用于零件外表面加工孔的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于零件外表面加工孔的钻孔工装，包括具有可装入零件的容置孔的基座，基座上设有两个用于从相对两侧顶紧零件形成轴向和径向定位的顶尖，两个顶尖配合装设于基座两端的第一螺纹通孔中，且两个顶尖的轴线相重合，顶尖的轴线两侧的基座上对应零件上各待加工孔均设有一个钻孔导向孔，各钻孔导向孔的斜度与相应待加工孔的斜度一致，基座上还设有用于阻止零件转动的止转机构。本实用新型专利技术具有可脱离数控机床加工、结构简单、易于制作、节约成本、提高加工效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于零件外表面加工孔的钻孔工装
本技术涉及机加工工装
，具体涉及一种用于零件外表面加工孔的钻孔工装。
技术介绍
在机加工领域，钻孔的加工极为广泛。目前通常是采用数控机床在零件外径上加工孔，依靠依靠数控机床的夹具来定位，从而保证加工精度，采用数控机床加工的成本较高，并且夹具每次装夹定位均需要对工件进行校正，耗时较长，加工效率大大降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可脱离数控机床加工、结构简单、易于制作、节约成本、提高加工效率的用于零件外表面加工孔的钻孔工装。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种用于零件外表面加工孔的钻孔工装，包括具有可装入零件的容置孔的基座，所述基座上设有两个用于从相对两侧顶紧零件形成轴向和径向定位的顶尖，两个顶尖配合装设于基座两端的第一螺纹通孔中，且两个顶尖的轴线相重合，所述顶尖的轴线两侧的基座上对应零件上各待加工孔均设有一个钻孔导向孔，各钻孔导向孔的斜度与相应待加工孔的斜度一致，所述基座上还设有用于阻止零件转动的止转机构。 作为本技术的进一步改进: 所述止转机构包括止转锁销，所述基座上设有与容置孔连通的第二螺纹通孔，所述止转锁销配合装设于所述第二螺纹通孔中并可顶紧零件。 所述止转机构设有两套，两套止转机构分设于基座一端的第一螺纹通孔的两侧。 所有第一螺纹通孔、所有第二螺纹通孔和所有钻孔导向孔的轴线位于同一平面内。 所述顶尖包括与第一螺纹通孔配合的螺杆部以及连接于螺杆部一端的尖刺部。 所述容置孔对应各顶尖的内壁均为平面。 所述基座上设有多个钻孔导向孔，多个钻孔导向孔相对于顶尖的轴线对称布置。 所述零件为圆柱型零件、方型零件、菱型零件、锥型零件或者具有锥面的零件。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术用于零件外表面加工孔的钻孔工装可脱离数控机床加工，不仅可节约成本、保证钻孔精度，且利用顶尖和止转机构定位方便快速，可省去在数控机床上校正工件的时间，缩短了加工周期，使加工效率大大提高。该钻孔工装的结构简单、易于生产制作，具有良好的应用前景。 【附图说明】 图1为本技术用于零件外表面加工孔的钻孔工装的立体结构示意图。 图2为本技术用于零件外表面加工孔的钻孔工装装夹零件后的立体结构示意图。 图3为本技术用于零件外表面加工孔的钻孔工装装夹的零件的立体结构示意图。 图例说明: 1、基座；11、容置孔；12、第一螺纹通孔；13、钻孔导向孔；14、第二螺纹通孔；2、顶尖；21、螺杆部；22、尖刺部；3、零件；4、止转锁销。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1和图2所示，本技术用于零件外表面加工孔的钻孔工装，包括具有可装入零件3的容置孔11的基座1，基座I上设有两个用于从相对两侧顶紧零件3形成轴向和径向定位的顶尖2，两个顶尖2配合装设于基座I两端的第一螺纹通孔12中，且两个顶尖2的轴线相重合，顶尖2的轴线两侧的基座I上对应零件3上各待加工孔均设有一个钻孔导向孔13，各钻孔导向孔13的斜度与相应待加工孔的斜度一致，在实际制作时，钻孔导向孔13根据零件3上待加工孔的不同而设置成不同规格和不同角度。