轴，搅拌轴通过安装座上开有的条孔伸入池体内，且搅拌轴杆端安装有搅料叶片，池体内部设有温度传感器，所述集水槽的底部通过出水管连接补水箱，所述补水箱通过进水管连接蒸汽导管，蒸汽导管与太阳能集热装置连接，所述太阳能集热装置上设有若干个太阳能真空玻璃管，蒸汽导管的上端通过保温管与蒸汽加热管连接。

【技术特征摘要】
1.一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，包括搅料叶片、池体、蒸汽导管、太阳能真空玻璃管、太阳能集热装置、蒸汽加热管、补水箱、集水槽和传送带，其特征在于，所述池体上端安装有保温封盖，池体两端分别设有具有坡度的进料口和出料口，池体底部设有集水槽，池体内穿过有果冻传动带，传动带的下方设有蒸汽加热管，池体上端的保温封盖上靠近进料口设有安装座，安装座上安装有电机，电机的输出轴通过传动装置连接有搅拌轴，搅拌轴通过安装座上开有的条孔伸入池体内，且搅拌轴杆端安装有搅料叶片，池体内部设有温度传感器，所述集水槽的底部通过出水管连接补水箱，所述补水箱通过进水管连接蒸汽导管，蒸汽导管与太阳能集热装置连接，所述太阳能集热装置上设有若干个太阳能真空玻璃管...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志忠，
申请(专利权)人：福建天线宝宝食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35