基座I上还设有用于阻止零件3转动的止转机构。该止转机构包括止转锁销4，基座I上设有与容置孔11连通的第二螺纹通孔14，止转锁销4配合装设于第二螺纹通孔14中，通过调整止转锁销4与第二螺纹通孔14的配合位置，可使止转锁销4顶紧零件3，从而与顶尖2共同作用防止零件3绕顶尖2的轴线转动，也可使止转锁销4脱离零件3，以使零件3可以从容置孔11中取出。 本技术用于零件外表面加工孔的钻孔工装可脱离数控机床加工，不仅可节约成本、保证钻孔精度，且利用顶尖和止转机构定位方便快速，可省去在数控机床上校正工件的时间，缩短了加工周期，使加工效率大大提高。该钻孔工装的结构简单、易于生产制作，具有良好的应用前景。 本实施例中，止转机构设有两套，两套止转机构分设于基座I 一端的第一螺纹通孔12的两侧，通过两套止转机构顶紧零件3，能有效的防止零件3转动，保证定位的可靠。 本实施例中，顶尖2包括与第一螺纹通孔12配合的螺杆部21以及连接于螺杆部21 一端的尖刺部22，通过调节螺杆部21与第一螺纹通孔12的配合位置，可使尖刺部22顶紧零件3或者松开零件3。 本实施例中，容置孔11对应各顶尖2的内壁均为平面，平面用于在装夹零件3时与零件3接触形成定位，可大大提高装夹速度，节省装夹时间。在装夹时，将零件3的B面(参见图3)紧靠容置孔11的A面(参见图1)形成定位，再调节顶尖2将零件3顶紧，顶紧过程中尽量让零件3的B面紧靠容置孔11的A面。 本实施例中，基座I上设有多个钻孔导向孔13，多个钻孔导向孔13相对于顶尖2的轴线对称布置。所有第一螺纹通孔12、所有第二螺纹通孔14和所有钻孔导向孔13的轴线位于同一平面内。可使基座I相对于零件3旋转，进而可在零件3的不同位置钻孔。 本实施例中，零件3为具有锥面的零件，当然，在其他实施例中零件3也可以是圆柱型零件、方型零件、菱型零件或锥型零件，基座I的容置孔11也可以根据零件3的形状和大小进行调整。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于零件外表面加工孔的钻孔工装，其特征在于：包括具有可装入零件（3）的容置孔（11）的基座（1），所述基座（1）上设有两个用于从相对两侧顶紧零件（3）形成轴向和径向定位的顶尖（2），两个顶尖（2）配合装设于基座（1）两端的第一螺纹通孔（12）中，且两个顶尖（2）的轴线相重合，所述顶尖（2）的轴线两侧的基座（1）上对应零件（3）上各待加工孔均设有一个钻孔导向孔（13），各钻孔导向孔（13）的斜度与相应待加工孔的斜度一致，所述基座（1）上还设有用于阻止零件（3）转动的止转机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于零件外表面加工孔的钻孔工装，其特征在于:包括具有可装入零件(3)的容置孔所述基座(1)上设有两个用于从相对两侧顶紧零件(3 )形成轴向和径向定位的顶尖(2),两个顶尖(2)配合装设于基座(1)两端的第一螺纹通孔(12)中，且两个顶尖(2)的轴线相重合，所述顶尖(2)的轴线两侧的基座(1)上对应零件(3)上各待加工孔均设有一个钻孔导向孔(13),各钻孔导向孔(13)的斜度与相应待加工孔的斜度一致，所述基座(1)上还设有用于阻止零件(3)转动的止转机构。2.根据权利要求1所述的用于零件外表面加工孔的钻孔工装，其特征在于:所述止转机构包括止转锁销(4),所述基座(1)上设有与容置孔(11)连通的第二螺纹通孔(14),所述止转锁销(4)配合装设于所述第二螺纹通孔(14)中并可顶紧零件。3.根据权利要求2所述的用于零件外表面加工孔的钻孔工装，其特征在于:所述止转机构设有两套，两套止转机构分设于基座(1) 一端的第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫义铭，田坤，黄国存，邱永红，
申请(专利权)人：株洲市九洲传动机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43